1、污水处理厂水电设备安装监理细则污 水 处 理 厂粪 便 处 理 站水电、设备安装监理细则编制： 审批：2018年2月2日一、 工程简况本工程在污水处理厂内进水泵房北侧绿化带内，为保证本建设工程的质量、投资、进度按预定的目标进行控制，特制定以下实施细则以具体指导水电专业监理人员在施工中搞好工程的监理工作。本实施细则根据国家、福建省各有关规范、规定、规程、标准及施工图设计制定。二、编制依据国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等洋里污水处理厂扩建工程设计文件由福州城建设计研究院设计的施工图纸及相关的技术文件。建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同建设单位与
2、承包单位签订的建设工程施工合同已批准的监理规划施工组织设计 三、监理工作流程检验批、分项、分部工程完工后质量保证资料施工单位自检整 整改施工单位填写“工程报验申请表”“隐蔽工程验收记录”否 理 完 善否 申通报知监理工程师核查质量保证资料抽查实物工程质量可以可 以监理工程师签署“工程报验申请表”“隐蔽工程验收记录”可进入下一道工序四、监理工作目标值我监理公司工程部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。1、工期目标是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目
3、标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、舒适、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格3、投资目标是工程承包合同价，要在确保工程工程进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。 4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。 5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。一、 地基施工阶段1、接地装置（1）利用柱内两根对角主筋
4、、桩基承台地梁内两根对角主筋（12）相互通长焊接成一片，成为电气通路作接地体，具体焊接位置见电施图。（2）所有埋地进入本建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。（3）从接地体引一254扁钢至总配电箱。（4）监理与施工队人员应认真做好接地电阻测试工作，并做好接地电阻测实验收记录。总接地电阻测试应不大于4欧。（5）所有接地体的圆钢应大于12毫M，扁钢厚度不得小于4毫M，所用的钢材应有产品合格证，应经监理人员检查认可。（6）接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：a、 扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。b、 圆钢直径的6倍。c、 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2、管道穿基础应预留孔洞
5、，金属管道埋入土层内，应刷两度沥青。二、 砼柱、梁、楼板、墙施工阶段1、接地装置利用桩内二根对角主筋（可统一采用每根柱的东南、西北两位置的两根主筋12）通长焊接并与接地极的两根主筋及避雷网焊接连通，搭接焊的要求与“一、1.（6）”部分相同，材料质量见“一、1.（5）”。2、暗埋穿线管（1）钢管材料应有产品出厂合格证书，型号、规格应符合施工图纸设计要求，管壁厚度应达到要求，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。（2）焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，注意做好接地跨接线的焊接。（3）PVC难燃塑
6、料管应有出厂合格证书、型号、规格应符合施工图纸设计要求。（4）PVC塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。PVC塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。PVC塑料管敷设于现场捣制的砼结构中，应有预防机械损伤的措施。3、预留孔洞及预埋铁件、预埋箱合在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工队应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件、预埋箱盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒、箱盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、箱盒、埋件移位。三、 砌砖墙施工阶段1、暗埋穿线管（1）与“二、2
7、”监理内容相同。（2）焊接钢管均应刷防腐漆。（3）埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。（4）在砖墙内配暗管，应在砌砖墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽时宜用专业机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管，在土建抹灰后，箱及盒口应与土建抹会表面平齐。四、 管道安装（给排水）1、对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：（1）在进场后使用前，监理人员应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书、测试的数据。对管材可进行外观检查、测量检查和秤重检查 。a、给水管采用镀锌钢管（
8、有关参考数据如下DN15（外径21.3、壁厚2.75、1.26公斤/M）；DN20（外径26.8、壁厚2.75、1.63公斤/M）；DN25（外径33.5、壁厚3.25、2.42公斤/M）；DN32（外径42.3、壁厚3.25、3.13公斤/M）；DN40（外径48.0、壁厚3.50、3.84公斤/M）；DN50（外径60.0、壁厚3.50、4.88公斤/M）；DN65（外径75.5、壁厚3.75、6.64公斤/M）；b、雨水管、污水管埋地采用UPVC管。2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各种指标必须符合设计要求和施工规范规定，未经监理人员检查同意不得将隐蔽覆盖。3、管道安装前应
9、将横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求、固定支架的位置和构造必须符合有关标准、设计要求和施工规范规定。4、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，塑料管横坡0.026，铸铁管横坡DN50 I=0.035；DN75 I=0.025；DN100 I=0.02；DN150 I=0.01。塑料管穿楼板须装防漏环，给水管穿水箱须用防水套管，详S312-8-8。5、防腐：明装排水铸铁管刷防锈漆二度、银灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，热沥青二度。6、管道的对口焊接缝处及弯曲部分严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边必须大于50nn。7、各种管道安装完毕，监理人员应对所进行水压实验、
10、闭水实验和系统冲洗进行检查验收，做好记录，各项工作必须符合设计和施工规范要求。8、管道的水压实验（1）管道系统试压是在全部给水管道干、立、支架安装完毕，按设计或规范要求进行水压实验，但埋设隐蔽管道必须在隐蔽前作水压实验并做好实验记录。（2）连接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净泠风并将阀门关闭。（5）进行加压实验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定实验压力用，另一个安装于系统末端或顶部，作校对实验压力。（6）当压力升到规范要
11、求时（0.6Mpa）停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将实验压力降至工作压力（0.3Mpa）作外观检查，以管道不漏为合格。（7）进行管道水压实验，监理人员、施工对人员及有关单位人员认真做好验收并办理验收记录。9、闭（灌）水实验（1）室内排水管的埋地敷设再回填土前应进行闭水实验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水实验。（2）闭水实验前应符合预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口（灌水高度不低于底层地面高度）。（3）由灌水口将水灌满，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（4）进行灌水实验时，监理人员、施工对人员及有关单位人员应认真做好验收并办理验收记录。10、
12、管道系统清洗；给水管道应在管道试压合格后调试运行前进行管道系统清洗，使之达到规范要求。11、安装排水塑料管必须按设计要求的数量和位置装设伸缩器。12、塑料排水横管固定件的间距不得大于DN50（0.6M）；DN75（0.8M）；DN100（1.0M）；塑料管与钢支架之间应垫软垫片。13、阀门安装均应配装活接头，以利今后检修。五、 管内穿绝缘电线安装1、安装所使用的电线进场应有合格证，严禁使用假冒电线，电线安装前应经过监理人员查验，并应经得起监理人员的中间验收和抽检检查（包括用游标卡尺测导线的线芯直径、外径等）。BV铜芯塑料电线的标准截面mm2（线芯结构mm、最大外径mm）如下：1.0（1/1.3
13、，2.6）；1.5（1/1.37，3.3）；2.5（1/1.76，3.7）；4（1/2.24，4.2）；6（1/2.73，4.8）10（1/1.33，6.6）；16（7/1.7，7.8）；25（7/2.12，9.6）。2、敷设的导线应便于检查、更换，管内穿线不得无管将电线直接暗埋在墙内或板内。3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余时，铜导线连接时，导线的缠绕圈数应大于5圈。4、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。5、导线接头部分的
14、包扎层应紧密平整，绝缘包扎时，应先用塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。6、配电工程结束后，应进行线路绝缘电阻测试，导线对地之间和导线之间的绝缘电阻必须大于0.2兆欧，绝缘电阻测试时，监理人员、施工队人员及有关单位人员应认真做好验收和测量记录。六、 配电箱安装1、配电箱应有出厂合格证书，产品进场应通知监理人员查验。2、配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖今贴墙面；零线汇流排（零线端子）连接，无绞线现象；箱体（盘、板）油漆完整，盘内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、地线安装明显牢固。3、导线与器具连接应符合
15、以下规定（1）连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）电器设置、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4、在箱内进出线、钢管管口应套护线套保护导线。七、 灯具、开关、插座安装1、灯具、开关、插座安装都应有产品合格证，设备材料进场安装前应通过监理人员查验。2、成排灯具的中心应横平竖直，在确定成排灯具安装位置时，必须拉线，最好成十字线。3、圆木台固定，直径在150mm以下时，应用两只螺丝固定；直径在150mm以上时用三只螺丝固定。4、插座的安装位置正确
16、，接地（接零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。5、盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧帖建筑物表面。6、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤芯线，插座的接地线单独敷设，不允许与零混用，插座的相、地、零不能装错。7、开关、插座的面板并列安装时，高度差为5mm。8、同一场所安装的开关或插座高度差为5mm。9、面板的垂直允许偏差0.5mm。10、铁管进盒应装护口。八、设备安装监理工作主要内容及要点设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。（一）设备安装工程主要内容本工程中主要安装的机电设备有螺旋输送
17、机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、污泥浓缩脱水机、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。（二）安装工程难点、重点分析1. 安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3. 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；4. 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即
18、：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。（三） 设备安装前监理控制要点1.开箱检查与保管（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后
19、进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规范要求。设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为
20、20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。（4） 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓（1） 埋设预留孔中的地脚螺栓1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分2）离孔壁的距离15 ，底端不应碰孔底。3) 地脚螺栓上
21、的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2） 装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示)1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。2）装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁（1） 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2） 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数
22、量应符合以下要求：1) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3) 两垫铁组距离应为500-1000mm。4) 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。（3） 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:1) 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。2) 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4） 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5） 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设
23、备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。（6） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7） 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。（8） 设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时
24、，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。（9） 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平.6.灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。（2） 预留孔灌浆
25、前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3） 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4） 灌浆层厚度不应小于25mm。（四）设备安装监理要点1.泵的安装1.1 潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫
26、铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小
27、于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑油脂。3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是
28、否附合潜水泵技术要求。1.2 与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.搅拌器安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌器就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。（1） 搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。（2） 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。（3） 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。（4） 设备安装垂直
29、度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。（5） 搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。3. 蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏实验，实验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。3.1 蝶阀安装要点（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（
30、3）碟阀重量不能作用于管道上。（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。3.2 闸阀安装要点（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2）闸阀重量不能作用于管道上。（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7）闸阀有流向要求的，不得装反。4. 轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。5.二氧化氯发生器安装（1） 二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC 管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。（2） 二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等），运输安装中注意加强保护。九、设备调试监理工作主要内容及要点（一）单机调试监理控制要点1. 调试准备（1）准备好实验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
