1、供热专业毕业设计黑龙江建筑职业技术学院 毕 业 设 计 毕业题目： 外网供热管线施工组织设计 学 生： 范明明 指导教师： 阮 文 专 业： 供热通风与空调工程技术 班 级： 供热0840班 2011年6月黑龙江职业技术学院毕业设计评审意见表毕业设计题目外网供热管线施工组织设计学生姓名范明明专业班级供热0840指导教师评语:建议成绩：指导教师（签字）： 年 月 日答辩委员会意见: 答辩委员会(教师姓名、职称)：毕业设计成绩：外网供热管线施工组织设计 摘要随着城市房地产业的发展，住宅小区式民用建筑越来越多，对能源的节约利用，减少环境污染认识，响应国家的号召，在我国广大的北方地区，住宅小区基本都涉
2、及供热集中采暖问题，文章主要介绍了集中供热室外主供热管网施工安装。文章所说的室外供热管网是特指供热公司即热源至各个换热站的主管线（各支线利用原管线，不含在内）的施工，热水温度不超过130的室外供热管网。本工程为穆棱市鑫圣供热有限责任公司外网管线安装工程。工程位于西环街黄金巷（供热公司）至铁路街之间，主管线长度DN700约为959m，DN600约为692m，DN500约为538m。计划开竣工日期2010年6月15日2010年9月15日，总工期为92天。我方在满足施工总工期要求的前提下，安排合理的施工工期为开工日期2010年6月10日，竣工日期2010年9月10日，提前5天完成。认真贯彻公司“科学
3、管理，确保质量第一；规范操作，健全安全体系；文明施工，树立环保意识；诚实守信，再现顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南,以实现“优质工程”为目标,全面提高施工的各项管理水平,在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同行业一流水平。“以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进”学习、培训、教育、宣传质量方针，确保员工理解并贯彻执行。按质量标准达到一次验收合格率100%，射线探伤一次合格率（II级片以上）达100%，I级片比例达92%以上。确保优良工程，为顾客方提供满意的工程产品。关键字：施工准备、施工方案、管道安装、安全措施摘 要1. 绪论12. 工程概
4、况12.1工程概述12.2 工程特点12.3 项目组织机构12.4 施工工期12.5 工程管理目标23. 施工准备23.1 施工准备工作23.2 技术准备23.3 临时设施准备23.4 临时用电、水计划23.5 劳动力计划33.6 主要材料进场计划33.7 主要施工机械及设备进场计划44. 土建工程施工组织方案44.1 施工程序44.2 定位测量44.3 土方工程54.4 检查井、固定点施工65. 工艺管道施工组织方案65.1 材料检查75.2 管道安装75.3 管道焊接75.4 阀门及补偿器安装135.5 管件安装135.6 管道试压146. 施工控制措施146.1 工程测量控制措施146.
5、2 土方工程控制措施156.3 检查井、固定点施工控制措施156.4 工艺工程控制措施167. 遇地上、地下障碍物的加固措施168. 地上水、地下水及塌方的处理178.1 地上水、地下水处理178.2 塌方处理措施179. 保证工程质量、降低工程成本、创优措施189.1 质量保证体系189.2 保证工程质量措施199.3 降低工程成本措施199.4 创优措施2010. 安全生产文明施工措施及减少扰民措施2110.1 安全施工措施2110.2 文明施工措施2210.3 减少扰民、降低环境污染和噪声措施2211. 保证连续施工保证工期措施2211.1 保证连续施工措施2211.2 保证工期措施23
6、12. 雨季施工措施2313. 环保措施2413.1 环保措施2413.2 防止大气污染措施2413.3 防止施工噪音污染措施2413.4 废弃物管道措施2513.5材料设备的管道措施2513.6现场噪音控制措施2513.7现场扬尘控制措施2513.8现场污水处理措施2513.9现场垃圾处理措施2514. 现场防火管理措施2515. 质量控制程序2616. 质量保修措施2817. 质量通病及预防技术措施2818. 应急预案2919. 新技术、新工艺的应用3020. 结论30参考文献附图外网供热管线施工组织设计1 绪论集中供热系统方案选择是一个重要和复杂的问题，涉及到国家的能源政策、环境保护政策
7、、资源利用情况、燃料价格、近期与远期规划等重大原则事项。集中供热系统向许多不同的供热用户供给热能，供应范围广，供热用户所需的热媒种类和参数不一。因此，必须选择与供热用户要求相适应的供热系统形式。本工程采用热水供热系统严格考虑当地实际情况，有效利用并节约能源，投资少，见效快，运行经济，符合环境保护要求，符合国家各项政策法规的要求并适应当地经济发展要求等2. 工程概况2.1工程概述本工程为穆棱市鑫圣供热有限责任公司外网管线安装工程。工程位于西环街黄金巷（供热公司）至铁路街之间，主管线长度DN700约为959m，DN600约为692m，DN500约为538m。供热管道采用直埋预制管敷设，管道补偿器采
8、用波纹管补偿器。在管道系统中，每段管段的最高点设置排气管。2.2工程特点：土建与安装交叉流水作业，工期紧迫，质量要求高，特别是雨季露天作业，施焊环境颇为艰苦，具有一定的技术难度。同时，存在雨季施工问题，还涉及市政文明施工，制约因素很多。2.3项目组织机构：项目经理：姜建国技术负责人：李善济生产负责人：闫亮质检员：陆瑞臣安全员：李海英材料员：姜建军预算员：董正楠设备员：姜建军2.4施工工期计划开竣工日期2010年6月15日2010年9月15日，总工期为92天。我方在满足施工总工期要求的前提下，安排合理的施工工期为开工日期2010年6月10日，竣工日期2010年9月10日，提前5天完成。2.5工程
9、管理目标2.5.1 质量目标认真贯彻公司“科学管理，确保质量第一；规范操作，健全安全体系；文明施工，树立环保意识；诚实守信，再现顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南,以实现“优质工程”为目标,全面提高施工的各项管理水平,在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同行业一流水平。2.5.2 质量方针“以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进”学习、培训、教育、宣传质量方针，确保员工理解并贯彻执行。按质量标准达到一次验收合格率100%，射线探伤一次合格率（II级片以上）达100%，I级片比例达92%以上。确保优良工程，为顾客方提供满意的工程产品。2.5.3
10、 安全目标严格落实施工安全措施，强化落实雨季施工措施，杜绝任何安全生产事故。2.5.4 施工管理目标强化文明施工管理，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，保工期、保质量，确保优质高效、竭诚为甲方服务。3. 施工准备施工准备工作是项目施工的必要条件，必须精心准备，以期做到不影响施工的目的。3.1施工准备工作根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。 3.2技术准备我公司在投标过程中已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证编制确实可行的施工组织设计、技术质量措施及安全措施。3.3临时设施准备按照施工平面图和临时设施需求计划，必须建造临时设施
11、，为正式开工做好准备。做好水、电、路施工现场等设施的布置工作。3.4临时用电、水计划3.4.1 临时用电计划供热管线现场施工用电采用6台柴油发电机，供电焊机、烘干箱、角磨机、振捣器等机械用电。有电源的地方就近接临时电源。3.4.2 临时用水计划水源采用现场临时接供水管线或水车运水方式，现场利用水箱存水，以保证施工用水。3.5劳动力计划3.5.1 劳动力住宿计划由于工作场地狭窄及作业区连续性的要求，如我公司如中标，将在附近租房屋，来解决办公及住宿问题。3.5.2 劳动力进场计划根据业主对工期的要求及工程量，合理安排劳动力，统筹兼顾，科学管理，调动一切人力资源，保证按期、优质、安全完成此项施工任务
12、。劳动力计划表日期工种按工程施工阶段投入劳动力情况6.10-6.307.1-7.257.26-8.158.16-9.10管工614148焊工610106起重工4444电工2222瓦工2684木工2222混凝工3553钢筋工4444力工12151510合计416264433.6 主要材料进场计划根据业主对工期的要求，我公司编制合理的施工进度计划，并根据施工进度计划安排材料进场计划，此项工作直接关系到本工程的进度，应严格做好计划管理工作，对进场材料严格控制质量。详细计划如下：材料进场计划表材料名称型号进场时间备注预制保温管DN5002010.6.10全部预制保温管DN7002010.7.15全部预
13、制保温管DN6002010.7.30全部波纹管补偿器DN5002010.6.10全部波纹管补偿器DN7002010.7.15全部波纹管补偿器DN6002010.7.30全部焊接蝶阀DN5002010.6.10全部焊接蝶阀DN7002010.7.15全部焊接蝶阀DN6002010.7.30全部热压弯头DN500 R=1.5D2010.6.10全部热压弯头DN700 R=1.5D2010.7.15全部热压弯头DN600 R=1.5D2010.7.30全部3.7 主要的施工机械设备进场计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地备注1自卸汽车15T10中国一汽2吊车16T1台中国徐州3吊车25T1台中国
14、徐州4平板车12T1台中国一汽5台式双头砂轮机1.5T3台哈尔滨6挖掘机YW-1252台韩国大宇7烘干箱250/1502台中国深圳8角磨机100-150mm20台中国上海9自动打压泵YB-63台中国南京10手动打压泵YB-62台中国南京11水准仪DS3-A1台北京1000462112经纬仪ET-2A1台中翰1000575713发电机90KW3台中国青岛14发电机50KW3台中国青岛15推土机802台中国上海16电焊机TIG-40015台中国深圳17灰浆搅拌机3套哈尔滨18潜水泵65-25-754台江苏19振捣器606台20蛙式打夯机WWGV5台21X光探伤机250EGS22台日本浦田22超声波
15、探伤仪CES-222台日本浦田23卷扬机5T2台上海神威4. 土建工程施工组织方案4.1施工程序：定位放线挖土土方外运垫层机械布管组对管道焊接无损探伤井室施工固定点施工水压试验竣工测量回填竣工验收。 4.2 定位测量4.2.1 水准点测量所测高程符合水准线闭合差不应超过L (L为附合路线长度，以km计)。管网沿线临时水准点的间距不应大于300米，可用固定支架高程进行相对控制。与热源连接部位高程须同热源高程进行校核。4.2.2 竣工测量及部位管网回填前，应全部进行管网平面位置和高程测量，并应符合设计要求，其座标位置点位中误差不应大于50mm，其高程中误差应为30mm。管网中下列部位应测竣工数据：
16、（1）地面建筑物的座标和高程；（2）固定支架中心座标和支承平面高程；（3）固定支架处表面高程；（4）管网平面转角点的中心座标和高程；（5）直埋管坡度变化点中心座标和高程；（6）管道高程垂直变化点，应测中心座标和变动点上两个部分的管道上表面高程；（7）地沟敷设，应测固定支架处、地沟平面转角处中心座标，沟底及盖板上面高程；（8）井室及管件（阀门、补偿器、分支接点、放风阀、变径管、各类容器）的中心座标及高程；（9）穿越管道处，测二侧管上表面中心坐标及高程；（10）竣工图要求：1) 竣工图选用标志，应标在总平面图上；2) 座标数据，应标在平面图上； 3) 高程数据标注在断面图上。上述测量数据，在有关管
17、理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板及回填土方。竣工测量数据应按有关规定或甲方要求绘制在竣工图上。4.3 土方工程 4.3.1挖方沟槽放坡按设计及规定要求确定。采用机械挖土，土方外运，采取自卸车运土，把土运至土场。挖出的弃土堆放距沟槽边1以外，保证交通畅通和文明施工,待填砂前由人工清挖至设计标高。4.3.2 填方管网焊接固定后和井室的主体结构隐蔽工程验收合格后（经竣工测量后）应及时进行回填。回填时应按要求排除杂物、积水、填砂,应分层铺垫，分层夯实回填土，人力夯填200300mm. 1. 砂垫层待各沟挖至设计标高后，立即进行人工回填砂垫层，保证填砂垫层厚度符合设计要求。2. 回填A. 土方回填
18、管沟砂填完后，采取人工回填土方，并配合两台蛙式打夯机，随铺随夯实，并不能有直径大于100mm的土块。回填的密度应按设计要求规定，并层层检查。B. 水撼砂回填管道安装工程完成水压试验结束，焊口发泡工作已经全部完成，进行砂子回填并注水撼砂，保证砂子回填层的充实。4.4检查井、固定点施工4.4.1施工程序：砼垫层浇注底板钢筋绑扎底板砼浇注壁板钢筋绑扎钢模板安装壁板砼浇注养生模板拆除预制盖板安装回填4.4.2施工方法：I. 混凝土施工中加早强剂固定支墩和井室的施工执行规范GB208，GB203，严格控制砼、砂浆配合比，为加快施工进度应在砼内加早强剂。II. 砼垫层砼垫层必须铺在原土层上，侧模采用土胎膜
19、，松软处可采用砖膜，考虑采用商品砼，机械振捣，坑下浇注，垂直输送，可用斜度小于30度的溜子衬铁皮进行输送。为加快施工进度砼垫层中加入早强剂。III. 钢筋、砼施工1) 钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。2) 钢筋安装时，钢筋级别、直径、根数和间距及搭接长度应按设计要求，钢筋表面必须清洁。3) 砼采用商品砼，浇注必须一次性完成，混凝土专人分层振捣严禁过振，施工时必须按规范要求留置试块。IV. 砌筑及井盖安装砌筑采用Mu10红砖，M10地水泥砂浆，砌墙模机1：25水泥砂浆防水层。砖砌筑缝隙应上下错缝，内外掺砌，横平竖直，灰缝填滿砂浆。支架安装，小室应按管道坡度安装，用C
20、30细石砼管填牢固，积水坑均按设计图纸进行施工。井盖位于车行道时，采用铸铁井盖，底座用C30混凝土浇注，上皮应与路面平齐，井盖位于非车行道时，采用树脂井盖，上皮应高出地面1020毫米。V. 钢模板施工1) 保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。2) 模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5，做到不漏浆，不变形，装拆方便。3) 模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。VI. 检查井采取内抹面的防水措施1) 水泥防水剂的质量和砂浆的配比，应符合设计要求。2) 防水层的细部处理、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求。3) 防水层应与基层紧密结合，
21、面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑空等现象。VII. 检查井套管安装措施：检查井采取用现浇钢筋混凝土。预埋保温管穿过检查井壁处采用钢制防水套管。除保持预制保温管不被破坏之外，在保温管外与套管缝隙中填塞油麻和石棉水泥，严防管道产生的局部腐蚀和从套管缝隙渗水进入检查井内。套管中心填油麻两边填石棉水泥按3：3：3的顺序填满。5. 工艺管道施工组织方案5.1材料检查5.1.1管材检查1.用肉眼（或借助灯光）检查管子外壁和内壁，其表面应光滑无裂纹、划痕、锈垢凹陷及重皮等缺陷。如有这些缺陷应作检查鉴定并加以清除，被清除壁厚不得小于允许壁厚的最小值。其允许的深度对冷拉管不小于壁厚的4%，最
22、大深度不大于0.3mm，对热轧管不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。2.用卡尺或千分尺检查管径和壁厚。3.管子的弯曲度检查可用沿管子外皮拉线的方法或将管子放在平地上检查的方法来进行。4.椭圆度检查通常要求相对椭圆度不超过0.05mm。5.各类管子在使用前应按设计要求核对其规格查明钢号。5.1.2管道附件的检查1.各类管道附件在使用前要按设计要求核对其规格，查明钢号和所选用的公称通径和压力；还要检查其外表缺陷和尺寸公差等。2.各类阀门使用前应作组装性能检查以证明其开闭灵活、动作正确。 3.阀门进场后应作水压试验（强度性试验和严密性试验），水压试验主要是为了检查阀门与阀瓣、阀盖及填料室各结
23、合面的严密性。强度试验为工作压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.1倍。5.1.3管材的运输、布管1.管材、管件具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖代理单位公章并注明原件存放处。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如对材料证明书及外观检查有疑问时应及时对材料进行复验，合格后方可使用。2.管材运输吊装时采用吊具，并注意保护防腐绝热层和管端不被破坏损伤，堆放时，每层钢管间垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳，严禁损伤防腐层，卸车时严禁撬、滚、滑等方法卸车。运到施工现场的钢管，因运输过程中损伤的防腐保温层，要修复合格后方可使用。3.管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时，须二次倒运，用吊车、板车二次倒运，如现场使用吊车及板车倒运有困难，可采用拖拉机进行运输。4.地道桥管道安装运输，由于地道桥内无法用吊车进行操作，只能将管道卸在两侧入口处，然后用炮车或滑轮加卷扬机拖拽的方式进行二次倒运，将管道运输到位。5.2管道安装5.2.1直埋管道安装1.管道安装采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。管子组对时，利用三角架配合手动葫芦，下设临时支撑型钢，并采用专用卡具对口，确保对口的质量。2.施工前首先对进入施工现场的各种管材、附件、阀门应进行外观检查，管材厚度偏差在允许偏差之内，无凹陷以及裂纹重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷。保温
