1、试验水池施工方案一 、工程概况.1、 工程关系.2、工程概述.3 、水文地质条件.4、施工要求.25、技术条件.3二、编制依据及说明.31、编制依据.32、编制说明.4三、施工计划.41、施工进度计划.42、施工进度计划保证措施.53、材料、机具准备计划.6四、施工工艺及技术流程及施工方法.7一）施工工艺流程及层次划分.7二） 主要工程施工方法和技术参数.9五、施工安全保证措施.30一）安全保证措施.31二)应急措施.32三）质量保证措施.35六、劳动力计划.38七、计算书.39一、模板计算.39二、落地式外脚手架的设计与计算.49附件一:危险源辨别清单附件二:作业风险控制计划附件三:试验水池
2、平面布置图一、工程概况1、 工程关系工程名称：兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目大件车间 建设地点：兰州市兰州新区经十四路东侧纬六路北侧纬八路南侧建设单位：兰州水泵总厂勘察单位：甘肃水文地质工程地质勘察院设计单位：中国联合工程公司监理单位：甘肃工程建设监理公司施工单位：甘肃第一建设集团有限责任公司2、工程概述1）兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目大件车间，位于兰州市兰州新区经十四路东侧纬六路北侧纬八路南侧，东侧空旷用地，西侧紧邻南北走向经十四路，南侧紧邻兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目小件车间。试验水池土建工程位于大件车间西北角。实验水池东西方向长约45 m，南北方向长约38.5m，池壁高分别为8.0m
3、和5.0m，全部埋入地下，水池底板厚分别为1200mm和800mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，池体均为C30混凝土，池底、池壁混凝土抗渗等级为P8。混凝土保护层厚度：底板下部40mm，上部35mm，池壁35mm。2）主要工程量统计工程量的计算是按照现有实验水池土建结构施工图纸进行计算的，具体工程量如下：土方开挖工程：16670m3；钢筋工程量：约350 t；混凝土工程量：约3150 m3；模板支设工程量：约4800m2；土方回填量：约3500m3。3 、水文地质条件1）根据甘肃水文地质工程地质勘察院的，场地内地下土层如下： （1）素填土（Q4ml）:厚度0.506.40m，以粉土及砂石
4、为主，含有砾石及植物根部，稍密、稍湿；（2）粉土 (Q4ml+pl): 该层砂砾及粉细沙呈互层状或透镜体。层厚2.9017.40m，层面埋深0.506.40m。黄褐色，以粉粒为主，砂粒含量较大，土质较均匀，干强度低，韧性低，摇振反映迅速，遂孔粉土层含水量较大，呈可塑软塑状。稍密、稍湿；（3）粉质粘土（Q4al+pl）：场地均有分布，埋藏较深，揭示层厚2.403.40m，黄褐色，以粘粒为主，粉粒为次，土质较均匀，干强度中等，韧性中等，无摇振反映，坚硬可塑。层厚4.7022.90m，层面埋深8.1019.20m。（4）角砾（Q4al+pl）：青灰色，以砾砂及粗、细砂为主，砂质不纯含土量较大，局部夹
5、薄层粉土及细沙粒，含个别角砾及碎石，粒径大于2mm的砾石含量占总质量的50-60以上，层面埋深。 (5)泥岩(N):由于该层埋深变化较大,最大揭露厚度12.20m(未揭穿)，褐红色，泥质结构，质地坚硬。2）场地地下水工程场地存在地下水，勘察期间实测地下水位埋深24.0029.10m相应标高为1900.391906.59m。4、施工要求1）该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并办理完相关手续。2）现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。3）各项施工设备、作业人员已到位。 4）现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。5、
6、技术条件1）组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。2） 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3） 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。4） 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。5）由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。6）内、外部接口已策划好
7、并明确了接口人员与联络渠道。二、编制依据及说明1、编制依据1）兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目大车间试验水池施工图、施工组织设计；2）兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目工程岩土工程勘察报告；3）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；4）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）；5）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；8)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2011）；9)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；10)工程
8、测量规范（GB500262007）；11)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ46-2013）12)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；13)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）14)地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；15)混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）（11G101-3）16) 国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。2、编制说明1）为更好的指导试验水池土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。2）本施工方案适用于试验水池土建结构工程的施工，不适用于其它结构工程
9、的施工。3）由于已编制厂区土方开挖专项施工方案，所以在本方案中试验水池土建结构工程土方开挖施工的施工工艺可参照厂区土方开挖专项施工方案，在本方案中不作过多的描述。三、施工计划1、 施工进度计划2015年 月 日浇筑第一次结构砼；2015年 月 日地下结构到顶；2015年 月 日土方回填完毕。2、施工进度计划保证措施1） 组织措施进场后及时安排各项工作，必要时根据设计进行施工准备，确保按时开工；为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；根据以往施工经验，提前进行施工备料；根据业主对工程进度的
10、总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。2）技术措施以工程总体进度横道计划为基础，编制各施工阶段详细的实
11、施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。3）经济措施编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；
12、实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。3、材料、机具准备计划按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台2混凝土浇灌挖掘机台2土方回填，土方开挖拖拉机台1材料运输机动翻斗车台4材料运输装载机台1土方回填
13、运输车台2土方回填插入式振捣器 台12混凝土浇灌蛙式打夯机 台4土方回填电焊机 台2焊接连接直螺纹滚轧机 台2钢筋套丝木工圆盘锯 套2木工制作木工平刨床 套2木工制作钢筋切断机 套2钢筋制作钢筋弯曲机 套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛经纬仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）碘钨灯灯管盏20夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查发电机台2保证试验水池施工正常用电钢管吨40脚手架及模板加固扣件只12000脚手架及模板加固方木m350模板制作木胶板m22000模板制作四、施工工艺及技术流程及施工方法一）施工工
14、艺流程及层次划分1、 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：地基验槽井桩 垫层施工定位放线底板施工池壁施工顶板结构施工地下结构养护地下结构隐蔽验收土方回填转入下道工序。.2、 施工层次的划分根据试验水池结构工程的特点，试验水池结构从立面上划分为四个施工层次底板与池壁的水平施工缝在底板顶面以上700mm斜托上口处，底板与柱的施工缝设在底板顶面；水池池壁竖向混凝土由于此水池的剪力墙厚度大、高度高自然形成的砼侧压力较大，大水池与小水池之间筏板的标高相差3.0米，还有6-9轴/D/3、10轴/2/D-6/D部分剪力墙在标高-3.850米和-5.125米处截面面积变小。所以考虑将此水池砼施工分为三部分进行
15、施工第一部分为除小水池以筏板外的其余筏板砼浇注，即第一层施工到大水池底板上翻700mm标高处，施工缝设在-7.300m标高处，倒水池施工缝设在-7.100m标高处；第二部分为标高-4.300米以下的小水池筏板和其它剪力墙砼浇注，即第二层施工到小水池底板上翻700mm施工缝设在标高-4.300m处，并且在剪强砼施工缝标高-4.300米处再增加一道钢板止水带；第三部分为标高-4.300米至0.000m处剪力墙梁板砼浇注，即第三层施工到水池顶板。在模板支设过程中遇到变截面墙体和在墙体立面由突出结构时，在此处增加两层钢丝网片且钢筋不断开；柱基、柱身、梁及顶板分三次浇筑，第一次浇到底板，第二次浇柱身，第
16、三次连同梁一起浇至池顶板。3、 施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅，先下后上的施工顺序，由低到高逐层施工到顶。二） 主要工程施工方法和技术参数1 、测量放线1）仪器：水准仪为PENTAX AP281型，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，SETL SJDJ02L经纬仪等，均有鉴定合格证书。2）工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。3）控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。4）每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5）按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。6）沉降观测前编制沉降观测
17、技术措施。7）沉降观测在基础施工完毕后开始。8）从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。9）沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。2、土方开挖1）本工程的土方工程由于水池埋深较深，水池底标高最深为-8.950m，局部深-9.350m，可分三次开挖到基底标高处。2）本工程的土方开挖顺序为自南侧向北侧方向进行大面积开挖，第一次开挖到小水池基底标高往上1.0m处，即标高-4.000m处,开始打小水池井桩；第二次开挖到大水池基底标高往上1.0m处，即标高-7.800m处,开始整个水池井桩施工；第三次开挖到基底设计标高处，注意在距基底标高约30cm标高处需进行人工开挖，不得
18、扰动地基土。3）对于基础四周部位，可在该部位水池外边预留1.0米的操作面，四周按1：0.3进行放坡开挖，关于本工程具体的土方开挖方法及施工工艺可参见兰州水泵总厂大件车间土方开挖施工方案。3、钢筋工程1） 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的
19、规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹
20、接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。2） 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设
21、计要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。3） 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。配料准备A、配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。B、由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。加工要求A、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内
22、直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。C、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于
23、箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。D、钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。E、本工程的钢筋必须采用直螺纹接头。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工
24、。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。4、钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运
25、输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5、钢筋安装A、安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及
26、焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间
27、距20钢筋弯起点位置20B、底板钢筋安装1)工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎底板下部钢筋放置砂浆垫块支设钢筋马镫绑扎底板上部钢筋及拉筋调整钢筋安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及
28、拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。5) 底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。C、墙钢筋绑扎1)施工流程：墙插筋矫正画立筋间距线定位立筋绑扎画水平筋间距线定位横筋绑扎其余水平筋、立筋绑扎2)墙体钢筋绑扎时，先立24根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。3)墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。6)当墙体洞口直径或宽度300mm时，
