1、用同一检测仪器相继测得的电力设备两相或三相同位置间的最大温度差。3.4 环境温度参照体用来采集环境温度的物体叫环境温度参照体。它可能不具有当时的真实环境温度，但它具有与被测物相似的物理属性，并与被测物处在相似的环境之中。3.5 最大持续负荷过热点温度散热条件不变，实测负荷下设备过热点温度折算至最大持续负荷状态下的过热点将达到的温度。最大持续负荷过热点温度可按下式折算： （1）式中：Tmax 最大持续负荷状态下的过热点将达到的温度 （）；Ts 测量时本回路的实际设备过热点温度（）；T 测量时同位置其他相最低温度（）；Imax 本回路运行中经常出现的最大持续负荷电流（A）;Is 测量时本回路的实际
2、负荷电流（A）。3.6 环境温度影响指较低环境温度下进行设备红外检测，散热条件不同对设备本体、连接点温度的影响。红外检测时环境温度低于20时，分析时应对实测热点温度进行修正。3.7 风速影响指环境不同风速条件下对设备本体、连接点温度的影响。风速2级及以上时，应对实测热点温度进行必要的修正。风级、风速参考表1。表1 风级、风速与表象风级风速m/s风名地面现象00.2无风静烟直上10.31.5软风烟能表示风向，树叶略有摇动21.63.3轻风人脸感觉有风，树叶有微响，旗开始飘动33.45.4微风树叶和很细的树枝摇动不息，旗展开45.57.9和风能吹起地面的灰尘和纸张，小树枝摇动3.8 测量距离温度修
3、正现场红外热像仪距离参数设置与被测设备的实际距离有差异时所做的修正。测试距离温度修正使用分析软件进行。3.9辐射系数修正 现场红外热像仪设置的材料辐射系数与被物体材料辐射系数有差异时所做的必要修正。辐射系数修正使用分析软件进行。辐射系数（）修正参考附录B。3.10一般检测对电力设备局部发热点在红外热像仪屏幕上目视可分辨的红外快速检测。一般检测适用于电力设备电流致热类缺陷检测，检测环境条件要求不严格。3.11 精确检测 对电力设备本体热场分布状态的红外检测。精确检测适用于电力设备电压致热类缺陷检测，检测环境条件要求严格。进行现场红外精确检测时，一般情况下不易在红外热像仪屏幕上直观发现和确定缺陷。
4、不易发现和判断的设备本体温度异常，如套管缺油、油循环故障等，列入精确检测。3.12 电流致热缺陷电气设备内部或外部金属部件的连接、金属部件与金属部件的连接的接头和线夹等载流部分接触不良，电流流过时引起的设备异常发热所判定的缺陷。3.13 电压致热缺陷变压器、电抗器、消弧线圈、互感器、并联电容器、耦合电容器、高压套管、避雷器、绝缘子、电缆头等电力设备内部及表面绝缘性缺陷，正常运行电压作用下引起的设备发热所判定的缺陷。电压致热缺陷一般为内部缺陷。3.14 热点最高温度指所选定区域内或分析用曲线上包括的所有像素点中单一像素点的最高温度。本标准所使用的设备热点最高温度除有特殊说明的外，均指红外热像图所
5、选定区域内或分析用曲线上包含的所有像素点中单一像素点记录的最高温度。4 电力设备红外检测4.1 一般检测一般检测检测是设备载流部分连接点，包括设备内部连接点的发热检测，适用于用红外热像仪对电气设备进行大面积检测。电流致热型设备红外检测周期及缺陷诊断判据见表2。4.1.1检测的外部条件a）无雷、雨、雾、雪的气象条件，风速一般不大于4级；b）被检设备应为带有负荷的运行设备，宜在设备最大负荷状态下进行，低负荷检测数据分析时应进行最大持续负荷折算。4.1.2现场操作a）检测前，应了解被检测设备的负荷情况。b）红外热像仪开机后检查仪器日期、时间、辐射系数、距离参数设置。辐射系数变电设备红外时使用0.90
6、，距离参数设置8m，一般不再进行调整。输配电线路红外热像仪距离参数设置根据现场测试物体的实际距离设定。c）红外检测时应按设备间隔进行粗略扫描，发现过热部位后选择合适角度对过热点进行准确定位拍摄。d）红外图像不能准确标识设备发热点位置时，应加拍可见光照片。e）拍摄应去掉对红外图像分析无意义的物体，获取设备最大的整体红外热像图f）应尽可能使三相设备拍摄于同一张红外热像图，如受热像仪镜头、现场条件限制，三相设备拍摄于同一张热像图有困难，应分别将两相设备拍摄于同一张热像图，对应设备热点的其他相设备的同位置应无重叠遮挡。g）设备过热点温升达到严重及以上缺陷时，应将设备过热点的准确位置及实测温度告知值班员
7、，填入缺陷记录薄并询问本间隔设备经常出现的最大负荷及时间。4.2精确检测 精确检测主要指对电压致热型设备本体的红外检测，用于检测诊断运用中设备内部缺陷。电压致热型设备红外检测周期及缺陷诊断判据见表3 。4.2.1检测的外部条件a）环境温度一般不低于5，空气相对湿度不大于80%；b）无雷、雨、雾、雪的气象条件，风速一般不大于2级；c）检测室外设备的时间宜为日落后2h、日出前或无日照辐射的阴天。室内检测应避开灯光的直射或折射，必要时关闭照明光源；d）被检测设备红外热像图的背景应避开高于设备运行温度的热辐射体；e）被检测设备在额定电压下连续运行时间宜在24h以上，设备最短连续运行时间不宜少于6 h。
8、4.2.2现场操作a）检测前，应了解设备的运行情况。b）红外热像仪开机后先检查仪器日期、时间、辐射系数、距离参数设置。精确检测的辐射系数使用0.92，距离参数设置12m，现场一般不再调整。c）不论红外热像仪屏幕红外图像目测有无温度异常，均应拍摄红外热像图，使用软件进行红外热图像分析。d）拍摄三相单台设备红外图像时，应保持等距离、等角度。不同间隔的单一设备拍摄应与其它间隔同类设备使用相同距离、相同角度。e）拍摄应去掉对红外图像分析无意义的物体，获取设备最大的整体红外热像图。f）应尽可能使三相设备拍摄于同一张红外热像图，如受热像仪镜头、现场条件限制，三相设备拍摄于同一张热像图有困难，应分别将两相设
9、备拍摄于同一张热像图，三相或两相设备本体的关键部位应互无重叠遮挡。g）设备本体温升、温场分布异常达到严重及以上缺陷时，应将设备异常过热的准确位置、实测温度、缺陷初步诊断结果和注意事项告知值班员，缺陷诊断初步结果应填入缺陷记录薄。初步诊断为危急缺陷的，应立即向上级汇报。h）新投运的变电设备应于投运的第1、3、7天连续进行精确检测，无异常后转入正常的电力设备红外检测。初始红外检测热像图应作为基础技术资料保存。i）新投运的变电设备精确检测发现设备本体温场分布异常时应进行红外连续跟踪检测，根据红外诊断结果及时采取其他带电或停电检测措施。序号设备类别检测周期检测部位热像特征故障原因缺陷性质说明一般缺陷严
10、重缺陷危急缺陷电气设备连接的金属部件1个月线夹或连接处以线夹和接头为中心的热像线夹和接头接触不良同位置最大相间温差20 K实测温度125 或折算温度1751折算温度是指将现场实测结点温度了负荷、气温、风速换、折算后的温度。2当相同位置发热均异常时，应使用温升法判断。3表中实测温度及折算温度已考虑了热像图单像素点最高温度与被测物体表面温度的差异。隔离开关1）1个月2）倒闸操作后动、静触头或导电杆等的接触点以过热点为中心的热像接触不良断路器开关内部上端均压罩开关内部下、中部箱体消弧室上端法兰以上部分温度最高开关内载流联接接触电阻过大5 K40 K下法兰温度高于顶帽温度开关内载流联接接触电阻大电流互
11、感器内联接箱体导电杆出线根部高温热像内部载流联接接触电阻大40 5套管柱头套管顶部柱头最热的热像载流联接接触电阻大6电力电缆接线端子90 或折算温度1257电缆终端护套接地连接端子以护层接地连接为中心的发热10 K8变电站二次结线箱6个月电流二次线接线端子接线端子过热15 K电压二次线接线端子3 K8 K9变电站所用电系统开关等元件，导线连接端子元件、端子过热125 表2 电流致热型设备红外检测周期及缺陷诊断判据表3 电压致热型设备红外检测周期及缺陷诊断判据允许温升K电流互感器10kV浇注式1年本体发热铁芯故障、绝缘介质有杂质等原因导致的电场分布不均4.0电压致热缺陷一般应诊断为严重缺陷。最大
12、相间温差超过本规定值1.5倍时，应提升严重缺陷的重视程度，超过本规定值2.0倍及以上的为危急缺陷。66 kV油浸3个月套管部分整体温升增大，上部温度最高受潮、介损偏大、电容层屏蔽层局部放电、二次开路4.02.0 220kV及以上油浸4.51.5 电压互感器10kV浇注本体发热、局部发热铁芯故障、绝缘介质中有杂质或气泡、电场分布不均整体温升偏高，且中上部温度高受潮、介损偏大5.06.0耦合电容器（含电容式电压互感器）66kV-500 kV油浸式整体温升偏高，符合自上而下逐步的递减的规律介损偏大1.53.0 2.5 局部区域温度升高电容极板击穿、缺油电容型高压套管套管整体发热2.0穿墙套管或电缆头
13、套管温差更小对应部位呈现局部发热区故障内部存在局部放电故障压油式套管瓷瓶柱有明显的液面温度分界线缺油表3 电压致热型设备红外检测周期及缺陷诊断判据（续）氧化锌避雷器10kV整体发热、局部异常温度降低或发热、多节串联非故障节超压运行整体过热、采型或安装错误导致的超压运行发热阀片受潮或老化、超压运行过热1.0同互感器66kV-500kV1.02.0 1.0 并联电容器10kV-35kV整体发热或局部发热电容极板击穿66kV-220kV瓷、玻璃绝缘子变电站内66kV及以上以球头为发热中心的热像图，比正常绝缘子温度高绝缘子绝缘低值发热1.0绝缘子球部同位置温差热像呈暗色调绝缘子绝缘零值瓷支持绝缘子66
14、kV及以上局部环形发热绝缘子瓷柱横、纵向裂纹应注意与污秽沿面放电发热的区别10合成绝缘子绝缘子芯棒整体或局部温度升高芯棒受潮1.511电缆电缆头根部温度升高、电缆头套管整体或局部温度升高制做工艺不良、电缆头受潮、电场分布不均5 电力设备过热缺陷性质的分类电力设备过热缺陷分为一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷。5.1 一般缺陷指设备存在过热，有一定的同位置相间温差，温度场梯度明显，但短期内不会发展成为事故。一般缺陷应按电力设备缺陷管理规定进行缺陷管理，跟踪缺陷发展，有计划地安排消除缺陷。负荷小的电流致热一般缺陷应特殊予以注意，必要时宜在大负荷状态下补测。5.2 严重缺陷指电流致热型设备接点等过热程度较
15、严重，电压致热型设备本体相间同位置温差较大、温度场分布梯度大，宜安排处理或对设备内部缺陷安排其他带电检测、停电高压试验以综合判定缺陷性质、原因的过热性缺陷。严重过热性设备缺陷应加强运行监视，安排红外跟踪。电压致热型设备红外检测诊断为严重缺陷的，应做好设备更换准备。5.3 危急缺陷指电流致热型设备接点过热实测温度超过表2危急缺陷规定，电压致热型设备本体同位置最大相间温差达到表2规定数值的2.0倍及以上的设备缺陷。电流致热型设备危急缺陷应安排进行红外连续监测，必要时可采取降低负荷电流措施。电压致热型设备危急缺陷应安排连续红外监测和其它在线检测，必要时应将设备退出运行，做好设备更换准备。6缺陷判定6
16、.1 电流致热缺陷判定6.1.1三相同位置最大相间温差比较法进行同一间隔设备相同位置接点的最大温差比较，缺陷判定标准见表2。电流致热缺陷分析和判断一般采用本方法。6.1.2绝对温升判定法当设备三相同位置接点均过热时使用本方法。以环境温度参照体温度作为基准温度与三相过热点进行比较，缺陷判定标准执行表2规定。选取环境参照体有困难时，可在被检测设备本间隔或其他间隔设备载流导线、导电杆上选取温度较低的部位作为环境温度参照体，以其温度作为基准温度与三相过热点进行比较，缺陷判定标准执行表2规定。6.1.3热点最高温度与表面温度差异电流型致热设备接点等红外图像图区域最高温度或线温最高温度标示，是选择的分析区
17、域内或线上单一像素点的最高温度，与被测物体热点表面温度有较大差异。差异的大小取决于最高发热点温度、位置、隐入物体结构的深度、物体的形状等。尖端放电现象也会对电流致热型设备接点等过热点的温场分布有一定影响。在进行红外热像图电流致热缺陷分析时，应充分考虑这些因素。必要时可使用等温线分析、区域平均温度分析等对区域内最高温度分析进行必要的解释和修正，按修正后数值确定缺陷类别。6.1.4实测温度修正电流致热检测受环境条件、负荷大小影响，对缺陷进行分析时应考虑这些因素，对实测温度进行必要的修正或折算。6.1.5低于陷判断标准设备温升的处理设备接点的接触电阻不平衡是绝对的，各接点运行中温升会有不同。当电流型
18、致热设备接点同位置最大相间温差小于20 K时，虽然可不按缺陷管理，但应记录和备案，计划停电时应安排处理。6.2 电压致热缺陷判定6.2.1 电压致热缺陷是对电力设备安全运行威胁较大的缺陷，是设备状态评估的重要状态量。6.2.2 电压致热缺陷一般为严重及以上缺陷。6.2.3 电压致热缺陷判定使用三相同位置最大相间温差判定，判定标准见表3。6.2.4 电压致热缺陷的诊断应使用红外热像仪所附带的分析软件对三相同位置设备的红外热像图进行线温、等温等分析，必要时应与设备历次红外热像图分析比对。6.2.5 设备电压致热红外检测热像图分析异常时，应及时调取本组设备的其他试验数据进行综合分析，必要时进行红外跟
19、踪检测，安排带电试验项目检测，确定设备温度异常的原因。7电力设备红外检测周期7.1变电设备 7.1.1 变电设备红外一般检测、精确检测分别对应于输变电设备状态检修规程中的巡检、例行试验项目。除新设备投入的红外检测外，检测周期为1个月及以下的为一般检测。7.1.2 变电设备红外检测周期及缺陷判断标准见表2、表3。7.1.3 根据电网的负荷情况、环境情况等，宜安排特殊红外检测，并确定检测的重点内容。7.2 输电设备7.2.1 500kV输电线路直线连接管、耐张引流夹1年一次，220kV及以下输电线路4年一次。7.2.2 电缆线路的电缆终端头、中间头（如可检测）、电缆线路杆塔终端无空气间隙金属氧化物
20、避雷器等每3个月进行1次红外精确检测。隧道、电缆沟内电缆密集敷设的电缆1个月进行一次红外精确检测。7.3 配电设备7.3.1 配电线路导线连接点、柱上变压器台设备、线路开关设备等每年进行一次1次红外一般检测。7.3.2 避雷器每年进行1次红外精确检测。7.3.3 箱式配电站、环网柜、电缆分支箱等内部设备、柱上电缆终端头每6个月进行1次红外精确检测。8 红外检测诊断管理8.1电力设备红外检测诊断纳入技术监督工作管理。红外检测中所形成的数据信息，是电力设备实施状态检修的重要依据。8.2 公司生产技术部承担红外检测工作管理职能。8.3电力科学研究院设立红外检测诊断中心，承担公司红外检测信息管理、技术
21、指导、培训职能。8.4各供电公司应明确红外检测诊断工作的主管部门，落实管理责任人，建立设备红外检测数据库，红外检测热像原图及分析诊断结论应及时录入数据库管理。8.5各供电公司红外检测分析诊断为缺陷的应填入设备缺陷记录薄，按缺陷管理规定上报和安排处理。8.6各供电公司红外检测诊断为严重及以上过热性质缺陷，应将红外热像原图、诊断结论及时上报电力科学研究院红外检测诊断中心。8.7各供电企业红外检测分析诊断把握不准的设备过热，应将设备红外热像原图、初步诊断意见及时上报电力科学研究院红外检测诊断中心。电力科学研究院红外检测诊断中心应对热像图及时进行分析，给出结论性诊断意见。必要时电力科学研究院红外检测诊
22、断中心应指导现场重新拍摄红外热像图，或到现场拍摄红外热像图进行分析诊断。8.8从事电力设备红外热像图分析诊断的人员为技术特殊工种，培训合格后上岗。8.9公司每年对各供电企业红外检测人员培训一次。附 录 A（资料性附录）高压开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限 表A.1 给出了高压开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限。表A.1 高压开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限 附 录 B常用材料热辐射率参考值表B.1 给出了常用材料热辐射率参考值。表B.1常用材料热辐射率参考值材 料温度辐射率近似值抛光铝或铝箔1000.09纸01000.800.95轻度氧化铝256000.100.20不透明塑料0.95强氧化铝0.300.40瓷器（亮）230.92氧化黄铜2006000.610.59电瓷0.900.92抛光铸铁2000.21屋顶材料200.91加工铸铁0.44木材0.78完全生锈钢材220.66石头完全生锈铁板250.80混凝土0.94完全生锈铸铁40250红砖镀锌亮铁板280.23沥青02000.85黑或白漆3890玻璃（面）平滑黑漆0.960.98绝缘片0.910.94亮漆（所有颜色）0.90金属片0.880.90非亮漆环氧玻璃板_
