1、第三章 工程设计原则、设计范围和设计目标 .2 第四章 粉尘治理设备概述. 3 第五章 粉尘治理方案设计 . 4 第六章 系统设计参数 .8第七章 设计标准 .9第八章 电器控制说明. .9第九章 总图设计 .10第十章 售后服务 . 10第一章 概述项目名称：喷金设备粉尘回收工程 建设单位：设计施工单位：第二章 项目概况与设计依据 1.0 项目概况 工厂采用比较先进的生产设备和精湛的工艺制造高品质的薄膜电容器，其中喷锌设备在生产作业的过程当中产生的粉尘扩散、外泄；如不及时收集治理会直接导致产品的质量下降或不稳定，影响车间以及厂区的工作环境、对外排直接放会对周边的环境产生严重的重金属污染，对公
2、司形象造成负面影响！因此、贵公司领导决定对该粉尘进行集中收集治理，特委托我司为其生产工序所产生的废弃粉尘进行收集治理方案设计，执行广东省地方标准大气污染物排放限制DB44/27-2001第二时段二级标准。2.0 设计依据2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2通风除尘工程设计手册 2.0.3机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-872.0.4工业管道工程施工及验收规范GBJ235-822.0.5三废处理工程技术手册 废气卷2.0.6广东省地方标准大气污染物排放限制 DB44/27-2001第三章 工程设计原则、设计范围和设计目标1.0 工程设计原则符合国家环境保护法有关标准规定采用成熟
3、可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下，尽可能减少投资，降低运营成本，外购设备选用国内知名品牌的优良产品，非标设备符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观，设备采用喷粉工艺表面处理，经高温烤焗，强化防锈防腐，延长使用寿命。2.0工程设计范围2.0.1尘源点到除尘系统的进风口、风机、排风口之间所有连接管道及电器控制部分，2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型，2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训，2.0.4我方只负责由电控箱至风机的电源，甲方须提供电源至电控箱内。3.0工程设计目标3.0.1粉尘治理系统持续稳定运行，操作简便，设备除尘率高，故障率低， 3
4、.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观，3.0.3能耗低、物耗少，运行费用低，管理成本低，劳动强度低，达标排放！ 第四章 粉尘治理设备概述 目前治理粉尘一般有初效旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、脉冲布袋除尘器、高效布袋式脉冲除尘器等，以下简单介绍各种除尘器的优缺点。1、旋风除尘器旋风除尘器起源于工业时代初期，由于当时企业起步低，资金短缺，企业生产设备落后，用工条件宽松，对环境相应要求不高，所以旋风除尘器成了国内企业应对粉尘的第一代除尘产品，但由于旋风除尘器无法过滤体积较小的粉尘，其使用效果已经远远落后于现代生产的高要求，所以该类产品目前仅仅应用于其他高效除尘器的前级初效除尘，和其他类型除尘
5、器结合使用，能有效沉降颗粒较粗或质量较重的粉尘。2、湿式除尘器湿式除尘适合于各种亲水粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用少，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，如粉尘有回收价值或再利用，必须对粉尘进行干燥脱水，工艺比较麻烦，由于湿式除尘会产生水污染、废气甚至滋生细菌，解决一个环保问题同时产生三个环保隐患，对环境造成二次污染，所以该方法一般不予使用。3、静电除尘器静电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在高端环保领域仍处于主导地位，但其投入成本、运行成本居高不下，令到许多企业望而却步。4、脉冲布袋除尘器脉冲
6、反吹布袋除尘器的诞生彻底改变了中国环保技术的落后态势，脉冲布袋除尘器利用脉冲气流反吹清灰，在不改变粉尘物理特性的同时，确保清灰更彻底，维护更方便，目前已应用于各行各业。脉冲布袋除尘器的诞生，属于中国第一代真正意义的环保除尘设备，其应用虽广，但仍存在许多缺点，比如：体积庞大、风阻高、占地面积大、能耗高、过滤效率低、工程安装费用高、过滤袋日常维护更换繁琐、安装工期长等！5、新型高效虑筒脉冲除尘器随着PLC的广泛应用及欧美脉冲反吹技术的引进，新型高效滤芯式脉冲除尘器采取聚酯纤维折叠式滤芯作为过滤介质，加以覆膜防静电技术工艺，所以整机具备粉尘过滤效率更高，扩粘性更强，风阻小，能耗低，清灰彻底，过风面积
7、大，占地面积小，安装费用低，更换滤芯方便快捷等优点。新型高效滤芯式脉冲除尘器针对亚微米级别粉尘过滤效率高达99.8%，而阻力仅为800pa，相对布袋式除尘器1200pa的阻力具备更强大的节能优势！专业性强：针对金属薄膜电容器喷金工序而研发 ，针对管道、风速、流量、降噪、过滤、清理每一个环节都有独到的科学设计，从而保证除尘效果的同时，也提高了经济效率。 免维护：长期运行，过滤系统不易堵塞 低功耗：风机功耗低于普通除尘设备30%以上 高附加值高价值：98%以上的高回收率，全干粉回收（价值高） 风阻小：系统风压损失小 第五章 粉尘治理方案设计1、方案简述通过以上几种除尘设备的综合分析比较，结合贵公司
8、锌粉具备高温、易燃、黏性之特点，我司专门为贵司量身设计一套“高效防爆除尘系统”如下：防爆除尘系统简图部分产品实景图2、防爆除尘系统特点及旋风分离器工作原理鉴于生产设备所产生的锌粉在行业内有易燃先例，属易燃易爆类粉尘，且带有一定黏性，故除尘系统在设计过程中特别强调阻燃防爆，采取化整为零，逐级除尘方案，粉尘从进风口进入旋风分离器，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风分离器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。 含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向旋风分离器壁面。粉尘粒子一旦与旋风分离器壁面接触，不但起到散热降温脱粘作用，同时粗重尘粒失去径向
9、惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰漏斗经自动卸料阀即时排出，避免二次扬尘，堵截燃烧隐患！当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后携带微量粉尘粒子的气体经内旋管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出由高效脉冲除尘器进行后级高效净化。特别强调，本除尘系统在初效旋风分离器内旋管处安装有温控感应系统，万一旋风分离器内部粉尘着火，温控感应开关即时传输信号给电磁阀，电磁阀即刻开启喷淋系统进行自动喷淋灭火，在保证环保洁净的同时，最大程度避免粉尘燃烧引起的火灾或爆炸，最大限度保证企业及员工生命财产安全！3、新型高效虑筒脉冲除尘
10、器工作原理 在离心风机牵引力作用下，含尘气体由进风口吸入除尘器，并通过高效过滤芯，粉尘被高效过滤芯捕集粘附在滤芯表面，洁净空气则穿透高效滤芯经出风口排出，随着粘附在滤芯表面的粉尘增多，编程电子脉冲控制仪开始循环反复选择一个或多个滤芯进行自动清灰，清灰过程，脉冲控制仪将打开脉冲电磁阀，高压气流瞬间喷吹滤芯内壁，将粘附在滤芯表面的粉尘震落到收灰车，确保除尘系统始终持续处于最佳工作状态。第六章 系统设计参数根据贵公司提供的有关资料数据及我方工程经验，我司对贵司4枪喷锌设备生产作业过程中产生的粉尘进行合理的收集、治理设计：1、管道流速根据粉尘特性，以通风除尘工程设计手册为依据，设计主管气体流速为182
11、0m/s。2、风机参数风机参数风量 （m3/h）风压（pa）能耗功率（kwh）10314206282734-17337.8-9.23、旋风分离器参数旋风分离器参数内旋管径（cm）外旋管径（cm）设备阻力（pa）处理风量（m3/h）54、新型高效滤芯式脉冲除尘器参数新型高效滤芯式脉冲除尘器参数过滤面积（m2）滤筒数量（个）电磁阀数量（个）过滤风速（米/秒）设备阻力189180.0530240800第七章 设计标准1、 处理后达到广东省地方标准大气污染物排放限制DB44/27-2001 第二时段二级标准规定的排放浓度：100-120 mg/m。2、污染物指标：颗粒物 3、排放浓度：30 mg/m第
12、八章 电器控制说明本系统控制按照“集中管理，综合控制，分段监控”的原则，并结合工艺除尘设备的设计方案，在吸收目前国内外先进控制技术的基础上，贯彻系统设计实用性、可靠性、经济性的原则。为了保证系统的质量可靠，技术先进，本系统设计遵循以下原则：1.全线控制系统稳定、可靠、先进：具有完善的手动/自动控制功能、工艺参数设置调节功能、安全保护功能、操作简单的人机界面，易于操作维护等：2.控制方式先进、工艺设备新型：3.设备控制段划分结构合理、层次清楚，符合工艺生产及信息管理要求：4.集中控制和分散控制相结合，即利于管理也便于现场操作、安装、调试和维修：5.操作简便、操作界面直观清晰友好、维护方便：6.设
13、备控制段划分结构合理、层次清楚，符合工艺生产及信息管理要求：7.器件选型严格并统一，保证控制系统的高可靠性、安全性可维护性：1、控制原理在系统所控制的设备中，风机最先起动，然后各组除尘器在各自的吹喷控制启动后顺序起动，各组除尘器在起动完成后其级别相等。2、主要技术要求供电要求：380VAC38VAC，50Hz1Hz，三相五线制；按钮、指示灯电压等级24VDC；电磁阀类电压等级24VDC；3、动力设备的控制保护设计中使用熔断器、空气开关、相序保护、过载断路四重安全保护装置，用交流接触器气动，用高级防尘按钮作操作元件。第九章 总图设计1、平面布置原则符合厂区总体规划，充分利用现有设施， 2、节约用地，合理有效地利用空地，3、总体布置合理，空间处理协调。第十章 售后服务工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响设备效果的重要因素，也是关系到设备能否发挥其正常的除尘功能的关键。为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：11.0运行期间定期进行技术反馈 建立该工程专门技术档案。11.1 保修期内免费维修或更换有关配件，动力设备保修期为一年。对正常运行中有关设备和管配件出现的故障48小时内予以解决。11.2定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。广州市先河技术工程有限公司技术部
