1、污泥处置工程预先危险性分析污泥处置工程预先危险性分析 摘要： 污泥处置工程在进行生产运行（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对污泥存在的各类危险因素（类别、散布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析。及早发现污泥处置工程的潜在危险因素，肯定系统的危险品级，提出相应的防范办法。 中国论文网 /1/关键词：预先危险性分析 污泥处理工程 中图分类号： 一、前言 1.预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果
2、进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。属定性评价，即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。 1）预先危险性分析法的目的主要有： （1）大体识别与系统有关的主要危险； （2）鉴别产生危险的原因； （3）估计事故出现对系统产生的影响； （4）对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。 2）危险、有害因素的危险性等级 按危险、有害因素导致的事故、
3、危害的危险程度、将危险、有害因素划分为四个危险等级。见下表1-1；表1-2。 表1-1 危险性等级划分 等级 等级说明 事故后果说明 灾难性的 人员死亡或系统报废 严重的 人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏 轻度的 人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏 轻微的 人员受伤和系统损坏轻于级 表1-2 危害指数危险接受准则表 危险等级 危险程度 18-20 安全的，不需评审即可接受 10-17 临界的，处于事故状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失，是有控制接受的危险，应予排除或采取措施 6-9 危险的，会造成人员伤亡或财产损失，是不希望的危险，要立即采取措施 1-5 会造成灾难性事故，不
4、可接受的危险，必须立即进行排除 3）预先危险性分析步骤 （1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解； （2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； （3）根据经验、技术诊断等方法确定危险源； （4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； （5）进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； （6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。 二、
5、污泥处理厂预先危险性分析 含油污泥处理厂处理的为污水处理厂产生的含油污泥、池底泥、罐底清除污泥以及作业的落地污泥 油污泥处理工程建设项目在运行过程中可能存在的腐蚀、毒物、触电、机械伤害、火灾等主要危险有害因素。一旦发生事故，可能造成设备损坏、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。 涉及污泥处理的预先危险性分析，见下表2-1、表2-2、表2-3、表2-4 。 表2-1 电气设施预先危险性分析 危险 原因 后果 危险等级 预防措施 危险指数 严重性等级 电气线路或设备自身故障 线路短路 财产损失人员严重伤害 14 按期对电气线路进行检修确保其处于完好状态；变、配电室的防雨办法要完好，门、窗、电缆沟、穿
6、墙洞等处应有防小动物办法且应维持周密，避免油气窜入；通风设施、可燃气体检测报警仪等应运转良好；防过载、防过热、防接地、防接触不良、防电缆老化、防雷电接地等安全办法应齐全完好；消防器材应完备、好用。 油气窜入或渗入，遇电火花发生火灾爆炸 9 过载引起火灾 16 由于设备自身故障导致过热而引起火灾 9 接地不良引起雷电火灾 9 人体触及（接近）带电体 正常作业带电 人员严重伤害 14 检修时应配备防触电工具，并采用相应防触电办法，严格按检修、操作规程进行； 触及带电部位 9 违章擅自带电作业 6 非专业人员乱动电器 6 工具绝缘部分损伤 12 触及意外带电部位 电器设备绝缘损坏 人员严重伤害 6
7、接地系统应维持完好；常常利用的电气设备应采用漏电保护装置；按期查验，避免正常不带电部位意外带电 断电后放电不充分 9 误送电 6 设备外壳带电 9 触及邻近带电体 护栏失效 人员严重伤害 16 电气设备应留有足够安全防护距离，如防护距离达不到要求，则应加装隔离罩或其他防护办法； 防护距离达不到要求未装隔离罩 11 隔离罩或外外罩不合格或损坏 17 电击 接地系统不良； 人员严重伤害 9 对常备的防护用品必需进行按期的检查维修；每次的检修工作都必需通过批准，指定专人进行监护，并要有靠得住的安全防护办法。 未利用防护用品 6 防护用品不符合要求 14 作业时无专人监护 6 违反操作规程 6 表2-
8、2 加药系统预先危险性分析 危险 原因 后果 危险等级 预防措施 危险指数 严重性等级 酸碱管线及附属设备泄漏 泵、阀门盘根不合格 酸碱泄漏；造成腐蚀；人员灼伤。 12 严格质量标准，及时检查、查验、维修。 泵、阀门盘根未及时更换 12 法兰垫片不合格 14 法兰垫片损坏 12 内外腐蚀造成穿孔 9 待检修设备、管道残留酸碱 检修前未将系统排净洗清 检修人员灼伤 9 严格执行操作规程，严格执行安全管理规定 检修前未进行检测 9 检测不合格未采取措施 14 操作人员防护不周 未按规定穿戴好劳动护具 人员灼伤 12 严格执行操作规程，严格执行安全管理规定。 违反安全操作规程 14 操作失误 16
9、酸碱稀释飞溅 操作失误 人员灼伤 12 严格执行操作规程，严格执行安全管理规定。 酸、碱漏失 液面计失灵 火灾、人员灼伤 14 严格执行操作规程，玻璃液面计加防护办法，对设备及时检查查验维修。 玻璃液面计损坏 9 设备腐蚀穿孔 16 连接管线断裂 18 违反操作规程 16 操作失误 12 施工安装不合格 14 外力或人为破坏 17 检测后未按要求将检测点连接好。 12 检测不合格未检修 14 表2-3 余热蒸汽锅炉预先危险性分析表 危险 原因 后果 危险等级 预防措施 危险指数 严重性等级 锅炉 缺水 水泵供电线路故障 锅炉损坏爆裂 12 设双电源供电或双回路电源供电；供电设备选型合理；设靠得
10、住的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应靠得住；设置靠得住的补水设施；制定应急办法，人员进行应急培训。 水泵供电设备故障 6 水泵切换装置不可靠 12 在用泵和备用泵故障 6 水源中断 17 操作失误 6 锅炉超压 锅炉缺水后立即加水 锅炉爆炸 6 确保仪表（压力表、温度计、水位计）完好；安全阀进行校验并按期实验；设置靠得住的补水设施；制定锅炉操作规程。 出口流程关闭或控制 12 安全阀失效 6 不能及时补充水 12 仪表（压力表、温度计、水位计）失效 6 锅炉缺陷 锅炉设计不合理 锅炉损坏 9 按标准要求设计锅炉各部份；合理选材，确保各部份材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要
11、求；烘炉应按要求进行；应按期保养，增强检查，发现问题及时处置；增强锅炉的按期查验。 锅炉选材不合理 9 承压部件强度不够、有裂纹、变形、腐蚀等 9 施工质量不符合规范要求 14 维护保养不当 12 结水垢 系统水质量差 锅炉鼓包损坏 10 系统水质应符合锅炉水质标准要求；系统补充水水质应符合锅炉水质标准要求；循环回水经处置合格后回系统进行循环利用。 补充水质量差 10 循环回水未经处理 9 循环回水处理不合格 16 阀门损坏 违规操作闸板脱落 流程控制失效 14 利用合格的产品；按期进行阀门检查、维修；制定合理的操作程序。 违规操作阀头脱落 14 阀门质量差 16 未及时检修 14 外腐蚀 施
12、工质量差 设备损坏 17 按规范要求设计防腐层；对施工质量检查；对防腐材料查验；设计时应有保温层封口防水的要求；按期进行侵蚀检测；按期进行保护。 防腐材料不合格 16 施工后损坏 16 未及时维修 17 梯台不合格 钢筋规格小；跨度大 造成人员坠落 19 按规范要求设计梯台；设防滑办法；对施工质量进行检查；按期进行保护。 施工质量不合格 14 斜度过大 19 无防滑措施 14 梯台腐蚀 12 无护栏或护栏不合格 16 接地装置不良 未按规范设计接地 造成雷电静电无法泄放 12 按规范要求设置接地装置；接地装置按设计要求进行施工；对施工质量进行检查；按期对接地装置进行检测和检查。 接地装置安装不
13、合格 14 人为或外力造成损坏 16 接地装置腐蚀严重 12 检测后检测点未连好 14 未定期检测维修 0 表2-4 储池类预先危险性分析 危险 原因 后果 危险等级 预防措施 危险指数 严重性等级 油气挥发 储池无盖 火灾 14 储池加盖；及时回收污油。 储池积油过多 19 淹溺 储池无盖 人员伤亡 14 按设计规范完善储池安全设施，严格执行操作规程，增强自我保护。 无盖储池无栏杆 16 无盖储池无警示标志 16 无盖储池池边有污油 12 违反操作规程 12 溢漏 液位显示失灵 跑污油、污水、火灾、污染环境 17 严格施工质量，对储池设施、仪表及时检查保护严格执行操作规程。 违反操作规程 1
14、2 操作失误 12 施工质量不合格 18 损坏未及时维修 17 三、结论 根据前面各个部分的分析，各设施的危险性程度在6-9（危险的，会造成人员伤亡或财产损失，是不希望的危险，要立即采取措施）和10-17（临界的，处于事故状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失，是有控制接受的危险，应予排除或采取措施）之间。从危险严重性等级分析，主要危险严重性等级在（人员死亡或系统报废）和（人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏）之间。整体上系统的危险性比较高，虽然出现的概率小。但一旦发生事故，大体都属于爆炸、火灾和人员伤亡的性质。因此，设计、施工、建设和管理单位必需对装置的安全运行给予高度重视，依照国家法律法规和技术标准，采取切实有效的办法，确保装置的设计、施工质量和运行安全。
