1、钳工安全知识修改版第一篇：钳工安全知识1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 1.7、进行设备检修
2、时，工作前必须办理安全检修票，进入设备内检修必须事先办理进入设备、容器作业许可证，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理动火许可证。 1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。 1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。 1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准
3、对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。 1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。 1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。
4、 1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重安全操作规程。 1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。 1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。 1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。 1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。 1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。 1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。 1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作
5、业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。 第二篇：钳工知识2.配合的种类有哪些？答：间隙，过渡，过盈3.零件互换性的概念是什么？答：在零件的装配与呼唤时，在同一规格的零件中取一个零件，不需要再进行加工或修配就能满足使用要求，即零件的互换性。同一规格的零件不需要作任何挑选，调整或修配就能装配到及其上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性4.塞规的过端，止端的制作尺寸及对量规尺寸的要求是什么？答：塞规的过端按被测量面最小极限尺寸制作；止端按被被测量面的最大极限尺寸制作。通规的基本尺寸应等于共工件的最大实体尺寸；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸5.保证量块使用精度的措
6、施是什么？答：进行定期检定6.精密平板可划分几种等级？答：可分为0.1.2.3级，其中0级精度最高7.金属材料的力学性包括哪些内容？答：强度，刚度，弹性，塑性，硬度，冲击韧度，疲劳极限等8.金属材料的工艺性能的概念及内容是什么？答：所谓金属的工艺性能是指机械零件的加工过程中材料适应某种加工方法的能力。它包括铸造性能，锻造性能，焊接性能，热处理性能，切削加工性能等9.硬度的概念及硬度表示方法是怎样的？答：金属材料抵抗局部弹性变形，塑性变形，压痕或划痕的能力叫硬度叫硬度。常用的硬度指标有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA,HRB,HRC），维氏硬度（HV），肖氏硬度（HS）10.常用硬质合金的种
7、类，牌号及用途是什么？答：一类是由WC和CO组成的钨钴类硬质合金，代号是YG。另一类是由WC和TiC和CO组成的钨钴钛类硬质合金，代号是YT。钨钴类硬质合金有YG3,YG3X,YG6,YG8.钨钴钛类硬质合金有YT15,YT5,YT30。钨钴类常用加工铸铁等脆性材料，钨钴钛类一般用于加工碳钢，合金钢等韧性材料11.常用的热处理工艺是哪些？答：淬火，回火，退火，正火，渗碳，调质等12.调质的概念及目的是什么？答：淬火后高温回火称为调质，用来是钢获得较高的韧性兵消除内应力，改善切削性能13.表面淬火，化学热处理，渗碳及氮化的概念和应用场合是怎样的？答：零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保持原有强
8、度，韧性的热处理方法叫表面淬火常用来处理齿轮等。将工件放在具有一种或数种活性元素中经过加热，保温，冷却，从而改变金属表面的化学成分的一种工艺叫化学热处理，包括渗碳，渗氮，渗硼等。渗碳是向钢件表面渗入碳原子的过程，适用于低碳钢和低碳合金钢；渗氮是向钢件表面渗入氮原子的过程，适用于某些含铬，钼或铝的中碳合金钢14.45钢淬火温度及冷却液是什么？答：45钢淬火温度820840度，冷却液用水，对厚度小于5mm一下的零件可用油做冷却剂15.热处理常见的缺陷是哪些？1，软点及硬度不足2，过热和过烧3，氧化过脱碳4，变形和开裂16.工艺规程，工序及工艺过程卡是什么？答：把组成工艺过程的各项内容归纳写成文件的
9、形式，一般称为工艺规程。工序及时一个（或一组）工人在同一个固定的工作地点，对一个或几个工件连续完成的那一部分加工过程。将工艺规程写在一定形式的表格，这种表格称为工艺过程卡17.数控线切割机床的类型及切割工具的材料有哪些？答：数控线切割机床有快走丝，慢走丝两种类型。慢走丝线切割机床一般用于铜丝作切割工具加工，快走丝切割机床一般用铝丝作切割工具加工18.电火花加工常用的电极材料有哪些？答：电火花加工常用的材料有石墨，紫铜，黄铜，低碳钢。表面粗糙度值要求教低时常用紫铜作电极材料19.加工中心的概念是什么？答：一次安装工件可进行多面加工的具有自动换刀和自动进刀功能的数控机床，称为加工中心20.机械设备
10、的维修形式有哪几种形式？答：有大修，中修，小修，项修,二级保养几种形式21.机械设备拆卸时的步骤是什么？答：一般先拆外部，后拆内部，先拆上部，后拆下部22.立铣刀，键槽铣刀用途的区别是什么？答：立铣刀的圆柱刀刃担负主要切削作用，端面刀刃担负修光作用。立铣刀用来铣削台阶，水平面和沟槽，主要用于立式铣床。键槽铣刀的外形与立铣刀相似，是带柄的，只有两个螺旋刀齿，它与立铣刀的主要差别是这种铣刀的端面直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心。因此，键槽铣刀的端面刀刃的端面可以担负主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。因此，键槽铣刀主要用于铣削轴上的键槽23.切削用量的三要素是什么？答：切削速度，进给量和被
11、吃刀量24.对刀具耐用度影响最大和最小的切削用量是什么？答：影响最大的是切削速度，最小的是切削深度25.选择刀具前角的原则是什么？答：选择刀具前角时主要由加工材料决定，当加工塑性材料时应选较大的前角，当加工脆性材料时应选用较小的前角26.钻孔，铰空时注入冷却液的目的是什么？答：钻孔时注入冷却液的目的是冷却，铰空时注入冷却液的目的是以润滑为主27.磨销高碳钢，合金钢，耐热钢等工件烧伤及裂纹的防止方法是什么？答：增大工作台的移动速度是降低磨削温度最有效的措施。其次是减小磨削深度，选择粒度号较小的砂轮或将砂轮休整粗糙些，以减少发热，增加切削液的流量以增强散热能力28.夹具的概念及夹具的分类方法是怎样
12、的？答：使零件获得正确定位且定位后加紧，不会因为实施外加力产生位移的工艺装备称为夹具按用途分类：通用夹具，专用夹具按加紧方式：夹紧，压紧，拉紧，顶紧等按施力方式：手动，液压，气动和电磁29.夹具的六点定位原理是什么？答：物体在空间有六个变位的可能，即沿三个直角坐标系x,y,z移动的三个自由度和绕三个轴转动的三个自由度，共六个自由度。因此，要使这个物体在空间有准确的相对位置，就必须消除这六个自由度，才能使工件正确的定位。用合理分布的六个抽象支撑点就可以限制工件的六个自由度，这一原理叫六点定位原理，也叫六点定则30.原始平板的刮削方式有哪些？答： 三块平板采取互刮互研的方法刮削31.精刮平板进入细
13、刮工序，在25mmx25mm面积上的研点数应是多少？答：有46个点方可进入细刮32.刮削精度表面质量显示点的标准是多少？答：以25mmx25mm面积内接触点的数目表示，粗刮46点，细刮1020点，精刮20点以上33.把断丝锥从螺纹孔中取出来的常用什么方法？答：在攻螺纹过程中，如果操作不当会发生丝锥断裂，这时应根据丝锥折断的情况采取相应的措施，从螺孔中把折断的丝锥取出来（1）当丝锥折断部分露出孔口，可用钳子拧出，或用尖，样冲抵在断丝锥的容屑槽中，顺着退出的方向轻轻敲击。（2）当丝锥断在近孔口处，可用自制的旋取器将丝锥取出。也可用钢丝插入丝锥断屑槽内将断丝锥旋出。（3）如上述方法仍不能取出断丝锥时
14、，可用电火花将断丝锥熔掉，也可在丝锥断面上堆断面上堆焊弯杆或螺母，然后扳动堆焊物取出断丝锥。（4）在工件允许退火的情况下，堆断丝锥加热退火，然后将断丝锥钻出34.冷冲压的概念是什么？答：冷冲压是指在常温下，利用安装在上面的压力机中的模具，对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状，尺寸的工件在一种先进的压力加工方法35.冷冲模的概念是什么？答：冷冲模是冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种特殊的工艺装备36.压力中心的概念，确定压力中心的确定方法如何？答：冲裁的压力中心就是冲裁时合力的作用点要使模具正确而平稳地工作，必须使压力中心与模具模柄的中心重合，压力中心可
15、用解析法（力矩法）或图解法求得37.冷冲模垫板，凸模，凹模的常用材料是什么？答：冷冲模垫板常用中碳钢制成，如45刚，凸模固定板常用低碳钢制成，如Q235等，凸模，凹模常用碳素工具钢或合金工具钢制成，如T8A，T10A，T12A，Cr12MoV，CrWMn等38.设计复合模中的凹凸模应注意哪些问题？答：复合模中的凹凸模，其外形作为落料凸模，内孔又作中空凹模。因此设计时应充分注意其孔边与外形和孔之间的最小壁厚，壁厚过小，会使凹凸模强度降低，影响冲模使用寿命，一般倒装复合模的壁厚不能小于冲裁材料厚度的1.5倍39.复合模顺装，倒装的特点是什么？答：倒装复合模，生产效率高，制造简单，但凹凸模壁厚要求较
16、大。当凹凸模壁厚较薄时，采用顺装由于冲孔废料用推杆或推板推出，故在凹凸模内不积聚废料，因此顺装，凹凸模壁厚小于倒装复合模40.常用挡料销的结构形式是哪些？答：固定式挡料销，活动挡料销，始用挡料销41.负间隙精冲法凹，凸模刃口形式及间隙的确定方法是怎样的？答：落料时凹模刃口需保持圆角，其圆角半径一般为5%10%的板料厚度，凸模保持锋利的刃口。冲孔时恰恰相反，凹模保持锋利的刃口，凸模刃口有圆角，对于四周较均匀的圆形工件，其凸模要比凹模大（0.010.02） （ 为板料厚度）对于形状复杂的工件间隙值稍大一些42.冲孔或落料时模具间隙的取值方向如何？答：冲孔时其尺寸由凸模尺寸决定，以凸模尺寸为基准，间
17、隙值取在凹模尺寸上43.凹，凸模刃口部分的加工方法是怎样的？答：（1）普通机械加工；（2）成型磨销；（3）电火花加工；（4）线切割加工；（5）仿形刨削；（6）压印法锉削；（7）数控机械加工44.凸模与固定板的固定方法有哪些？答：有铆接固定法，台肩固定法，螺钉加销钉固定法，过渡配合紧固法，挤紧法，低熔点合金烧铸法，无机粘接法和环氧树脂粘接法等45.倒装复合模先装上模有何好处？答：先装上模可以保证上模中心的卸料装置与模柄中心对正，避免漏料孔错位，46.冲裁模送料不畅或条料被卡死的原因有哪些？答：（1）两导料板之间尺寸过小或有斜度;(2)条料跨、宽度过大或条料外边缘不齐；（3）冲裁间隙太小或凸模与卸
18、料板之间间隙过大；（4）用侧刃定距的冲裁模，导料板的工作面与侧刃不平行，侧刃与侧刃挡板之间有间隙47.冲裁模试冲时卸不下料的原因有哪些？答：（1）卸料板与凸模，顶板与凹模的配合过紧，卸料螺钉长度不够；（2）弹簧或橡皮力量不足；（3）润滑油粘住工件；（4）凹模型孔和下模座的漏料孔没有找正，料不能排除48.分型面的概念及分型面选择原则是什么？答：为了塑件成型及浇注系统凝料的脱模和安装嵌件的需要，将模具适当分解成两个或多个部分，这些可以分离部分的接触表面统称为分型面。选择分型面时，通常要遵循以下基本原则。（1）有利于塑件成型，便于塑件的脱模；（2）有利于侧面成型与抽芯；（3）有利于保证塑件的质量；（
19、4）有利于防止溢料；（5）有利于排气49.浇注系统由哪几个部分组成？答：主流道，分流道，浇口及冷料穴50.浇口位置的选择原则及形式有哪些？答：（1）浇口的尺寸及位置选择避免产生喷射和蠕动；（2）浇口应开设在塑件断面的最厚处；（3）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向少；（4）浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出；（5）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）浇口位置的选择应防止料流时型芯或嵌件受挤压变形；（7）浇口位置的选择应考虑高分子定向贵塑件性能的影响51.冷料穴的作用及设置位置如何？答：冷料穴的作用是储藏冷料，使熔体顺利地充满型腔。冷料穴一般在主流道或分流道末端
20、设置52.压铸机锁模力的作用是什么？答：锁模力的作用主要是为了克服反压力以锁紧模具的分型面，防止金属飞溅，保证铸件的尺寸精度53.压铸机开模距离的确定原则是什么？答：压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度要大于压铸机的最小合模距离压铸机开模后，要求铸件能顺利取出，因此压铸机的最大开模距减去模具总厚度，留有取出铸件的距离54.压铸时按估算所需的开模力和推出力，在选用压铸机时应注意的问题是什么？答：应小于所选压铸机的最大开模力和推出力第三篇：钳工知识总结1.角磨机 电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切
21、割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。 使用注意事项：1）、带保护眼罩。2）、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。3）、长头发职工一定要先把头发扎起。4）、切割方向不能向着人。5）、连续工作半小时后要停十五分钟。6）、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.7）、工作完成后自觉清洁工作环境.保养：1）、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。2）、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。3）、注意检查工具的
22、进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。4）、应及时添加润滑脂。5）、工具发生故障，请送本公司或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，本公司将不予免费修理或调换。 2.台式钻床一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。五、调整钻床速度
23、、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。十二、 使用前要检查钻床各部件是否正常十三、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
24、十四、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。十五、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。十六、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。第四篇：维修钳工基础知识维修钳工基础知识维修钳工基础知识第一部分维修钳工基础知识一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚
25、性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组
26、螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.55个螺距。二、螺栓等级分类：1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4100400MPa .8：表示屈服强度是4000.8=320M
27、Pa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa 10.1972kgf/cm2三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。 希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班
28、、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。第五篇：钳工基础知识复习题钳工基础知识复习题一、填空1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图俯左视图宽相等。2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得尺寸才是孔的实际尺寸。4、千分尺的测量精度一般为5、立体划线要选择 划线基准。6、划线时v形块是用来安放7、使用千斤顶支承工件划线时，一般8、锯削时的锯削速度以每分钟往复次为宜。9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是。10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是。11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是12、为了使锉削表面光滑，
29、锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成排列。13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用能。14、只有的材料才有可能进行矫正。15、钢板在弯形时，其内层材料受到。16、对扭曲变形的材料，可用进行矫正。17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件。18、钻床运转满小时应进行一次一级保养。19、丝锥由工作部分和两部分组成。20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要所需的螺孔深度。21、米制普通螺纹的牙型角为22、英制普通螺纹的牙型角为23、在承受单向受力的机械上，一般采用螺纹。24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在之间。25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称平板。26、对刮削面进行粗刮
30、时应采用法。27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用材料作为研具。28、一般所用的研磨工具的材料硬度应29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于防松装置。33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用34、标准圆锥销的锥度为35、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的36、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于否则容易打滑。37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为mm38、对分度或读数机构中的齿轮
31、副，其主要要求是传递运动。39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿线歪斜且不同面。40、蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动的位置来达到的。二、判断题1、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。（）2、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。 （）3、千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（）4、水平仪用来测量平面对水平面或垂直位置的误差。（）5、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（）6、锯床长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（）7、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（）8、錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。 （）9、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（）10、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（）11、有机粘合剂的特点是耐高温，但强度较低。（）12、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。（）13、原始平板刮削时，采用对角刮削的目的，是消除平面的扭曲现象。（）14、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（）15、弹簧垫圈属于机械方法防松。（）16、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（）17、齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（）18、安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小
