1、岩石顶管施工方案石方顶管方案 顶管专项施工方案污水管顶管工程 目录 第一章 编制说明及依据 , 3 第一节 编制说明 , 3第二节 编制依据 , 3第二章 工程概况及水文地质条件 , 4 第一节 工程概况 , 4第二节 水文地质条件 , 4第三章 施工组织 , 4第一节 施工组织机构 , 4第二节 机械设备组织 , 6第三节 施工用水用电 , 7第四节 工期推算 , 8第四章 工作井、接收井施工方法 , 8 第 1 节 施工准备 , 9第 4 节 逆作法钢筋混凝土井的施工 , 10第 5 章 顶管施工方法 ,18第 1 节 施工前准备 ,18第节 顶管的施工工艺 ,19第 6 章 检查井的施工
2、 ,23第 7 章 施工用地内路面及绿化的恢复 , 24第 8 章 质量安全文明施工保证措施 , 28第 1 节 质量保证目标 ,28第 2 节 质量保证体系 ,29第 3 节 质量保证措施 ,29第 4 节 安全保证措施 ,31第 5 节 文明施工保证措施 ,35第 6 节 夜间施工措施 ,35第 7 章 雨季、台风高温季节防护措施 , 36第 2 节 台风季节防护措施 , 36 第 3 节 防暑降温防护措施 , 37第一章 编制说明及依据第一节 编制说明我公司将本着质量至上，诚信取胜的企业宗旨，在施工组织及技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、人力的投入、文明施工等多个方面，结合我公司
3、的顶管施工经验，确保在要求工期内竣工，工程质量按国家现行技术标准和施工验收规范验收，达到合格标准。第二节 编制依据1.根据本工程设计施工图纸。 2.本工程岩土工程勘察报告。 3.本工程的招标文件。4.中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技术及验收规范 (2007 年 3 月 1 日试行)； 给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)5.国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定、标准。第二章 工程概况及水文地质条件 第一节 工程概况 从已开工的几个工作井地质及地勘资料看，本工程部分管道埋于岩石层中，拟采用岩石 人工挖掘顶进。第二节 水文地质条件 由于本项目的地质勘察报告
4、只提供 W20W38井段7个钻孔点的地质资料。在勘察期间, 场地内钻孔均测得地下水。据原勘察报告，场地范围地下水对混凝土结构无腐蚀性。第三章 施工组织 我公司在认真研究了本工程内容后，制定了本工程的施工组织设计。我公司将按业主的 开工时间要求，调集精干力量、专业技术人员和充足的设备，精心施工，为全面完成承诺的 工期和执行质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协 调组织施工，确保本工程按期优质完成。第一节 施工组织机构一、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理单位及地方政府等有关部门的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工
5、成本进行 有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、 利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的 精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个质量优良、专家肯定、 百姓放心的优良工程。二、 项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献 计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须 严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和 施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。三、 安全和质量主任，在项目
6、副经理和技术负责人的领导下负责本工程的安全、质量管 理工作规划，制定安全质量管理办法、安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织 制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工 种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量 的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。四、 项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业 计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化 项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和创造性，为基
7、层施工班组排忧解难，并 严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以 各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。五、 各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者, 是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项 目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场, 组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经 理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。六、组织机构框图如下页表:项目副经退 技术味责儿_ | E
8、| t j t 1 工程檢术部_| 计划合同部I更量安全 | .就料部| 财务富 1综合勺公室七、劳动力安排计划表工种人数备注技术负责人1全面负责现场施工技术顶管队长2全面负责顶管及工作井施工测量员2负责井位的测量及管道顶井复测挖井工15工作井土石方开挖清理钢筋工10工作井钢筋制制乍、安装泥水工10工作井混凝土浇筑顶管工15清理管道内碎石及顶进管道安全员1负责现场施工安全措施第二节机械设备组织根据本工程的施工图纸工程量、业主要求的竣工时间及现场的情况，结合本公司类似工程的施工经验，拟投入本工程的设备如下：序号设备名称号藍1性觴状况购买时同|1成咅V营匚全套顶眾、蛰 座.潸道*2006片空乐机S
9、7-315 10 04漸江5良好3.2SKW20074屯：K2OD曰本2昆軒llOK2004二钢筋叨断机GJ40-1L州1艮好5. 5020106钢爲弯曲机GJB-4O2L州1良好卿2010柴油发电机SG200BC:-=n zXT121葩战20068振动器HZCI-WJ如5良好3 5KW20089I交流弧焊机BX3OO1成都2良好ZKW20IC10SGB-2SL苏10良好LIKW201L11汽爭起萤机QY-6Z上海f)巨好甜KU200812自却汽车湖北5200713水SQC32X25 4广东5良好100Z00714油压千斤與COOkN广东5前庙200915卷扬机5t-广土、5良妊5KU2010
10、16冲击打夯机QT-70 S!L帮2良好24W200917J2苏州22010| 15全站仪KTS-W2LL北京1艮好2011节施工用水用电一、 施工供水由于本工程的施工用水不多，施工用水就近取自市政供水管网，生产用水也就近由市政供水 管网接入。二、 施工供电工地制作场的电源由北流市凉水井供电电网接入。生产用电根据施工场地现场情况，申请就 近接入市政动力电网，不能接驳的地方，用配备的发电机进行发电。自配 150KW发电机组2台，保证工程正常施工。第四节工期预算一、根据设计施工图提供管径和长度的顶管施工要求，在正常作业条件下，预计工期 3个月。第四章工作井、接收井施工方法按设计图纸的要求，工作井、
11、接收井采用逆作法现浇钢筋混凝土结构施工工艺。根据地 质勘察报告显示，工作井、接收井上部为回填块石及碎石层，下部为为微风化凝灰熔岩。块 石及碎石层拟采用机械挖掘、人工配合修整，微风化岩石层拟采用爆破岩石、人工清理石方、 修整。工作井、接收井每次开挖或爆破的深度不超过 1m第一节施工准备一、 勘查地质，根据地质勘查报告，了解工作井、接收井所处位置的地质和地下水文情 况及地下埋设物、障碍物情况。二、 根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术可能性，编制切实可行的 施工方案或施工技术措施，以指导施工三、 按施工要求移植、搬迁工作井、接收井周围的绿化植物、集装箱及其它设施等。四、 修建临时设施
12、，修筑道路、排水沟、截水沟、安装临时水、电线路，安装施工设备， 并试水、试电、试运转五、 按设计总图和工作井、接收井平面的布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放样，定出井的中心轴线基坑轮廓线，作为开挖及施工的依据。在原有建筑物附近的工 作井、接收井，在建筑物上设置沉降观测点，以便定期进行沉降观测。 六、技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、了解工作井、接收井逆作法的施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。第二节逆作法钢筋混凝土工作井、接收井的施工工作井、接收井护壁施工的主要工作内容为：土石方开挖及岩石爆破清理碎石、修整护 壁、钢筋制作与安装，浇
13、筑井壁抗渗混凝土，采用逆作法施工方法。其工艺图如下：循环一、开挖土石方：工作井在挖掘过程中，如少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，用吊 桶吊出；如井内大量渗水可在桩孔内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵，将渗出的地下水 排出孔外，随挖随加深、土层开挖：挖土由机械开挖人工配合修整，从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间 部分后周边，按设计尺寸控制截面，随时自检，减少超挖，杜绝欠挖，一般每节开挖深度为 10m。人工清理的碴土装入吊桶，由电动卷扬机垂直提升至地面，斗车运输，集中堆放在临 时弃土场（孔口 2m范围内不得堆放碴土和杂物）。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土, 注意安全。2、砂层开挖：护壁穿越砂
14、层时，容易造成孔壁坍塌。当孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困 难时，及时将每循环开挖深度缩短至 0.5m。开挖前沿周边打入2m长20钢筋，超前支挡, 并在钢筋间堵塞稻草，挡住流砂，及时灌注护壁混凝土，如出现较为严重的流砂、涌水，可 采用超前双液注浆或扣钢护筒等支护措施。穿越砂层过程中，在其下段土方开挖前，对土体 进行品字形钎探，检查孔底以下是否有异常情况，以便提前制定措施。孔底打入钢筋、堵塞稻草堵拦流砂【单位 imn）3、修筑孔圈护壁护壁厚度t及配筋4、绑扎护壁钢筋：每挖出一层，立即绑扎护壁钢筋，井壁采用双排钢筋，用 S型8钢筋固定两排竖筋的间距。要保证上下段之间竖向筋的搭接长度，井壁的竖筋、水平筋
15、配筋如 下图：畀睦配筋断面團5、支立模板：护壁模板采用组合式定型钢模板，模板由各块拼装组成，模板间用 U型卡连接，同时为利于拆除每节护壁，适当设置 L形调节缝板。模板支立后，采用吊线锤确定 桩心来校正模板位置，检查护壁厚度，孔径大小。如下图：浇筑砼平台直接放在模板顶面弧形加强肋上。如下图:* Pi * 1 L己作扌特作护莖护壁模板剖面图（单位：rm）六、 浇筑砼：护壁采用C30砼，用卷扬机将砼吊至工作平台上，人工填入模板内，用插 入式振捣器振捣，保证砼密实，如果地下水大，掺入速凝剂，不能在桩孔内水淹没模板情况 下浇注砼。在透水层区段，可在护壁上留泄水孔，在二次井壁砼施工前封孔，模板拆除一般 在
16、24小时后进行。井壁的预留孔在浇筑混凝土时按设计位置事先预留。七、 终孔验收：护壁成孔后，需抽干积水，清除沉碴，经自检合格后，通知建设单位、 现场监理、质监、设计单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇筑封底砼。八、 工作井底板砼施工1、 垫层施工完后，在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定 位线进行安装。2、 钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好 标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用 20马凳架 起，间距1500mm，保证其稳定性。3、 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部分梅
17、花式跳扎。钢筋制作 绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要 求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需 焊接固定4、 工作井底板厚度为500mm，接收井底板厚度为300mm。混凝土强度等级为C30,掺 入抗裂剂。九、 钢筋混凝土后背墙的施工：工作井顶管后背板的厚度为 500mm，采用C30商品混凝土。完成后安装顶管后背墙前端的钢板支座，顶管后背墙是承受水平顶力的支座，为保证钢 筋混凝土后背墙壁受力均匀，在砼后背墙与千斤项之间安装一块 S =20mm,面积同等后背墙的Q235钢板，安装时要将钢板和砼后背墙壁预埋件用电焊焊接，保证焊缝强度，砼墙和钢板安装平稳，无缝隙。十、工作井完成后质量检查，当工
18、作井按上述施工过程完成后，应对工作井进行全面质 量检查，设置固定座标控制点，提供使用过程中观测井位有无变形和位移，同时检查砼浇筑 过程中发生护壁、墙体、底板有无裂缝和露筋不良质量问题，及时处理，确保工作井施工质 量和使用安全十一、接收井的施工：接收井的目的只是起取出顶管机头和作为检查的作用。接收井的 施工方法与工作井的施工方法相同，同样采用逆作法的形式施工，护壁厚度为 300m m,内径为3000mm。因接收井不受顶力影响，故不需要做二次加强井，也不需要增加后背墙。接收 井平面示意图及结构图如下：30(X1J.”*.第五章顶管施工方法由于地勘资料只有3个钻探孔的资料，无法提供本工程的详细地质情
19、况。根据现有的资 料，结合原先已施工的几个工作井、接收井的地质情况，本工程的地质大部分为微风化岩石 层，顶管拟采用人工挖掘土方顶进管道及炸药爆破岩石、人工清理渣石顶进管道两种施工方 法。顶管的施工顺序为：顶进准备工作、顶管设备安装、管材就位、人工挖掘土方或炸药爆 破岩石、管道顶进、注浆。第一节施工前准备一、 顶管施工前应认真熟悉图纸，然后进行顶管轴线的定位，工作坑的放样及进行高程测量。二、 每个顶管工作井周围的砼井壁要高出地面 0.3米，以防止雨水和泥水冲入；另外继 续利用顶管工作井周围的降水井及工作井内的集水井进行降水。3、根据已施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用 100X 50x 3毫米
20、工字钢外露1.0厘 米，两轨间距为0.70米。四、 小车轨道安装：小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置， 必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过 程中出现松动变形。五、 顶进设备和运输设备安装：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本工程拟同时投入五套顶进设备，设备配备5台 l=700毫米行程的360吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶坑垂直运输及短距离水平运输，采用 200钢管支撑和 200钢管125a工字钢而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设 G = 3吨电动葫芦。管内土方运输采用 四轮小钢板车。安装完毕后即进行
21、顶管设备、液压千斤顶的调试六、 顶管设备安装完毕后，同时在工作井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备 的安装，起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。待砼底板强度达到设计 要求的强度后开始进行管道顶进。七、 管材选用：管材采用F-B型钢制承插口柔性接口的川级顶管专用管材，长度 2.5米/ 节。在使用前要求生产提供产品合格证及检测报告，同时对管材进行外观质量检查。主要检 查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。杜绝不合格产 品用于本项目，检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。第二节 顶管的施工工艺一、人工挖掘土方顶进1、开动千斤顶将工具管顶入预
22、留孔洞内，当工具管进入土中后，边挖边顶进，每次挖土 不超过0.5m，逐步把工具管顶入土中，然后吊下管材，边顶进边套管，然后再重复前面过程。 挖土时要注意修圆，不要超挖，保持、切土顶进，不可空头。顶进过程必须连续，不能中断。2、 一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖以防止因中途停置 而增大压力，造成顶进困难。土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。3、 管前人工挖土不得超过管口腔 100 毫米，同时在管径方向留不少于 500 毫米的土，顶 进时用前封闭刃角切下，以防止超挖或泥浆漏浆。4、 土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在一般地段，土质良好，挖土时可超挖
23、3050血。在铁路道轨下不得超越管端经外10 cm，在道轨以外最大不得超过30血，同时应遵 守管理单位的规定。5、 在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建构筑物或其它管道）管子周围一律不得 超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖 1.5 cm,但在下面135范围内不得超挖，一定要要保 持管壁与土基表面吻合。三、 管道顶进：1、 第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可 顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此， 必须认真对待此项工作。2、 采用2台100t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位 密合后
24、，再按正常速度顶进。3、 顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进， 回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。四、 顶进测量及纠偏1、 在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过 300伽，保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过 1000伽。2、 中心测量：顶进长度在600伽范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过 600伽采用经纬仪测量。3、 高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个） ， 测头一节管
25、前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准 点闭合。4、 激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同 时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶 进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。5、全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口 的高差。6、校正（纠偏）：顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校 正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法 有以下 2 种：（1 ）超挖纠偏方法：偏差为1020 mm时，可采
26、用此方法，即在管子偏向的反侧适当超 挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐 回到设计位置。（2）千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法相同，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢 慢移位校正。7、整个过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次， 测量记录要及时、准确，若条件许可要换人测量，以便校对结果。五、管道外壁空间注浆1、 为改善顶管中管壁周围被扰动的松散土层或充填爆破岩石后顶管孔洞的工作空间，使 管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安 全。 在每一井段的顶管就位后，采用微膨胀水泥浆对管道外侧
27、的空间进行回灌填实。2、 本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理或管道四周的顶管 工作空间进行注浆填实，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。3、 注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙或可先砌筑 240mm 厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行压注水泥浆，水灰比按 1:1，注浆孔采用管道 预留的注浆孔，注浆压力不小于o.lmPa以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机 的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。4、 清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆
28、孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口 支管均设一控制闸阀。5、 注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力 0.050.1Mpa；6、 封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。7、 冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞 好清洁工作。六、管道内辅助管道的辅设：管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定 在管壁上。1、 通风设施：由于管道顶进距离较长，埋置深度较深，管道内的空气不新鲜，加上土体 中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入 空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最 前端的空气排出，以此进行空气循环。2、 电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。（1） 动力用电：由于顶管机械设备采用 380V动力电，因此，动力电必须做到二级保护 和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用 电安全。（2） 照明用电：洞内用不大于 12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。第六章 检查井的施工在顶管施工成后，对工作井、接收井进行改造，在井里再做砖砌的检查井。一、施工准备1、管道已顶通及注浆已完成； 2、检查井砌筑采用 M7.5 的预拌砂浆
