1、冶金1600M3高炉配套AV7114轴流压缩机组设备成套供货技术规格书冶金1600M3高炉配套AV71-14轴流压缩机组设备成套供货技术规格书一、总则二、技术规格三、设计分工及供货范围四、设计、制造、检验标准五、设计审查及资料交付六、设备监制、检验、组装、试运转及验收七、功能指标保证值和考核方法八、技术服务及培训九、其它一、总则1、冶金有限责任公司（以下简称“买方”）建设两座1600m3高炉，设计由集团工程设计研究院有限公司（以下简称：设计院）承担，本工程建两套汽动鼓风机，一套电动鼓风机，电动鼓风机为备用风机。本技术规格书，供有资质、有能力的设备供货商（以下简称卖方）参与相关设备（以下简称合同
2、设备）的技术交流、投标和作为签定设备供货技术协议的基础文件。2、卖方提供汽拖AV71-14全静叶可调式轴流压缩机组，包括轴流压缩机、汽轮机、辅助设备及电控、自控系统，用于需方1600M3高炉送风，机组由供方总体设计，成套供货并对机组的技术性能、供货质量全面负责。3、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。4、卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。5、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等
3、效力。二、技术规格1、厂区公共工程条件1.1大气温度冬季平均14.2夏季平均28.4年平均22.21.2大气压力夏季平均 100.3kPa冬季平均 101.75kPa年平均 101.03kPa1.3相对湿度冬季平均74%夏季平均86%年平均81%1.4电源条件高压动力负荷电源：10kV50HZ低压三相动力负荷电源（双路）：380V50HZ低压单相动力负荷及照明电源（双路）：220V50HZ直流控制电源：220V1.5循环冷却水供水温度33进水压力0.4MPa(G)回水压力0.25MPa(G)悬浮物含量50dB(A)使用温度300型式立式2.7.4整流栅（2台）通径DN2000阻力损失200Pa
4、2.7.5防喘振调节阀型号FISHER产品通径18、16（各1台）公称压力1.6MPa执行机构型式气动通过阀门定位器全开阀时间3S快速开阀时间1.5S电磁阀电源220VAC全关泄漏量0.05%壳体材料碳钢调节信号420mA使用温度3002.7.6止回阀（具有助关缓冲功能）类型气动执行机构偏心蝶阀壳体材料碳钢公称通径DN1200公称压力1.0MPa时间（全开-全关）35S使用温度300电磁阀电压220VAC2.7.7主送风阀（2台）型式电动偏心蝶阀通径DN1200公称压力1.0MPa使用温度300阀体材料碳钢全关泄漏量02.8伺服马达型号SM1252.9高压顶升油泵(进口)顶升油泵入口压力0.1
5、50.25MPa(G)顶升油泵最大工作压力65MPa(G)顶升油泵缸数4个2.10自动控制系统2.10.1控制监测系统：A风机定风量/定风压-静叶定位可调串级调节系统B风机防喘振调节控制系统C风机防逆流、安全运行控制系统D.机组流量、压力、温度监测系统E机组轴振动、轴位移、转速及键相监测保护系统F机组轴承温度监测系统G.机组故障报警系统H.润滑油、冷却水、仪表气源检测系统I汽机汽封压力调节系统J.汽机DEH系统（具备调节功能、协调控制功能、数据处理功能、自启动功能）K汽机热井液位自动调节系统L逻辑控制系统1）启动条件及启动联锁2）机组系统自动操作3）机组防喘振安全运行4）机组紧急停车连锁控制5
6、）风机防逆流保护6）润滑油泵及加热器控制、润滑油泵连锁控制7）动力油泵及加热器控制、动力油泵连锁控制8）静叶角度监控9）盘车控制10）凝结水泵控制11）电动送风阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全开、全关接点信号及420mA阀位信号.）12）主蒸汽管道电动闸阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全开、全关接点信号及420mA阀位信号送入PLC系统）13）顶升油泵控制M报警记录和趋势记录N组态画面1）总貌画面2）流程图画面3）压缩机流程4）汽轮机流程5）润滑油系统流程6）动力油系统流程7）轴系部分流程图8）油泵运行监视画面9）工况点监视画面10）机组启动条件画面11）防喘
7、振监视画面12）机组启动过程趋势画面13）报警监视画面14）控制分组画面15）每组趋势画面P紧急停机项目有：润滑油压力过低、动力油压力过低、轴振动位移过大、超速、持续逆流、汽轮机排气压力过高、手动紧急停机Q报表打印功能（采用中文报表）2.10.2自动控制系统部分机组控制系统选用西门子S7-400冗余系统，CPU,电源和通讯冗余。PLC系统配置操作站2台；A3幅面HP激光打印机1台。工控机采用DELL工控机，当前主流配置。实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。1） 应留有汽轮机进汽流量检测项目接口（I/O）2） I/O点预留10%余量3） 联锁停机项（例如润滑油压力过
8、低、动力油压力过低）要三取二，常开方式(风机运行时不带电)。4） 预留与高炉、锅炉系统的通讯接口（I/O）5） 预留设计院工厂设计检测项目接口（I/O）2.10.3主要仪表及设备选型：轴振动、轴位移监测仪表采用美国本特利3500系列静叶伺服阀选用VOITH阀防喘振阀选用FISHER公司的气动蝶阀流量计选用威力巴2.10.4机组检测项目机组检测项目详见检测项目表检测项目表序号检测和控制（调节）项目名称检测点位置对仪表（装置）的功能要求显示仪表和操作设备安装地点备注指示记录累计调节信号遥控联锁报警就地机旁盘仪表室01234567891011121341压力1.1主汽阀前蒸汽主汽阀前高、低报警1.2
9、主汽阀后蒸汽主汽阀后1.3各蒸汽室压力各蒸汽室1.4各级抽口抽汽压力各级抽口1.5汽轮机排汽压力低压缸上部报警1.6汽机汽封汽封1.7凝汽器真空凝汽器报警、自动保护1.8射水抽汽器进汽进汽口1.9射水抽汽器混合室混合室1.10启动抽汽抽汽进口1.11射水抽汽水侧入口低报警1.12凝结水泵出口压力凝结水泵出口低报警、自动保护1.13凝结水母管压力凝结水母管低报警1.14凝汽器循环水进口水压凝汽器循环水进口1.15凝汽器循环水出口水压凝汽器循环水进口1.16油冷却器循环水进口水压油冷却器循环水进口1.17油冷却器循环水出口水压油冷却器循环水出口1.18抽汽器凝结水进出口进出口1.19轴封冷却器进出
10、口水侧进出口1.20低压加热器蒸汽低压加热器进口1.21低压加热器进出口水侧低压加热器进出口1.22高压加热器蒸汽高压加热器进口1.23高压加热器进出口水侧高压加热器进出口1.24风机进口进口1.25风机出口出口1.26动力油泵出口出口1.27动力油试验管线管线1.28动力油站出口出口1.29动力油总管总管高、低报警连锁1.30润滑油泵出口出口1.31润滑油试验管线管线1.32润滑油总管总管高、低报警连锁停机1.33调节油总管总管高、低报警连锁停机1.34启动油管线1.35速关油管线1.36二次油管线1.37速关阀试验油管线2压差2.1风机喉部报警2.2风机过滤器2.3动力油滤油器2.4润滑油
11、滤油器3液位3.1润滑油箱高低报警、连锁保护3.2动力油箱高低报警、连锁保护3.3凝汽器水位高低报警、连锁保护3.4低压加热器高低报警、高高位自动打开电动疏水阀3.5高压加热器高低报警、高高位自动打开电动疏水阀4温度4.1主汽阀前蒸汽温度主汽阀后4.2主汽阀后蒸汽温度主汽阀后高、低报警4.3排汽温度排汽管高报警，超高连锁停机4.4凝结水温度冷凝器出口4.5轴封冷却器进出口水温进出口4.6低压加热器进出口凝结水温度低压加热器进出口4.7高压加热器进出口凝结水温度高压加热器进出口4.8冷凝器循环水进口水温冷凝器循环水进口4.9冷凝器循环水出口水温冷凝器循环水进口4.10冷油器进口总管油温冷油器进口
12、总管4.11冷油器出口总管油温冷油器出口总管4.12冷油器进口循环水温冷油器进口4.13冷油器出口循环水温冷油器出口4.14射水抽气器进出水进出口4.15风机吸入口入口4.16风机送出口出口4.17动力油箱油箱高报警4.18润滑油箱油箱4.19润滑油冷油器进出口油温进出口高低报警4.20润滑油总管总管4.21风机各轴承回油回油高报警，连锁停机4.22风机前径向轴承轴承高报警，连锁停机4.23风机后径向轴承轴承高报警，连锁停机4.24风机主推力瓦高报警，连锁停机4.25风机付推力瓦高报警，连锁停机4.26汽机各轴承回油回油高报警，连锁停机4.27汽机前径向轴承轴承高报警，连锁停机4.28汽机后径向轴承轴承高报警，连锁停机4.29汽机主推力瓦高报警，连锁停机4.30汽机付推力瓦高报警，连锁停机5流量5.1主蒸汽流量主汽管5.2凝结水流量凝结水母管5.3风机排气流量送风管6轴振动6.1风机前径向轴承（XY）轴承高报警，连随停机6.2风机后径向轴承（XY）轴承高报警，连随停机6.3风机前径向轴承（XY）轴承高报警，连随停机6.4风机后径向轴承（XY）轴承
