1、设备故障判定及处理设备故障判定及处理（总11页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March设备故障判定与处理随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越 高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预 定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、 社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设 备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。设备故障常用划分1、 按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障
2、、渐进故障、复合型故障;2、 按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障；设备故障原因1、设计原因设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可 能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、 也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选 型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等；电气上可能是没有真正做到满足生产丄艺要求的动作控制、信息监控、以及故 障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等；液压上（或气动上）可能是设讣原理缺陷等，如机组卷取机压站无
3、溢流阀，导 致液压执行机构经常过载损坏等；2、设备制造原因设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等；设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等；设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等；3、 设备安装基础原因基础布局问题、基础设讣问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水 平标高问题等；基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等；4、 设备现场安装原因安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等；调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过 等；5、 设备故障维修原因没按维修丄艺问题，如本来更换螺母锁紧，
4、却直接用焊机焊死等；更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、 气动标准件等；只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停 机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理 方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没 有更换；6、 设备巡检原因巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等;巡检人员技能问题，如对所测设备原理不熟悉，测试工具某些参量、变量还搞 不明等；巡检方法不对问题，如对设备有的部位巡检不但要测，而且还要摸、听、问、 比较等；巡检信息综合判定能力问题，如没故障会判定有故
5、障、有故障会判定无故障 等；7、使用操作原因违反操作规程，如为赶生产进度设备匸作超负荷、次要故障不通知维修班组 等；设备保养问题，如滑动部位没及时清洁、油箱油没及时更换等。设备故障判定步骤与处理大家普遍认为设备故障判定难、排除相对容易，正确的判定和处理设备故障不 能盲D主观臆断，而应依据设备原理、结构、性能等，运用科学的方法进行综 合分析找出故障的引发点，对症下药，具体思路如下：1、 故障信息收集询问设备操作人员了解故障发生过程；查看故障相关巡检记录、历史故障记录，调阅控制器监测历史数据及报警资料 等，注意资料的真实性，防止主观片面；2、 故障真伪判定查看设备故障时生产有无较大波动或调整，有时
6、设备的压力、速度、油温等异 常引起设备振动、轴位移等突变，但设备未必发生设备故障； 确认仪表传输的信号是否真是可信，有时候仪表故障也会造成各种假象屡见不 鲜，所以在进行故障判定时，首先确认仪表显示的信息是否真实可信、以及仪 表本身有无故障；在关注故障相关参数有无异常变化外，若发现与故障无关潜在的问题要及时解 决、减少山此引起的伪故障；对生产工艺复杂、受控参数繁多（如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、速 度参数、电流参数等）的设备故障时，通过逻辑推理有时候耗费时间较难找 准，而通过现场听、摸、闻、比、看，有时候往往需要儿分钟就能找到故障 点，当然这需要丰富的实践经验积累；3、故障类型确定故
7、障查找开始范围要大，凡是涉及到与设备故障相关的机械、电气、液压、以 及气动信息等都要收集到，如HCS1250轧机轧制力不稳，可能是控制液压缸的 伺服阀问题、伺服阀控制板问题、液压缸位移传感器问题、液压缸密封问题、 液压油问题、轧制力闭环控制问题、以及轧机牌坊輕系问题等；故障信息要综合分析，对所收集的信息进行筛选，删除与故障相关未发生变化 的信息，如MK84100数控磨床磨削时振动，可能是磨头丝杠锁紧松动、导轨压 板松动、伺服控制位置锁不紧、砂轮校验不平衡、静压轴承不平衡、托眾架支 撑松动、托架油膜没形成、轧轨夹紧偏心、机头传动波动、以及机头驱动控制 波动等问题，但山于交接班时刚换过砂轮、轧轨，
8、那么故障问题就缩小好多， 一般先检查轧輕夹紧问题、托架润滑问题、砂轮平衡问题；故障可疑信息采用排除法，找出故障真正原因，对于比较隐蔽的故障有时候还 需进行内部检查，如锅炉引风机驱动过流停机，可能是变频器参数设置不合理、变频器控制柜灰尘 多、引风机电机控制线老化、除尘器烟道阀没动作、除尘器布袋堵、电机轴承 坏、风机不转等，后经过盘查以上都没问题，最后拆开风机一看，壳内旋转内 腔以及扇叶面被烟尘颗粒所附着，结果引风气流不畅导致电机过载，致使变频 器过流停掉；、故障判定要抓住主要问题，有时候无法明确主要问题时，可多列儿条但必须 弄清主次、以及故障可能发生的概率，如QD32/双梁行车撞墙，问题可能是轨
9、 道端防护板强度不够、轨道端限位器坏、大车包闸间隙大、包闸闸皮坏、包闸 推动推动器坏、推动器不受控、没按规程操作等，从安全角度上讲轨道端防护 板强度不够是起重机撞墙的主要问题，是主要解决的问题，其次是操作问题、 包闸问题、以及轨道端限位控制问题；4、 确定设备故障发生的具体部位，可大大地缩短抢修时间，如650四轨轧机轧 制力不稳，判定液压驱动板坏（如电容击穿），换一块新的儿千元，若员工自 己处理或送专业维修站维修就能降低维修成本，这一点我单位李总丄就做得不 错；5、 依据设备故障的危害程度以及生产情况决定、是立即停车检修、降低负荷行、还是维持运行；、维持继续运行是否采取措施，哪些参数具体为何值
10、时需要立即停机处理；6、 故障部位处理方法按设备说明书型号更换零件、器件；按维修工艺要求进行处理，这一点每个企业都存不同程度的做不到，造成相同 故障屡次发生，莫至有的山此引起相关量故障，造成最终有的故障无法根本排 除、有的故障就无法找不到真正原因，从而导致设备也没有维修的价值，这种 现象在企业很普遍；多次发生相同的故障部位，必要时要对其进行系统性改造;7、维修结果验收故障部位处理后还应对维修结果进行验收，对特种设备的大修不但要找有资质 的单位进行，而且还要经过国家认可的检验机构对其检验，合格后方可投入使 用；8、 判定故障处理后的发展趋势应对维修部位进行一段时间留意观察，维修后的性能指标是否真
11、的达到；9、 整理相关资料按规定要求存档，内容包括故障发生时间、情况、停机时间、维修工时、更换 零件、修理效果、待解决问题等，以备今后维护查用，也为后来维修人员提供 宝贵的维护经验。设备故障判定方法通过监测设备故障信息，结合设备原理、结构以及其历史运行状况，对设备进 行判定，常用方法有：1、直接分析法通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备故障眼看：设备外观、仪表参数、附属备件、液体颜色等是否异常；耳听：设备运转是否连续、平稳；手摸：设备轴承位、电机等，振动、温度是否异常；鼻闻：设备乳化油、润滑油、电机等是否有异味；比较：对相同设备在相同条件下进行比较找出故障点；2、间接分析法借助
12、于逻辑推理来判定设备何处故障，简单如乘坐ATPS20电梯，上行和下行 时、感觉在同一处晃动，一般是此处导轨接头错位，轨道压板松动造成；3、常用工具法、振动分析法对旋转设备的振动进行信号采集、根据信号振幅、频率、相位的 变化进行故障分析，如对1250四探平整机减速机、釆用振动分析法很快就能 判定减速箱齿轮磨损、断齿等情况；、润滑油分析法通过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指标 化验分析，从而排除曲于油的问题造成设备的故障，如650轧机轧制力伺服阀 突然失效，可能是液压油中混有水分或酸性物质过多，阀较长时间使用后、使 其丧失应有的精度而产生突然失效；、位移检测法通过检测可移动设备部位
13、、位移量的变化来判定设备故障，如国 产HCS1250mm六馄可逆轧机侧支撑幅轴承一端易坏、经观察人机界面推力油 缸杆位移参数，发现伺服液圧缸压力控制不稳、造成易坏端油缸油压过压或位 移过量造成（当然不排除轧机侧支撑安装时精度问题、侧支撑加丄精度问题、 以及轧机牌坊規系问题等）；、温度测量法通过测量运动物体温度来判断设备是否故障，如用测温仪测量 HCS1250mm轧机直流电机外壳温度$90度时，可以判定直流电机故障，如可 能是直流电机线圈匝间短路、直流电机循环水堵等；、工具测量综合法用万用表、钳形表、示波器等，对故障部位及相关量进行参数测定，连同工艺 运行检测参数，依据设备说明书给定原理进行综合
14、性分析，来判定故障的方 法，如HCS1250mm轧机高压泵不启动，排除此类故障一般需要知道的参数有 工具测量参数有：万用表测电机接线端电压参数、电机三相阻值参数，钳形 表测电机接线端三相电流参数，兆欧表测电机与地、电机三相之间绝缘参数 等；仪表显示参数有：油压表参数（看是否电机力矩过载）、油箱油温度表 参数（看是否油箱油高温导致电机控制回路断开）等；4、综合分析法利用以上各种方法对故障现象进行综合分析判定，如炉膛压力 表数据显示负压偏高、用万用表检测引风电机电流正常、仪表显示正常，此时 应对锅炉炉腔是否存在某处漏风、除尘器布袋是否堵、脱硫、风道是否漏气、 引风机入口是否破损、排渣处是否破坏等处
15、进行盘查，从根本上排除炉腔负压 偏高现象；提高设备故障判断能力的方法1、 准确依据故障表征尽可能将隐形“故障症状”转化为显性，要用怀疑的态 度对待每一个异常参数，并思考其逻辑关系，一旦发现有悖于常理，可用替换 法、隔离法等来剥离其“伪装”，这样才能少走弯路准确地判断设备故障，提 高设备故障判断的效率；2、 增加专业储备、拓宽知识领域自觉深入钻研设备说明书和相关资料，不断的通过自学以及参加专业知识培 训，更新专业知识和技能，掌握更多的故障判断方法和策略；重视不同专业（机械、电气、液压、气动等）之间的联系，拓宽知识面、尽量 多涉猎相关不同专业知识点，要能对不同故障融会贯通举一反三；3、加强实践、善于总结经验教训故障判断是一项实践性很强的工作，只靠书本知识是远远不够的，要在实践中 多摸索多积累，有意识地将理论知识与实践经验有机的结合起来，提高判定故 障的灵活性；要善于总结、分析、比较判断故障的过程，不断积累实战经验和教训，同时也 要积极参与设备故障分析会，善于分析他人的故障案例，集众家之长补己之 短，不断提高自己对故障的判断能力，这样在丄作中就能做到故障判定与处理 游刃有余。
