1、制造企业相关英语资料制造企业中使用相关英文简称IQC：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。QC：Quantity Control，意思为质量控制”。主要是对产成品，原辅材料等的检验和技术分析，一般由工艺负责。QA：QualityAssurance，意思为“品质保证”。PMC：Production Material Control，意思为“生产及物料控制”。PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称手配）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等
2、。FQC：Final Quality Control，意思为“制造过程最终检查验证”。OQC：Outgoing Quality Control，意思为“出货品质检验”。PLM：product lifecycle management，意思为“产品生命周期管理”。MPM：Manufacturing Process Management，意思为“生产制造过程工艺信息的管理”。Supply Chain 供应链 / Material Control 物料控制APS Advanced Planning Scheduling 先进规划与排期ATO Assembly To Order 装配式生产COM Cu
3、stomer Order Management 客户订单管理CRP Capacity Requirement Planning 产量需求计划EMS Equipment Management System / Electronic Management System 设备管理系统 / 电子管理系统ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划I/T Inventory Turn 存货周转率JIT Just In Time 刚好及时 - 实施零库存管理MBP Master Build Plan 大日程计划-主要的生产排期MES Management Executio
4、n System 管理执行系统MFL Material Follow-up List 物料跟进清单MMS Material Management System 物料管理系统MPS Master Production Scheduling 大日程计划-主要的生产排期MRP Material Requirement Planning 物料需求计划MS Master Scheduling 大日程计划-主要的生产排期MTO Make To Order 订单式生产MTS Make To Stock 计划式生产OHI On Hand Inventory 在手库存量PSS Production Schedu
5、ling System 生产排期系统SML Shortage Material List 缺料物料单VMI Vendor Managed Inventory 供应商管理的库存货UML Urgent Material List 急需物料单Production 生产/ Store 货仓CS Customer Sample 客户样品EOL End-of-Life 停止生产的产品EPP Engineering Pre-production 量产前的工程样品试做ES Engineering Sample 工程样品FIFO First-In-First-Out 先进先出的物料管理方法FG Finished
6、 Goods 制成品FGS Finished Goods Store 存放成品的货仓GS Golden Sample 金样板（检测使用的参考样板）LIFO Last-In-First-Out 后进先出的物料管理方法MATL Material 物料MP Mass Production 量产MR Material Requisition 物料申请MTC Material Transfer Chit 物料调拔单或物料移交单MTF Material Transfer Form 物料调拔单或物料移交单PP Pre-production 量产前的试做（试产）PROD Production 生产PS Pro
7、duction Sample 量产时做的样品RWK Rework 不良品返工SFC Shop Floor Control 制造过程现场车间管理WIP Work In Progress 正在生产当中的半成品或物料WS Working Sample 可操作的样品KPI Key Performance Indicator 关键绩效评估指计Engineering 工程 / Process 工序 （制程）4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment 人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion
8、 自动插机ASSY Assembly 制品装配ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备BL Baseline 参照点BM Benchmark 参照点BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果图CA Corrective Action 解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组CI Continuous I
9、mprovement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CT Cycle Time 完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析-在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计 - 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT D
10、esign for Test 产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment 实验设计- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation 设计确认ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的
11、物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function 符合产品的装配，形状和外观 及功能要求FFT Final Functional Test 包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode a
12、nd Effect Analysis 失效模式与后果分析- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield 首次检查合格率FTY First Test Yield 首次测试合格率FW Firmware 韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload 在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/O Input / Output 输入 / 输出iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test 线路测试- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件
13、，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red 红外线KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。KT Kepner Tregoe Potential Problem Analysis 一种FMEA简单化的表格LCL Lower Control Limit 从
14、实际收集数据统计最低可接受的限度LSL Lower Specification Limit 根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比LCL更松LSR Line Stoppage Report 停拉报告MA Manual Assembly 人工装配-操作员把2个或多个元件组装在一起MAIC Measure-Analyze-Improve-Control 六西格玛(6-Sigma)管理系统的流程MI Manual Insert 手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上Mil-Std Military Standard 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此标准源自于美国国防部)MP
15、I Manufacturing Process Instructions 产品生产作业指导书MS Manual Soldering 人工焊锡MSA Measurement System Analysis 测量系统分析MSD Moisture-sensitive Devices 对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是IcsMSDS Material Safety Data Sheet 物料安全信息文件MTBA Mean Time Between Assist 平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间（机械,设备或产品）M
16、TTR Mean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间NPI New Product Introduction 新产品导入生产OJT On-Job-Training 员工在现场作业培训P&P Pick & Place 自动装贴 （拾取元件。和放置。）PA Preventive Action 预防措施PCP Process Control Plan QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。PDC Passive Data Collection 用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证
17、，在实际量产之前，确认并完成PCP，测试FMEA报告和用改善和防止措施。PDCA Plan-Do-Check-Action 计划,执行,检查,再行动的处理循环。PDR Process Deviation Request/Report 偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。PM Preventive Maintenance 按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障PMI Product Manufacturing Instruction 产品生产作业指导书PMP Process Management Plan
18、QC 工程图- 和PCP或QP一样PPA Potential Problem Analysis 也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序 - ISO/TS16949系统的作业要求。PPM Part per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准PQR Process Qualification Report / Product Qualification Report 制程合格报告 / 产品合格报告PR Process Review
19、工程审查PV Product Validation 产品确认RFC Response Flow Chart 异常对应流程图-如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤RH Relative Humidity 在空气中水占的湿度成份RPN Risk Priority Number 意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA中重要的指标SBR Special Build Request 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。SCM Supplier Chain Management 供应商发展的一种活动（
20、例如品质，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）SMD Surface-mount Devices 可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件SMT Surface-mount Technology 表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件.SNR Sample Run Notice 样板生产通知SOP Standard Operating Procedure 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14000等等）SUB-ASSY Sub-Assembly 单元组合装配- 一般都是半成品状态SWP Standard Work Proce
21、dure 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14001等等）TAT Turn-around-Time 完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间TEMP Temperature 温度TPY Throughput Yield 直通率或直达率UCL Upper Control Limit 从实际收集的数据统计算最高可允许的限度USL Upper Specification Limit 根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常比LCL更松UV Ultra-violet 紫外线VA Visual Aid 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注
22、意的受控文件VAD Visual Aid Display 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件VE Value Engineering 价值工程- 由于要求降低成本，因而推动的活动WI Work Instruction 指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸WS Work Standard / Workmanship Standard 作业标准书(基准书) / 工艺标准Quality 质量 / System 体系5S Housekeeping Term (Japanese) 五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统7QC Tools 7 Quality Contro
23、l Tools 品质管理7手法8-D 8-Discipline 以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告ACR Action and Countermeasure Report 措施和对策报告APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求AQL Acceptable Quality Level 可接受质量等级CAR Corrective Action Request / Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告
24、CCAR Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告COC Certificate of Conformance 制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。CTF Critical-to-Function 对产品加工过程的功能和产品质量很有影响CTQ Critical-to-Quality 对产品质量很有影响DA Deviation Authorization 规格偏离授权书DCC Document Control Centre 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。DN Devi
