1、抗滑桩施工专项方案都匀滨江小马路抗滑桩施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十六局集团都匀滨江小马路项目经理部二一六年二月目录一、编制依据 1二、工程概况 12.1、工程概况 12.2 、气候条件 12.3 、地质条件 2三、抗滑桩施工方案 23.1、抗滑桩主要工程数量 23.2、使用材料及主要机具 23.3、施工作业条件 4四、抗滑桩施工工艺流程 44.1、工艺流程： 44.2、施工技术及安全要点 5五、桩孔开挖施工 95.1、桩身开挖的准备工作 95.2、桩身开挖 9六、钢筋工程施工 116.1、施工工艺： 116.2、材料要求 116.3、材料运输 116.4、施工要点： 11七、桩
2、芯砼浇注 127.1、施工工艺： 127.2、材料要求： 127.3、混凝土的浇筑 137.4、砼的养护 137.5、砼试块留置 137.6、注意事项 147.7、质量标准 15八、成品保护 16一、编制依据 1、黔南州都匀市滨江小马路工程施工合同；2、有关本标段现有设计道路图纸所提供的的工程数量。3、黔南州都匀市滨江小马路地勘报告4、城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）及现行其他标准、规范；5、我方沿线现场勘查的其他资料6、我单位类似工程施工经验二、工程概况2.1、工程概况黔南州都匀市滨江小马路工程项目位于都匀市南侧，路线起于都匀市小围寨片区，向东南方向沿清水河至都匀市经济开
3、发区的都匀东站附近，道路等级为城市主干路，路基宽度40m，设计速度40km/h，道路长度约12km。本工程起于都匀市南出口大道与贵新高速公路都匀南匝道交叉口，经拟建的海咬清水河大桥至清水河东岸后，沿河南下，下穿贵广高铁及贵南高铁（待建）。经拉楼、烟灯坡、吴秀并五跨清水河后至清水河南岸，在龙冲附近与经济开发区9号路相交，后再次跨越清水河与经济开发区支-37、支-48、支-49路相交，路线终点接经济开发区10号路。2.2 、气候条件黔南州都匀市滨江小马路工程地处都匀南部、苗岭东端南侧，属亚热带季风湿润气候。冬无严寒，最冷的1月日平均气温5.6，夏无酷暑，最热的七月日平均气温24.8，雨量充沛，年平
4、均降雨量943.71431.1毫米。雨热同季，年平均气温16.1，无霜期300天左右。2.3 、地质条件根据地勘资料及现场实际勘察发现，黔南州都匀市滨江小马路工程红线范围内上覆土层主要分布有耕植土、素填土、残坡积红粘土以及冲洪积粘土，沿线原始地貌为山峦、耕地、局部位置土层较厚，经开挖后裸露岩石，岩石为砂岩、石灰岩，作业区域内的地质构造基本相同，岩石硬度f=812。三、抗滑桩施工方案3.1、抗滑桩主要工程数量施工图设计设置抗滑桩5根。抗滑桩截面为1.51.5m；桩中心距均为5m。嵌入滑面下稳定基岩34.5m。平面布置图如下：3.2、使用材料及主要机具1、混凝土材料护壁混凝土采用C20混凝土浇筑；
5、桩身全部采用拌合站集中拌合的混凝土进行浇筑。混凝土水泥采用C42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量必须符合现行国家标准，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，应补充提供28天补强报告；水泥进场复检按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥散装不超过500t一批，每批检验不少于一次。砂采用本地沙，含泥量不大于5%；石子采用粒径为0.53.2cm的卵石或碎石。粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；粗细骨料进场复检按照同产地同规格分批，以400m3或600t为一验收批，不足上述数量者以一验收
6、批论。水采取自抽洁净地下水解决，其水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，同一水源检查不应少于一次，且提供水质试验报告。2、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，复检检验批每批重量不大于60t，并报经监理工程师同意。 3、模板组合式钢模，卡具、挂钩和零配件，木板、木方，8号或12号槽钢等。4、使用机具设备一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、高扬程污水泵、木辘轳、活动爬梯、安全
7、帽、安全带等。3.3、施工作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据设计要求及该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的施工。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及水文地质资料，做到心中有数。4、按抗滑桩平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好护壁钢筋。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、抗滑桩
8、施工工艺流程4.1、工艺流程：4.2、施工技术及安全要点（1）、抗滑桩开挖前首先是派专人进行安全架的搭设，具体开挖示意图如下：（2）、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心， 以桩身边长加护壁厚度 画出上部（即第一步）的周边。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理进行复查后开挖。（3）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.1m为准。（4）、支护壁模板：护壁模
9、板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。（5）、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。（6）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （7）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。（8）、安装木辘轳或卷扬机作提升工具。（9）、安装吊桶、照明、水泵和通风机。、在
10、安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 （
11、10）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（11）、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。（12）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工浇筑。（13）、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （14）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （15）、检查验收：成孔以后必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直。做好施工记
12、录，办理隐蔽验收手续。 （16）、钢筋制安：将预先制作好的钢筋半成品运输到井口，进行钢筋安装。主筋采用锥螺纹连接，连接断面需有50的接头进行错位，错位长度50100mm，箍筋采用单面焊接并点焊在主筋上。在钢筋安装的同时应在靠护壁一侧绑好砂浆垫块确保保护层厚度。 （17）、浇筑桩身混凝土：本工程桩身采用自拌混凝土，搅拌好的混凝土通过运输工具送至井口，采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.7m。（18）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 五、桩孔开挖施工5.1、桩身开挖的准备工作 （1
13、）、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。 （2）、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。 （3）、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（57m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。 （4）、配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。（5）、当井内有地下水
14、时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5.2、桩身开挖（1）、土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。（2）、井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用引起塌方面积较小时，必须立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。（3）井孔的开挖支护 砼薄壳护壁本根据地质特
15、点一般砼薄壳护壁开挖深度采用1.1m,特殊情况上报监理以及设计单位。砼薄壳护壁的开挖程序见下图：砼护壁 横撑 模块板 框架支撑 当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖部,后挖部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。木支护当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，上部密，下部稀，底部挖出岩石视情况可支撑或不支。
16、六、钢筋工程施工6.1、施工工艺：钢材进场检验熟悉施工图，严格按设计要求编制料单钢筋下料、制作钢筋连接、焊接试验成型钢筋检验钢筋绑扎安装钢筋验收隐蔽工程检验记录。6.2、材料要求（1）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。（2）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1米弯曲不应大于4。（3）力学性能实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。6.3、材料运输钢筋在临时公路旁料场配料后，采用机动四轮车,通过临时道路将钢筋运送至桩孔旁, 在桩孔内采用人工配合机械进行绑扎成型。6.4、施工要点
17、：（1）、钢筋加工应认真熟悉施工图，严格按设计和规范要求进行钢筋加工。（2）、每一分项部位钢筋制作绑扎之前，均应由钢筋翻样员向施工班组进行口头和书面交底，交底卡应由交底人和被交底人签字确认。（3）、钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合设计要求后再开始下料。钢筋下料应统筹安排，降低损耗。（4）、制作好的半成品钢筋由专业工长进行质量验收，并按钢筋规格、品种、构件编号分类堆放整齐，做好标识。（5）、 本工程抗滑桩竖向钢筋接头型式为焊接，同一截面内钢筋接头不得超过50%，在同一根钢筋上不得配置过多接头，主筋的连接处不得放在土石分界和滑面（带）处，且在滑面上下各2m范围内接头率不应大于25%。（6）、焊工须
18、持证上岗，焊接前钢筋端头有弯曲的部分，应予以切除。七、桩芯砼浇注本工程桩芯砼采用拌合站集中拌合混凝土运至现场进行浇灌。7.1、施工工艺：桩内清理（污物、积水排除） 钢筋隐蔽验收（隐蔽工程记录签字） 砼搅拌 砼运输钢筋工护筋 砼浇筑 砼养护（常温浇水） 达到规定强度。7.2、材料要求：水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。、水：不含有害物质的洁净水。垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。、外加剂、掺合料：有出厂材质证
19、明，复试报告。7.3、混凝土的浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，签发砼浇筑许可证，施工现场搅拌站根据试验负责人按设计砼强度等级提供的砼配合比进行砼搅拌，同时按照计算的工程量备足材料。搅拌好的混凝土采用混凝土运输车送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑过程中安排钢筋工跟班作业，随时观察和注意钢筋情况，当发生变形、移位时应立即修整。（1）、砼的布料挖孔桩采用串筒下料进行浇筑，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，初灌量不必特别要求。（2）、砼的浇筑方法在浇灌砼前，桩底必须清理干净，不得有积水和其他杂物。每根桩砼连续浇筑，不得留置施工缝，混凝土采用振捣棒加强振实，注意插入间距、深度、
20、顺序，砼按300500mm厚分层浇筑，分层振捣；砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm以上，且应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，直至浇至桩顶为止。7.4、砼的养护安排专人落实责任负责砼养护工作。砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间:当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。7.5、砼试块留置抗滑桩砼的试块采取随机抽样制作，留置组数按以下要求执行。（1）、每拌制100m3的同配合比的砼, 其取样不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,
21、其取样不得少于一次。（3）、每根桩至少应制取2组；浇筑时间很长时，不少于3组。如换工作班时，每工作班应取1组。7.6、注意事项（1）、灌注前将井底积水沉渣必须清理干净，砼通过井内设置的串筒注入井内。（2）、桩芯砼浇筑所需的材料应满足单桩连续灌注的需要。（3）、在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。（4）、串筒的提升和下放用电动提升架。（5）、当孔底积水厚度小于10cm时，配合比可适当减少用水量（半干法）。否则应采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。（6
22、）、当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于2m，且应保持1m以上。（7）、桩体必须连续浇注，一般不留施工缝。否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行处理。（8）、桩身混凝土，每连续灌注0.50.7m时，应使用插入式振动器振动捣实一次。（9）、地面以上桩身砼表面要求平整美观。（10）、混凝土浇筑过程中应撤离相邻桩孔中的施工人员,并监测混凝土上升速度以及时发现坍孔和串孔问题,以便及时处理。7.7、质量标准 （1）保证项目： 、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 、实际浇筑混凝土量，严禁
23、小于计算体积。 、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）、基本项目： 孔底虚土厚度不应超过规定。尺寸符合设计要求，桩底应落在持力岩层上，持力岩层岩体不应被破坏。（3）、允许偏差项目， 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20尺量检查3 桩位中心轴线10拉线和尺量检查4 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身几何尺寸10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。八、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、 保护好已成形的钢筋，不得扭曲、松动变形。 3、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。 4、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头。
