1、正放四角锥网架施工专项方案正放四角锥网架施工专项方案(总30页)正放四角锥螺栓球节点网架施工方案工程名称： 翠屏区宜长路超限检测站改扩建工程 建设单位： 宜宾市戎腾交通投资有限责任公司 监理单位： 宜宾泰和建设管理有限公司 施工单位： 宜宾众合工程项目管理有限公司 编 制 人： 审 核 人： 二一七年十二月十日 JL-A002正放四角锥螺栓球节点网架施工方案报（复）审表工程名称：翠屏区宜长路超限检测站改扩建工程 编号： 致：宜宾泰和建设管理有限公司（监理单位） 现报 翠屏区宜长路超限检测站改扩建工程 正放四角锥螺栓球节点网架施工（方案）（全套），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准
2、。 附：正放四角锥螺栓球节点网架施工（方案） 承包单位（公章） 项目负责人：公司技术负责人： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充并于 月 日前报来。项目监理机构：（公章）：总监理工程师： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。 四川省建设厅1、编制依据1. 翠屏区宜长路超限检测站改扩建工程施工图；2. 翠屏区宜长路超限检测站改扩建工程实施性施工组织设计；3. 钢结构设计规
3、范 GB50017-2003;空间网格结构技术规程 JGJ7-2010;钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；钢网架螺栓球节点 JG/T 10-2009空间网格结构技术规程（JGJ 7-2010）；钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-2016;钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011;钢结构焊接规范 GB50661-2011;网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91;涂覆涂料前钢材表面处理 GB8923-2011;建筑设计防火规范 GB50016-2014;冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002;通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及
4、允许偏差 GB/T6723-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）； 4. 其他现行相关规范、技术规程等。2、钢网架结构施工简介2.1 网架结构工程简况网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸:长宽16.4mx8m（参见平面图）支撑条件：下铉多点柱支撑?本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，基础采用钢筋混凝土独立基础，钢柱及屋面结构为钢网架网架平面布置图如下： 2.2 钢网架结构重难点分析钢屋盖网架面积大，为纯网架结构，杆件数量多，安装难度大。本工程由于构件安装高度高，特别是网架结构控制节点较多，空间定位难度大。3、施工准备3.1 主要劳
5、力计划主要劳力投入计划工种管理人员技术人员网架安装网架涂装架子工杂工人数3383543.2 主要材料计划主要材料计划3.3 主要设备计划主要设备供应计划序号设备名称规格型号单位数量供应开始时间备注1汽车吊QY50台1已到场为准2自动切管坡口机QZ11-1635台1已到场为准3电焊机AX-3201台1已到场为准4无气喷漆机KQ3256C台1已到场为准5CO2焊机CPXS-500台1已到场为准6角向砂轮机JB1193-71台1已到场为准3.4 进场物资的验收（1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应
6、负责关检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。及时填写材料进场抽样检查记录。（2）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（3）各类物资质量证明文件应同时到达，及时报验、归档。4、满堂架搭设4.1 支撑架搭设方案为满足本工程的施工需要，根据本工程网壳的结构形式和现场土建的实际情况，并考虑到本工程的施工进度计划和施工要求，结合我公司多年的施工经验，我们采用搭设扣件式满堂脚手架的方式来完成本工程的施工。4.2 满堂脚手架搭设（1）满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设构造分别为立杆间距为1.5m1.5m、步距H=1.5m，搭设范围为网架平面范围，最大搭设高度8m（
7、标高0.000m8m）。在侧面设剪刀撑，并在中间每隔四排立杆沿东西纵长方向设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角为4560度，所有斜撑和剪刀撑均由底到顶连续设置，在顶层、底层及每隔三步架设水平剪刀撑以提高脚手架的稳定性，并按图示位置设置二立杆格构柱支撑点。（2）网架安装过程中，脚手架顶杆件为承载杆件，为保证架顶刚度及均匀受力，施工时在脚手架上面铺设竹笆片，作为操作平台。（3）为确保施工安全，脚手架搭设完后，应在架顶四周临边设置0.2m高脚手板和1.2m高栏杆。同时，为便于施工通行，应按规范要求搭设1m宽的上、下通道，具体位置视现场情况而定。为确保土建成品保护，架管底部必须设置木底座。4.3 支撑架
8、搭设应符合下列规定（1）必须按要求设置足够完整的垂直剪刀撑和水平剪刀撑。（2）支架立杆安装每步高允许垂直偏差应为7mm，全高允许垂直偏差应为30mm。（3）横杆在每一面的脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过50mm。同一步内的横杆接头应相互错开，避免在同一跨内。（4）脚手架各杆件相交伸出的端头应大于10，以防止杆件脱滑。（5）扣件拧紧力矩不应小于40Nm，抽检率不应低于20%。（6）支架搭设的其余技术要求应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的相关规定。4.4 支撑架的卸载顺序网架螺栓球临时支撑结束后由边支座往中间逐步卸载。5、钢网架总体安装概述及施工流程本工程
9、网架安装采用高空散拼外扩法（由中央向边支座拼装）施工，高空散装法适用于全支架拼装的各种类型的空间网格结构，尤其适用于螺栓连接的非焊接连接结构。并可根据结构特点选用少支架的悬挑拼装施工方法。5.1 钢网架施工总体工艺流程图钢网架施工工艺流程图5.2 钢网架制作本工程钢网架所有构件是在厂里制作加工，并运至现场验收合格后进行安装。5.3 钢网架焊接本工程为空间钢架结构体系，结构焊缝较多，所产生的焊接变形和残余应力较大，结构的焊接质量与焊接变形的控制在本工程制造中显得尤为重要。因此焊接工艺作为制造的关键工艺之一，对焊接施工应予以重点控制。（1）焊接一般要求焊前清理要求焊缝区域30mm范围不得有水、锈、
10、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。焊前预热要求a.当环境温度低于5、相对空气湿度80%、母材板厚24mm时，焊缝两侧80100mm区域内要求预热，预热温度为80100。b.经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。定位焊焊接要求a.定位焊焊缝长度为6080mm，间距400500mm，定位焊应距焊缝端部30mm以上，且焊脚尺寸1/2设计焊脚。b.定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。c.定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留3mm5mm的余量，然后铲掉余量、磨平。d.定
11、位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊。严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。埋弧自动焊焊剂覆盖厚度控制在2040mm范围，焊接后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。多层多道焊时,各层各道间的熔渣应彻底清除干净。焊接时，严格控制层间温度，采用点温计在焊接过程中进行监控。焊后清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝按要求打磨平顺。对接焊缝焊接时，在焊缝两端装设引、熄弧板，引、熄弧板的材质、坡口形式与母材保持一致。气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米
12、/秒时，应采取良好的防风措施如挡风板等，防止焊缝产生气孔。施工人员在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知工艺人员，工艺人员在查明原因后制订工艺方案，工艺方案经监理工程师批准后才能实施。工地焊接采用防风棚以局部防风。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝在采取有效的防雨措施后才能施工。（2）焊缝返修焊波、余高超标、焊缝咬边1mm时，采用砂轮机修磨匀顺。焊脚尺寸不足、焊缝咬边1mm时，可采用手工电弧焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行返修焊接。焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50m
13、m，并需采取措施防止裂纹扩展。返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺。（3）焊缝质量检验焊缝外观检验a.所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满弧坑及漏焊等缺陷，所有焊缝外观质量要求符合下表的规定。焊缝外观检查允许缺陷编号项目简图质量要求（mm）1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不容许U型加劲肋角焊缝翼板侧受位区受压部件横向对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其他焊缝 12气孔横向及纵向对接焊缝不容许主要角焊缝直径小于1每米不多于
14、3个,间距不小于20其他焊缝直径小于1.53焊脚尺寸埋弧焊K，手弧焊K，手弧焊全长10%范围内允许K。4焊 波 h2（任意25mm范围内）5余高（对接）b15时h3；1525时h6余高铲磨（对接）1+0.5表面粗糙度Ra50m2-0.3b.外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。焊缝无损检验焊缝施焊24小时，经外观检验合格后，才能进行无损检验。对于厚度大于30mm钢板的焊接接头在施焊48小时后进行无损检验。结构对接缝、钢管相贯焊缝要求全熔透的焊缝、进行100%超声波检查，每条焊缝在两端和中间部位各按一张片位进行X射线探伤检查。对接焊缝内部质量检验按规定进行超声
15、波探伤。其技术要求按GB11345-89的规定执行。对接接头焊缝内部质量还应进行射线探伤。射线探伤的焊接接头不得少于总数的10%，并不少于一个接头。如超声波探伤有疑问时，则需作X光射线探伤拍片检查。用于破坏性试验的焊接试板则应全部经过射线探伤。（4）焊接接头破坏性试验破坏性试验原则a.破坏性检验试验一般用于主要构件的焊缝评定、对接焊缝力学性能、角焊缝熔透程度、断口缺陷情况或存在些缺陷需要通过破坏性试验评定强度的焊缝。b.承载构件的受力焊缝的破坏性强度试验应与受力行为一致。c.有关规范规定或图纸规定要求进行破坏性试验的焊缝。d.监理工程师可以根据焊缝内部质量检查情况和施焊情况，提出破坏性试验项目
16、及其特殊要求。e.破坏性试验设计在编制焊接工艺设计时同期完成。破坏性试验试件取样要求a.在焊接主要构件产品时，增设焊接试板，从焊接试板取样进行破坏性试验，取得焊缝力学性能资料，用以评定焊缝性能。b.焊接试板使用要求试板材质与母材相同；尺寸足够切割各项试验所需试件。对于横向受拉的对接焊缝，每5对焊接试板抽选一对，其它对接焊缝每10对焊接试板抽选一对，供破坏性试验取样备用，焊接试板长度不小于500mm。如监理工程师认为有必要，可适量增减抽检数量。产品完成后，先对供取样用的焊接试板作出标记，并记录所在产品部位，然后进行切割，移送试验部门取样。破坏性试验项目a.横向抗拉试验试验目的在于评定焊缝的抗拉强
17、度；试验按照抗拉试验规程进行，保证焊缝受力面与拉力作用线垂直；横向抗拉试验得到的抗拉强度应不低于母材规定的最小值，如果第一个试件不能满足试验要求，则须对同一试板再做试验，如果再做试验的试件仍不能满足要求，则此焊接接头拒绝验收。b.弯曲试验对于厚度小于10mm的钢材对接接头焊缝，至少取一个焊根进行正面横向弯曲试验和一个焊根进行反面横向弯曲试验。厚度等于或大于10mm的钢材焊缝，还进行焊缝横向侧弯试验。弯曲模具半径为试件厚度的4倍。弯曲角度为90。试件弯曲后，认真检查焊缝拉、压面上出现的变异并作出记录，注明判断意见，供验收备查。试件菱角处出现的轻微撕裂，原则上可不判为质量不合格。但是，若出现严重裂
18、缝，甚至焊缝断裂、张口，认为本试件不符合要求。须从同一焊接试板上再取一个试件进行弯曲试验。若仍达不到要求，则可判定该焊接接头不符合抗弯要求，应拒绝验收。c.冲击试验主要承受横向拉应力的对接焊缝或直接承受冲击荷载的承载力的对接焊缝，应作焊缝金属的V型缺口冲击试验。所测得指标应与母材标准值相近，以证明焊接温度未损害母材抗冲击性能。5.4 钢网架除锈本工程钢结构除锈采用抛丸除锈。（1）钢结构抛丸除锈前的准备加工的构件应经验收合格后，方可进行表面除锈处理。钢结构表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤和焊渣、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。表面处理大于ISO8501-1
19、标准中的Sa2.5级，表面粗糙度控制在35-75um，密度90%，清洁度达到Cleanliness 2 级。材料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。（2）抛丸除锈工序在钢构件除锈前，检查标签后摘除去标签，待喷完后再挂上标签。抛丸除锈采用八抛头BP-8-15000型抛丸机或四抛头的QGW30B的钢管抛丸机，抛丸材料采用80% 1.60.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.52m/min，抛丸除锈后的钢材表面呈现灰白色，构件除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-8
20、8）中Sa2.5级。抛丸除锈后，用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。5.5 钢网架涂装（1）涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项；料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用；控制配料后熟化时间；配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用;控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。（2）涂装油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致；涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐；完第一底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。（3）质量检查锈按涂
21、装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75m。观按漆膜厚度测定法(GB1764-79)检查。附着力测定用胶带粘在涂层上，压紧胶带，提起一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法(GB1720-79)检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件侧五个点。（4）面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。（5）喷涂时应注意调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域；喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，
22、或喷嘴略为上倾；喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。（6）涂装要求除锈合格后的基层，必须在6小时内进行喷涂；每道漆严格控制间隔时间；涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱；涂层厚度必须符合设计要求；必须保证涂层的附着力；表面要平整光洁，颜色一致。（7）施工环境控制（下列情况不准施工）气温低于5C；气温高于40C；相对温度大于85；大风下雨大雾结露；当气温高于30C时，应避免于干喷现象。5.6 钢网架运输与成品保护（1）成品包装包装应在涂层干燥后进行，包装和存放保证构件不变形、不损坏、不散失。构件重量超过5t的构件包装时标出构件重心位置及重量。螺栓、垫圈等零星小件进
23、行分类装箱，每件重量不超过50Kg，箱内放置发运清单。拼接板、填板、连接角钢等较小件（长度方向小于1200mm，宽度方向小于800mm）采用集装箱发运，包装时在集装箱底部码放木条，将构件与箱体隔开。构件之间采用4040mm五合板加垫隔开，箱内其余空间用草帘填充、填满、填实。箱内放置发运清单并加封。拼接板、填板、连接角钢等较大件包装时在构件层间采用4040mm五合板加垫，每层垫5处，成组堆码后用加厚塑料薄膜将其包严，然后上下面用三合板加垫，在构件四角用螺栓进行栓合。构件的包装时，螺栓连接摩擦面用加厚塑料薄膜包严，再用透明胶带将塑料布周围粘严，防止雨水侵入。其余涂漆面裸露不进行包装。装车发运时，将
24、构件和车体固定以避免构件碰撞，保证构件质量。细小构件，可按要求捆扎发运。（2）运输运输方式的选择：针对本工程特点采用汽运方式运至工地；运输过程中的质量保证措施。a.在运输过程中，派专人负责装运，并派员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。b.构件装载与加固的基本要求是必须能够经受正常运输中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。（3）钢结构装载方法钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。汽车装载不准超过行驶证中核定的载重量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运输构件时
25、，根据构件规格、重量选用，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。5.7 钢网架安装5.7.1 网架组装的工艺流程、5.7.2 吊装机械综合考虑工程特点、现场实际情况，网架杆件及螺栓球的重量、工期等因素，网架构件吊装将选择汽车吊。5.7.3 网架组装技术准备（1）网架组装前用全站仪、水准仪找好每个下弦球的标高。（
26、2）网架的组装应按施工图所标注的杆件号、球号进行拼装、不得错位使用、不得相互替换。（3）下方安装临时支架。临时支架采用脚手架钢管制作，搭设高度由球节点直径大小及该球节点具体位置确定。（4）随时检查部分拼装单元网格尺寸，做好检查记录。5.7.4 网架拼装次序（1）首先对网架下弦螺栓球中心（高差、轴线偏移）进行测量定位，布置上下可调的支承下弦球的支撑平台，并将各个平台连接成一刚体，确保满足要求后划出中心轴线位置不变。然后根据定位轴线用塔吊把螺栓球放置在支承平台上，再一次用全站仪复测下弦螺栓球位置准确后即可对球用限位块进行临时定位固定。（2）网架安装时，以某一标准轴线（下弦球的支座处）为基准开始安装
27、，先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节支撑胎架后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。5.7.5 网架拼装要点（1）螺栓球节点网架的拼装螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪，（因锥头或封板的孔较大）那时将无法拧紧。连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块
28、高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。（2）下弦杆与下弦球的组装根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后拧紧高强螺栓。（3）腹杆的组装安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接牢固，主要是为上弦杆的安装起调整作用。（4）上弦杆的组装四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。整个安装过程中，
29、必须随时检查螺栓的拧紧、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。5.7.6 拼装工艺流程（1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。（2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）总拼成网架。（3）由小拼单元中拼单元总拼成网架。2 尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。3 节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。4 小拼单元（1）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。（2）正放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加
30、设临时上弦。（3）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。5 网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。5.7.7 网架现场测量监控（1）测量主要内容网架的卸载及下挠度观测。（2）网架测量及观测网架安装完成后进行局部的卸载，卸载过程中利用水准仪对下挠度进行观测，下挠度满足规范要求时方可以进行全部卸载。5.8 檩条安装（1）檩条安装根据檩条设计图进行作业。当檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查安装的檩条顶面与相邻檩条顶面是否平齐
