1、污泥焚烧环评浙江春晖环保能源有限公司污泥焚烧发电工程环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲第字2003号二九年六月目录1 项目概况 11.1 项目名称和性质 11.2 项目总投资 11.3 项目建设地点 11.4 生产组织形式和劳动定员 11.5 项目主要设备 12工程内容及污染因素分析 32.1 项目工程内容 32.2 项目主要原辅材料来源及耗量 32.3 项目生产工艺简述 52.4 水平衡 72.5 项目污染源强汇总 93选址周边
2、环境及保护目标 104环境影响预测 104.1 水环境影响分析 104.2 环境空气预测评价 124.3 声环境影响分析 124.4 固体废弃物影响分析 125 对策措施 126总量控制及公众参与 156.1 总量控制 156.2 公众参与 167环境可行性及评价结论 167.1 选址符合生态环境功能区划、土地利用总体规划、城市总体规划或者村镇建设规划，并符合环境功能区划要求 167.2 符合国家及本省产业政策，有利于产业结构调整 167.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 177.4 是否做到污染物达标排放 177.5 环境保护设施、各项生态保护设施和污染源在线监控系统必须正常运行 177.
3、6 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 177.7 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 187.8 化工石化类及其他存在有毒有害物质的建设项目，必须有完善的风险防范措施 187.9 符合国家环保总局环境影响评价公众参与暂行办法的有关要求 187.10 有利于促进地方经济的健康持续发展，有利于削减污染物排放和环境质量的改善，有利于构建和谐社会 188 环评总结论 191 项目概况1.1 项目名称和性质项目名称：浙江春晖环保能源有限公司污泥焚烧发电工程。项目性质：扩建1.2 项目总投资项目总投资8157.65万元。1.3 项目建设地点该项目位于浙江春晖环保能源有限公司内。本项目无需新征
4、用地。1.4 生产组织形式和劳动定员年工作时间为7200小时，四班三运转，24小时连续生产，少数工种采用常日班与两班制。1.5 项目主要设备根据该项目可研报告，本工程建设规模为新建2台75吨/小时次高温次高压循环流化床污泥焚烧锅炉和6MW高温高压抽背式汽轮发电机组1套。锅炉及汽轮发电机组主要技术参数见表1.5-1。表1.5-1 锅炉及汽轮发电机组主要技术参数设备名称数量项目参数次高温次高压循环流化床污泥焚烧锅炉2台额定蒸发量75t/h主蒸汽出口压力5.3MPa主蒸汽出口温度485减温方式喷水减温器给水温度150设计效率85%布置方式半露天抽汽背压式汽轮机1台型号B6-4.9/0.98额定功率6
5、000KW额定转速3000r/min额定进汽压力4.9MPa额定进汽温度470额定进汽量71.9t/h汽轮发电机1台型号QF-6-2额定功率6000 KW功率因数0.8出线电压10500V表1.5-2 项目基本构成项目名称浙江春晖环保能源有限公司污泥焚烧发电工程建设单位浙江春晖环保能源有限公司工程总投资8157.65万元规模处理750吨/日污泥的循环流化床锅炉二台（一开一备）配16MW背压式汽轮发电机组主体工程锅炉2台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉（一开一备）汽轮机6MW抽背式汽轮机发电机6MW汽轮发电机污泥处理系统建设一条日处理能力750吨污泥的储运系统配套工程辅助工程供水系统工业用水
6、采用曹娥江水系大坝头河水；化水用水、生活用水等采用市政自来水。化水处理系统采用原有一级固定床除盐加混床系统排水系统生活污水和生产废水经处理后排入市政污水管网，最终由上虞污水处理厂处理达标后外排；厂区雨水收集后排入厂内雨水管网，最后和冷却排水排入厂外市政雨水管网。除灰渣系统飞灰库采用原有设备，增设1座渣库，直径为8m，渣库有效容积为300m3，可储存约为34天的锅炉排渣量。排烟设施采用已有烟囱，高度100m、出口内径3.5m。贮运系统利用原有煤储运系统，新建石灰石粉仓一座；新建一套污泥预处理系统，污泥预处理系统由湿污泥仓和污泥干燥车间组成，其中湿污泥仓新建2座，每座容积500m3，有约2天的污泥
7、储存量，污泥干燥车间设8条污泥干化线。环保工程炉内脱硫+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器烟气净化处理工艺，并预留脱氮空间；生活污水和生产废水经处理后排入园区污水管网，最终由上虞污水处理厂处理达标后外排；飞灰、炉渣有效处置；噪声采用综合降噪措施等。2工程内容及污染因素分析2.1 项目工程内容建设规模：污泥处理能力750吨/日，新增处理750吨/日污泥的循环流化床锅炉二台（一开一备），6MW背压式发电机一台及相关配套设施。主要建设内容：包括主体工程污泥/煤焚烧发电系统，污泥贮运及预处理输送系统、热力系统、控制系统等辅助工程，以及环保等配套公用工程。扩建项目的循环冷却水系统、化学水系统、贮煤场、灰
8、库、综合办公楼、材料库及检修车间等利用现有热电厂设施。2.2 项目主要原辅材料来源及耗量2.2.1 污泥扩建项目污泥主要来自上虞市水处理发展有限公司、上虞山鹰纸业有限公司、上虞市华联印染有限公司、上虞市东海食品有限公司。污泥产生情况见表2.2-1。表2.2-1 污泥产生情况序号污泥来源服务范围内主要企业处理废水类别污泥产生量t/d1上虞山鹰纸业有限公司企业自身的生产及生活污水造纸废水1502上虞市华联印染有限公司印染废水1003上虞市东海食品有限公司食品废水1004上虞市水处理发展有限公司上虞地区工业污水及生活污水工业污水占70% (其中染料、医药、化纤、印染等精细化工行业的污水又占全部工业废
9、水的80%以上)400合计750据了解这些单位的污泥大部分含水量在80%左右。本次环评委托北京新奥环标理化分析测试中心对污泥进行了腐蚀性鉴别和浸出毒性鉴别试验、急性毒性初筛试验，试验方法分别按照危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别(GB5085.1-2007) 、危险废物鉴别标准 急性毒性初筛(GB5085.2-2007)、危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)执行。试验结果表明，扩建项目拟焚烧污泥的浸出液所检项目浓度均低于危险废物鉴别标准 浸出毒性试验(GB5085.3-2007)中规定的危险废物浸出液最高允许浓度限值，同时拟焚烧污泥不具有腐蚀性，也不属于具有急性毒性的危险废物
10、，浙江省固体废物监督管理中心对该项目拟焚烧污泥鉴别结果进行了认定，认定该项目拟焚烧的污泥不属于危险废物。2.2.2 辅助燃煤表2.2-2 扩建项目辅助燃消耗情况项目最大小时用量 t/h日用量 t/d年用量 t/a污泥10.4225075000煤7.8187.256160注：污泥含水率为40%，年生产时间按7200小时计。表2.2-3 混合燃料的元素分析情况项目单位煤污泥混合燃料全水份%12.804028.36收到基灰份%20.1330.7626.21收到基挥发份%24.3429.1327.08收到基固定碳%53.7716.3832.39收到基低位发热值kJ/kg23113575713187收到
11、基硫%0.470.400.432.2.3 其它辅料表2.2-4 扩建项目材料消耗情况序号名称消耗量 t/a 备注1盐酸30%2002液碱30%2003石灰石粉5078用于炉内脱硫4熟石灰粉569用于炉外脱硫5活性炭1766柴油28.8注：炉内、外脱硫Ca:S均取2:1。2.3 项目生产工艺简述扩建项目总的生产工艺流程简述如下：污泥通过密闭汽车运输到厂区后，先进行干燥处理，然后通过输送装置送至炉前燃料仓，经锅炉炉前给料管，进入炉膛进行燃烧。在送入污泥的同时，焚烧炉内也给入一部分辅助燃料煤以保证炉膛内温度维持在850以上。焚烧后污泥和煤释放出来的热能被蒸汽吸收，转化为蒸汽的热能，部分供应热用户，部
12、分用于污泥干燥。污泥干燥后产生的废气通过冷凝干燥后进入一次风机进风系统，经空气预热器预热后，分别送入炉膛下面的风室。污泥和煤焚烧后留下来的渣通过冷渣器排出，焚烧后的烟气经过烟气净化系统出力后通过一座高100 m烟囱达标排放。扩建项目总的工艺流程图见图2.3-1。2.4 水平衡2.4.1 水平衡扩建项目工业需水量见表2.4-1及图2.4-1。表2.4-1 扩建项目工业需水量序号用水单位名称需水量备注m3/hm3/d104 m3/a1化学水补充水70168050.42循环冷却系统补充水3379223.763烟气净化用水4962.88来源于冷却排水4各类冲洗水2481.445输煤除灰渣系统用水614
13、44.326生活用水0.3380.247合计115.33276883.04注：每天按工作24小时，年工作时间按7200小时计。扩建项目建成后全厂水平衡情况见表2.4-2及图2.4-2。表2.4-2 扩建项目建成后全厂水平衡情况序号名称单位数值备注1总用水量m3/h5542.632循环用水量m3/h5304补充水量117，循环利用率953新鲜用水量m3/h238.634排放水量m3/h59.38其中污泥干化系统排水105损耗或其它m3/h200.08其中污泥干化蒸发损耗10.832.5 项目污染源强汇总表2.5-1 项目各种污染物发生及排放情况 单位：t/a种类名称产生量t/a排放量 t/a备注
14、废水水量160416160416为进管量，不包括循环系统排污，收集经处理后排入污水管网COD38.4338.43废气SO2974.997.2锅炉产生烟气经炉内脱硫+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器烟气净化处理工艺处理后由100m高烟囱排放，设计除尘效率99.8(烟尘排放浓度50 mg/m3)、总脱硫效率为90%烟尘25498.857.6NOx230.4230.4HCl/40.32Hg/0.23Pb/1.84Cd/0.115二噁英/1.1510-7H2S0.0030.0006无组织排放NH30.420.084粉尘3.572.325其中无组织1.245固废飞灰及脱硫飞灰261170经无害化处理后
15、由上虞市环境卫生管理中心填埋炉渣136680送青桥砖瓦厂综合利用表2.5-2 扩建项目建成前后全厂污染源强变化情况 单位：t/a类别名称项目建成前项目建成后项目建成前后变化量现有生产排放量扩建项目排放量全厂排放量废气SO269.5597.2166.75+97.2烟尘12.6657.670.26+57.6NOx178.89230.4409.29+230.4HCl1.1240.3241.44+40.32Hg4.610-30.230.2346+0.23Pb0.0351.841.875+1.84Cd2.5610-30.1150.11756+0.115二噁英1.6910-101.1510-71.1516
16、910-7+1.1510-7H2S0.0360.00060.0366+0.0006NH31.30.0841.384+0.084粉尘2.992.3255.315+2.325废水废水量139004160416299420+1604116COD3.95（27.8*）32.1*59.9*+32.1固废飞灰188222611744939+26117炉渣296221366843290+13668注：现有生产为达设计负荷时的排放量，固废为产生量，*排放浓度为200mg/L时的排环境量。3选址周边环境及保护目标厂区周围村庄为大气的主要环境保护目标。以杭州湾水体和工业园区内主要内河水体为水质保护目标。声环境无保
17、护目标。本项目主要保护目标具体见表3-1。表3-1主要大气保护对象序号敏感点名称方位距离(m)人口（人）户数（户）备注厂界烟囱1舜源村W194619801600490行政村2咀嘴村WSW16001640650220行政村3前庄村SSW7008202900980行政村4寺前村SSE2092223832001005行政村5联塘村S165518062300690行政村6世海村SE140016302500800行政村注：咀嘴村即雀嘴村。4环境影响预测4.1 水环境影响分析4.1.1 项目废水与区域污水处理厂的衔接情况（1）项目废水的排放情况扩建项目实际外排的废水主要为来自汽轮机组冷却系统的排水、化学废
18、水、锅炉排污、各类冲洗废水、污泥干化系统废水、新增员工生活废水等。各种废水水量水质情况见表4.1-1。表4.1-1 项目排放废水水量水质序号废水名称废水产生量治理措施废水排放量备注1冷却水Q=10t/hCODCr30mg/L直接排入附近水体Q=4t/hCODCr30mg/L2化学废水Q=5t/hpH=2.1CODCr=65mg/L锅炉排污水经降温沉淀后回用于循环冷却补充水，其它生产及生活废水经预处理后纳入园区污水管网Q=5t/hpH=2.1CODCr=65mg/L3锅炉排污水Q=2t/hCODCr=200mg/LQ=2t/hCODCr=200mg/L4各类冲洗水Q=1t/hCODCr=500m
19、g/LQ=1t/hCODCr500mg/L5输煤除灰渣系统废水Q=4t/hCODCr=500mg/LQ=4t/hCODCr500mg/L6污泥干化系统废水Q=10t/hCODCr=200mg/LQ=4t/hCODCr200mg/L7生活污水Q=0.28t/hCODCr=400mg/LNH3-N=35mg/LQ=0.28t/hCODCr400mg/LNH3-N35mg/L合计清净下水Q=7.2万t/aCODCr=2.16 t/aQ=2.88万 t/aCODCr=0.864 t/a生产及生活废水Q=160416 t/aCODCr=38.43 t/aQ=160416 t/aCODCr=38.43 t
20、/a注：年生产时间7200小时。上述生产废水经厂内处理后，一道纳入市政污水管网，送上虞污水处理厂集中处理，处理达标后外排。（2）项目废水与上虞污水处理厂衔接情况目前上虞污水处理厂一期工程已经满负荷，二期工程已于2006年11月奠基，规划总的建设规模达到22.5万吨/日，二期工程先行建设的12.5万吨/日目前已经基本建成，正在调试之中。本项目预计在2009年底建成投运，因此本项目废水纳入上虞污水处理厂二期工程是可行的。4.1.2 地表水环境影响分析项目废水经厂区预处理后，与现有废水一道排入上虞污水处理厂进行集中处理后统一排外环境，不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体水质造成影响。
21、而且项目废水经预处理后能达到上虞污水处理厂的进管标准，也不会对污水处理厂的正常运行造成冲击，因此不会对附近内河水质造成影响。4.1.3 地下水环境影响分析项目不设永久灰渣场，灰渣分别贮存在灰库和渣场内，建议灰库和渣场进一步采取防渗、墙裙抗渗等防护措施，按照一般工业固体废物贮存处置场、污染控制标准（GB18599-2001）及危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的要求实施灰库和渣场的建设，以防范对地下水环境质量的可能影响，只要企业按规范做好相应的防渗、墙裙抗渗等防护措施，则本项目建设对地下水影响不明显。4.2 环境空气预测评价预测结果表明，扩建项目建成后，正常工况下项目排放焚烧烟
22、气中的SO2、NOx、PM10、HCl、Hg、Pb、二噁英典型小时及日气象条件下，其小时浓度或一次值、日均浓度预测值均能符合各自的评价标准，不会影响区域环境空气功能。环评还就项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点日均浓度及年均浓度的影响进行了预测，结果表明项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点影响较为有限。预测结果表明，采取相应措施后，厂界恶臭污染物浓度也能达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准，扩建项目排放恶臭污染物对周围环境影响较为有限。4.3 声环境影响分析预测结果表明，本扩建项目建成营运后，厂界噪声预测贡献值在35 dB（A）40.1 dB（A），敏感点噪声预测
23、贡献值在18.4dB（A）25.4dB（A），可见，项目建成前后对敏感点及厂界的噪声贡献值不会明显变化，故项目上马后噪声对企业周边环境不会造成大改变。4.4 固体废弃物影响分析扩建项目污泥焚烧后产生的飞灰及脱硫飞灰拟经无害化处理后由上虞市环境卫生管理中心填埋；炉渣作为一般固废，拟送青桥砖瓦厂进行综合利用；目前建设单位已与上述接收单位签有协议。可见项目产生固体废弃物均可以得到有效处理，只要在收集、堆放、运输及处置过程中加强管理，项目产生固体废弃物对周围环境影响较小。5 对策措施表5-1 厂方需采取的环保措施类别主要内容废气焚烧烟气治理污泥焚烧炉内加石灰石脱硫，焚烧烟气净化系统采用循环悬浮流化床反
24、应器(烟气净化塔，半干法脱硫技术)加布袋除尘器处理；除尘器进口烟道处设置活性炭喷射(主要用于吸附二噁英)，同时预留脱氮装置。烟气经1支100 m烟囱高空排放，排放口设置烟气在线监测系统。炉内喷石灰石粉系统必须与烟气在线监测系统、主控系统联锁。定期进行元素分析及危废鉴定，对于重金属含量较高的污泥，以及其它危险固废，严禁入炉焚烧。粉尘治理输煤系统喷雾或洒水抑制煤尘。破煤机楼、转运皮带头安装布袋除尘设备。干煤棚、消石灰粉库和飞灰库库顶设布袋除尘设施。采用密闭罐车运输灰渣，装卸点洒水抑尘。恶臭治理采用全封闭式污泥干燥库房、运污泥车以及炉前料斗等均采取密封设计，以防污泥异味外溢。污泥焚烧炉一次和二次风进
25、风口设计在污泥库房内，可将污泥臭气直接吸进焚烧炉内燃烧，而且可使库房形成负压，有效防止异味扩散，有利于厂区及周围环境卫生。污泥运输车采用密封性好的车辆。湿污泥仓卸料口容易滋生有害生物，主要由于湿污泥仓储存污泥，污泥本身不但有臭味，而且其有机物含量较大，容易滋生细菌、蚊蝇等有害生物。为防止储仓异味外溢，在卸料盖上加装密封条，保证仓内异味不外溢。在贮仓周围定期喷洒消毒药品，定期冲洗，消除蚊蝇等有害生物的生存环境。湿污泥仓采用全封闭式，顶部通过抽气管将臭气抽入炉膛作为一次风，同时可使库房形成负压，有效防止异味扩散。废水治理措施做好雨污、清污分流工作，循环水系统排污收集后作为清下水与雨水一道通过雨水管
26、道排入市政雨水管网，生产废水经预处理后排入市政污水管网。汽机间、点火油库及车间冲洗水经隔油池处理后汇同经沉淀处理的输煤系统冲洗水(含煤码头径流雨水)排入现有热电厂污水系统，最终统一纳入市政污水管网。化学水系统排水经中和处理达标后排入现有热电厂污水系统，最终纳入市政污水管网。冲渣水、污泥干化系统废水经沉淀处理后排入现有热电厂污水系统，最终统一纳入市政污水管网。循环系统排污部分用于烟气净化用水及各类冲洗、绿化，部分外排入附近水体。续上表类别主要内容噪声防治措施选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施。锅炉及汽机房内壁衬隔声材料，放空管及减压阀设消音器。机炉集中控制室内，门窗处设置隔声装置。烟道与风
27、机接口处，采用软性接头和保温及加强筋。一次、二次风机、罗茨风机、引风机、空压机等设备设置消声器，消声量为25dB以上，同时尽可能室内放置或设置隔声罩，隔声量可达10 dB以上。锅炉点火排汽管设置小孔消音器，严禁夜间排空。冲管时必须装设消声器。碎煤机采取减振、隔振措施，碎煤车间门窗应尽量紧闭。固废处置及污染防治措施飞灰及脱硫飞灰由上虞市环境卫生管理中心经无害化处理后填埋；炉渣作为一般固废，拟送青桥砖瓦厂进行综合利用。飞灰、脱硫飞灰临时贮存在灰库中，出灰口顶部设布袋除尘器，灰、渣外运采用密封性好的车辆。现有生产整改措施该公司垃圾焚烧炉排放的飞灰未按危险废物处置，现送水泥厂作为建筑材料不妥，应按GB16889-2008生活垃圾填埋污染控制标准有关规定，经监测合格后进行填埋处理。进一步完善各主要噪声源的降噪措施，尽量做到厂界噪声达标。据调查西厂界南侧现状厂界噪声超标主要原因为锅炉房风机运行噪音干扰，企业拟在噪音相对较大的一次风机安装消音器，在厂界西南侧设置5m高隔声屏障（墙）或种植高大树木，以降低噪音，预计可消减厂界噪声10 dB（A）；东厂界南侧现状厂界噪声超标主要原因为受冷却塔噪声干扰，因冷却塔为机力冷却塔，噪声主要来源于风机，企业拟在现有风机上
