1、焊装车间工人绩效考核细则內容分数频率适用范围规定依据与备注安全1盗窃公司或他人财物，挪用公款、故意损坏公物者；辞退每次全员员工纪律惩处条例违纪解除劳动合同-是对违纪情节特别严重或使公司遭受严重经济损失、声誉造成重大影响的员工进行的处罚，公司按照劳动合同法等法律法规可与此类员工可解除劳动合同。具体实施视发生的严重情况提交HR处理2员工离开公司，不主动配合(携带公司物资的（笔记本电脑除外），不主动出示物资出门条)、接受保安检查，强行冲岗的；辞退每次全员3员工驾驶公司车辆离开公司，不主动停车，接受保安检查（特勤车辆出外）,证件不齐或无证件，强行冲岗的；辞退每次全员4员工违反公司财产进出规定，故意逃避
2、保安人员检查者辞退每次全员5员工有其他未遵守安全保卫管理细则的行为，情节严重的。辞退每次全员6厂内交通事故后，逃离现场者辞退每次全员厂内交通安全管理规定辞退-予以辞退处分具体实施视发生的严重情况提交安全部处理7厂内无内驾证驾驶两次者或造成损失者辞退每次全员8违反厂内交通安全管理规定中条款被处记过/记大过相关规定，情节严重者辞退每次全员9进出公司不主动出示证件，并且拒不配合保安人员例行检查，态度恶劣者免36个月奖金每次全员安全保卫管理细则记过或记大过-根据具体情况及情节轻重予以记过或记大过处分。具体实施视发生的严重情况提交安全部处理10故意破坏发生失窃、火灾等安全保卫事件现场的；免36个月奖金每
3、次全员11员工未主动刷卡而强行进入有门禁区域的；免36个月奖金每次全员12违反安全保卫管理细则警告相关条款，情节严重者免36个月奖金每次全员13未经允许，驾驶公司车辆造成财产损失或人员伤害的免36个月奖金每次全员厂内交通安全管理规定记过或记大过-根据具体情况及情节轻重予以记过或记大14驾驶公司产品车、样车、实验车等；在厂内外发生交通安全事故，损失金额高于5000元（含5000元），当事人负主要或全部责任者免36个月奖金每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第1页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核: 批准:本文件电子文件为受控文件,经打印即
4、为非受控文件15违反厂内交通安全管理规定警告相关条款，情节严重者免36个月奖金每次全员过处分。具体实施视发生的严重情况提交安全部处理16未能遵守公司规定进出大门；不配合保安人员检查员工证件及携带品；持公司物品出门未出示出门条；将公司规定禁止带出的物品带出公司者。但以上违规情节较轻者；免当月奖金每次全员安全保卫管理细则警告-处以警告处罚，并免去当月奖金具体实施视发生的严重情况提交安全部处理17公司有合理、正当理由拒绝入内或令其返回者（请参见员工手册12.3条相关情形），员工仍企图或强行进入，但尚未造成严重后果者；免当月奖金每次全员18未将公司相关规定及时告知来访人员或供应商，而导致来访人员或供应
5、商违规的主要责任人；免当月奖金每次全员19厂区内违反公司规定非法照相、拍摄者；免当月奖金每次全员20员工故意打开或破坏车间或办公室的安全门的；免当月奖金每次全员21厂内超速达两次者免当月奖金每次全员厂内交通安全管理规定警告-处以警告处罚，并免去当月奖金具体实施视发生的严重情况提交安全部处理厂内交通安全管理规定警告-处以警告处罚，并免去当月奖金具体实施视发生的严重情况提交安全部处理22厂区内不按规定停放车辆者免当月奖金每次全员23厂内酒后驾车者免当月奖金每次全员24非工作原因驾驶公司车辆者免当月奖金每次全员25违反公司或部门车辆借用流程，影响正常生产秩序，情节较轻者；免当月奖金每次全员26厂内外
6、发生交通事故，损失金额低于5000元，当事人负主要或全部责任者；免当月奖金每次全员27厂内无内驾证驾驶车辆（未造成损失者）免当月奖金每次全员焊装安全管理制度28未按照公司规定办理停车牌、停车不规范的免当月奖金每次全员焊装安全管理制度29在厕所内吸烟（两次以上辞退）免当月奖金每次全员焊装厕所管理制度30工伤（具体情况经工程师判定后根据个人所占事故责任百分比来进行扣分；如个人所占事故责任70%扣分为30*70%；责任工伤加倍）-30每次全员焊装安全管理制度31在非吸烟点吸烟-30每次全员焊装安全管理制度32人为责任高风险虚惊隐瞒不报及工伤未按照程序反馈(24小时以内）-20每次全员焊装安全管理制度
7、CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第2页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核: 批准:本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件33工伤隐瞒不报(24小时以内）-30每次全员焊装安全管理制度34员工随意霸占、改变、破坏更衣室内设施-10每次全员更衣室管理制度35因个人过失因素导致的中高风险虚惊事故-10每次全员焊装安全管理制度36未按规定要求办理特殊作业证件及穿戴防护用品（如高空、焊接等）-10每次全员焊装安全管理制度37使用产品车搭载货物或用产品车搭乘无关人员-10每次全员厂内交通安全违规处罚补充规定38在岗作业时未按规定要求执行ECPL
8、-10每次全员焊装安全管理制度39员工私自屏蔽或更改设备、设施作业状态和操作流程-10每次全员焊装安全管理制度40公司内未走人行道和斑马线,穿行阔幅门(特殊情况除外)，进入物流送货区域未按照要求穿反光背心-10每次全员焊装安全管理制度41在两拖板车之间横穿通过-10每次全员焊装安全管理制度42不按规定线路或交通标示行驶-10每次全员厂内交通安全违规处罚补充规定具体实施视发生的严重情况提交安全部处理43在驾驶中打电话，使用耳机，或其它注意力不集中的行为-5每次全员44在岗位上面打闹、嬉戏、奔跑-5每次全员焊装安全管理制度45劳保不按规定摆放（将劳保放在零件、夹具上等）-5每次全员焊装安全管理制度
9、46对小组内发生的安全事故未及时反馈-5每次安全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则47烟头未投放进烟灰缸内-5每次全员焊装安全管理制度48生产期间在岗位坐、卧、靠-3每次全员焊装安全管理制度49未经同意私自操作设备（造成设备损坏的按公司规定赔偿）-3每次全员焊装安全管理制度50工作时间进入相应车间或生产现场内未按照要求穿戴劳保(工位劳保穿戴标准以工艺及OIS要求为准)-2每次全员焊装安全管理制度51违规使用化学品-2每次全员焊装安全管理制度52在滚床或平车上执行返修、检查作业时，未对平车和车身进行固定者-2每次全员焊装安全管理制度53离开所驾驶车辆时必须将钥匙打到0档或者拔出钥匙-2每次全员焊装
10、安全管理制度CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第3页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核: 批准:本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件54返修、检查过程中攀爬车身(在车身前没有可供使用的台阶,直接爬上车；如果车体直接摆放在地上且未达到可以使用台阶的标准则可以不使用台阶）-2每次全员焊装安全管理制度55在悬挂的零件、总成下方穿行或作业（工艺要求且又无法更改的除外）-2每次全员焊装安全管理制度56设备人员不随身携带ECPL挂锁-2每次设备焊装安全管理制度57转运零件时，未按要求“轻取轻放”-2每次全员焊装安全管理制度58打磨电极及焊钳维护
11、时未按规定关闭安全控制开关（电）-2每次全员焊装安全管理制度59操作转动设备过程中未按照OIS要求穿戴劳保等（如禁戴手套、戒指等易被卷夹的物品等)-2每次全员焊装安全管理制度60小组安全员未按要求填写或录入安全相关的记录(安全绿十字、安全隐患事故的网站录入等）-1每次安全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则61工位负责人未对其他进入本工位而未按照要求穿戴劳保人员进行提醒或制止-1每次全员焊装安全管理制度62零件直接落地和摆放不整齐.零件叠放超过安全规定或乱放（谁工位谁负责）-1每次全员焊装安全管理制度63无工作需要违规将手放于夹具上（除上ECPL或关闭气源外)-1每次全员焊装安全管理制度64发现严
12、重的不安全行为及时制止者(维修设备未进行动力上锁,登高未办理登高许可和未配戴安全带与叉车交谈一米原则,机动车未按照要求限速等)+2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则65及时制止各种安全违规行为(自己保留好证据)+1每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则66班组安全项负责人+2每月安全员Body绩效管理评价条例67积极参加公司车间组织的安全竞赛并取得名次+3每次全员Body绩效管理评价条例68积极提报虚惊隐患并得到及时整改(每月上限10件)+1每件全员Body绩效管理评价条例69提出安全相关改善提案并实施及被审批的+1每件安全员Body绩效管理评价条例70积极提报虚惊隐患并得到及时整改(每月
13、上限10件)+1每件全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则工作质量1零件错漏装被外部门发现（造成返修成本100元；-50每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则2零件错漏装被外部门发现（造成返修成本100元)-40每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则3零件错漏装在本部门发现（造成返修成本100元)-40每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第4页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核: 批准:本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件4零件错漏装在本部门发现（造成返修成本100元)-20每次全员CQ2焊装车间工人
14、绩效考核细则5零件错漏装被自己发现的（造成返修成本)-10每次全员CQ3焊装车间工人绩效考核细则6在规定需要检查的工位，未按要求进行配置、VIN号缺陷等质量问题进行检查，造成流到下游顾客-20每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则7生产过程中造成钣金缺陷（在小组内下线的）-5每台全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则8检查人员未按要求对钣金进行认真检查，造成缺陷流入下游工位（在下游工位下线的）-10每台全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则9检查人员未按要求对钣金进行认真检查，造成缺陷流入下游工位（不下线但连续3台车以上含3台）-3每台全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则10检查人员未按要求对钣金进行认
15、真检查，造成缺陷流入下游工位（不下线但当天累计达到6台车以上的含6台）-2每台全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则11装配调整不良且未反应而私自放行（本部门发现扣3分；外部门发现加倍考核）-2每台全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则12维护作业中过失造成重大不良结果（应当预见其行为可能发生重大设备故障或重大安全事故，因疏忽大意没有预见或轻信能够避免，以致产生的重大质量问题）-10每次设备CQ2焊装车间工人绩效考核细则13未按照OIS和WES进行操作-20每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则14未按照OIS要求进行螺柱操作，造成批量螺柱漏焊问题发生者（同一台车3颗或连续3台车以上)-10每次全员C
16、Q2焊装车间工人绩效考核细则15本工位操作者不能背诵该工位的OIS、WES80%的要点、及不能指出关键焊点位置及数量。（达到T4以上的员工）-10每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则16未按要求进行PM/巡检作业，没有有效发现不良状态，没能及时汇报或处理故障-5每次设备CQ2焊装车间工人绩效考核细则17配送零件错误者（造成生产线装配错误加倍考核；进口件除外）-5每次操控CQ2焊装车间工人绩效考核细则18未按照班组质量保鉴卡上内容进行操作-5每次生产线CQ2焊装车间工人绩效考核细则19对VIN号的返修未按要求得到质量工程师或车间经理的签字确认而私自返修者-5每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细
17、则20涉及到车身安全的返修工作未得工程师的批准并未有返修工艺作为支持而私自返修者-5每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则21XX私自调整夹具、工装-5每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则22属作业范围内的明显缺陷被后工位投诉者-5每次全员焊装质量管理制度23零件归位错误者-5每次操控焊装质量管理制度24未按要求正确填写或录入本岗位相关记录-5每次全员焊装质量管理制度CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第5页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核: 批准:本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件25未按照控制点或Bule-Q要求进行工位质量
18、控制-3每次生产线CQ2焊装车间工人绩效考核细则26工具标定错误（工具编号与标签不符）-2每次工艺CQ2焊装车间工人绩效考核细则27在生产线和返修区将门、引擎盖、后备箱保持敞开状态（除非工作需要）-2每次全员焊装质量管理制度28各收货、发货、掏箱记录填写不完整、不齐全-2每次操控CQ2焊装车间工人绩效考核细则29对问题零件处理者未遵循焊装车间生产零件的管理作业指导书进行处理（如辅料单的填写）-2每次全员焊装质量管理制度30对所有标准件未在库房内掏箱后配送上线采取直接送上线者-2每次操控CQ2焊装车间工人绩效考核细则31未对生产产品质量按要求进行监督抽查，并记录生产数据以便追踪者-2每次全员CQ
19、2焊装车间工人绩效考核细则32未按控制计划规定的频次进行每日用前检查和周期校正（如扭力、风板枪等）-2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则33未发现各点焊机、MIG焊机、胶机等设备上粘贴的工艺参数表破损者，以及发现工艺参数表破损而未在点检表中备注以及上报或更换者-2每次全员焊装质量管理制度34相关责任人未发现可显示参数设备所显示的参数与工艺参数表不一致（设备异常除外）-2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则35相关工位未按车间规定的时间及试片规格进行试片试验-2每次全员焊装质量管理制度36对所撕裂出的问题试片未按反应计划报告并处理者-2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则37控制计划所规
20、定的撬检频次未按要求执行并做好记录者-2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则38收发货实物与CCL单不一致(谁签字谁负责)-2每次操控焊装质量管理制度39零件收货、归位记录未填或未正确填写相关信息-2每次操控焊装质量管理制度40FPA超标（一周内扣分最多者），单个问题被扣分50分者-2每次全员焊装质量管理制度41所有下线品下线返修单或返修后未填写或未按要求填写完整-2每次全员焊装质量管理制度42毛刺打磨工位者未按工艺要求清除干净-2每次全员焊装质量管理制度43车间网站，公共盘数据录入错误-2每次质量员焊装质量管理制度44空料箱乱装者.-2每次全员焊装质量管理制度45控制点问题的负责人应对结果
21、负责，如果被下游工位发现问题车者-2每次全员焊装质量管理制度CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第6页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核: 批准:本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件46检查到上游工位产生的问题，未及时通知责任区域人员确认者；责任区域负责人未及时确认者；-2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则47漏焊（1-2点扣1分；3-5点扣3分；6点扣10分且每多一点加2分；关键焊点一点扣3分）连续2台车以上加倍考核。流出本部门3倍考核-1每点全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则48弱焊虚焊（本部门发现扣1分，外部门发现加倍考核，
22、自己发现且连续3台车及单车点数在2点以下或当天累计不超过4点不扣分）-1每点全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则49随车卡未按要求填写规范，字迹清楚（以可追溯可辨证为准），-1每次全员焊装质量管理制度50生产过程中造成钣金缺陷（不下线但连续5台车以上含5台）-1每台全员焊装质量管理制度51生产过程中造成钣金缺陷（不下线但当天累计达到10台车的含10台）-1每台全员焊装质量管理制度52在工作中发现重大质量或批量质量问题：如漏装，错装、来件开裂等（5件零件以上）+5每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则53对设备进行大改进，在生产效率和质量方面作出重大贡献+3每次全员焊装质量管理制度56在当月负责质
23、量数据的输机和文件的更新（班组质量项负责人）+2每月质量员Body绩效管理评价条例54在区域为单位以上的单项质量竞赛中获得前三名次+3每次全员Body绩效管理评价条例54发现零件被错误归位并报告及协助处理者或积极发现纠正零件错、混装者+1每次操控CQ2焊装车间工人绩效考核细则55发现前区域的漏焊、虚焊（1-4点加一分,同时作为申报表现奖或质量奖的依据）+2每次全员焊装质量管理制度工作量1因自身原因造成的停线（如：精神状态不佳、心情不好等）-20每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则2后勤保障人员处理现场诸如设备故障、送件等问题不及时或处理不当造成停线（特殊情况除外）-5每次操控/设备CQ2焊装
24、车间工人绩效考核细则3任何原因造成工位停线5分钟以上不报告者-5每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则4点检者不能背说出自己负责点检表的2/3以上内容-3每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则5进行维护作业时出现明显不应有失误，而造成停机/停线故障或轻微财产损失-3每次设备CQ2焊装车间工人绩效考核细则6未及时为生产线提供扭力工具的责任人-2每次工艺CQ2焊装车间工人绩效考核细则7设备人员未处理点检表中备注问题或又未在备注栏批注未处理原因者-2每次设备CQ2焊装车间工人绩效考核细则8点检、周检、月检情况和现场不符且又未注明(谁签字谁负责)-2每次全员CQ2焊装车间工人绩效考核细则CQ2焊装车间工人绩效考核细则文件编号:CFMA0-000第7页,共15页 发布/修订日期:2011年12月20日编制: 审核:
