1、四、工程量及施工工期 对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。以上工程根据生产调度部门安排进行施工。五、施工准备工作 1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。3.施工前所有作业
2、人员必须学习本措施。六、施工方法 （一）技术参数 先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平（垫层厚度以现场实际验收厚度为准），最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径2040mm。（二）施工方法 1.警戒 在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。2.起底 底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机
3、进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。3.石子垫层施工 巷道起底到硬底后，采用粒径3070mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。4.报验 底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。5.浇筑砼底板 按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混
4、凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。6.砼底板养护 混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志
5、牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。七、施工要求及质量标准 1.严格控制混凝土的配比。2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差10mm，表面平整度10mm。八、安全技术措施 （一）巷道起底施工安全措施 1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人
6、员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。（二）浇筑混凝土施工安全措施 1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、
7、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。（三）运输管理 1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。（四）风动器
8、具使用安全技术措施 1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。5.风镐使用安全措施：（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。（2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐
9、钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。（4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。（6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理
10、，不得在工作地点任意拆卸。（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。（五）机电管理 1.一般规定：所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行煤矿安全规程中有关电气部分的各条规定。井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三
11、坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。2.停送电的规定：停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清
12、点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。3.对设备性能检测的规定：每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的规定。各项检测必须停电后进行，不准带电作业。井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。4.继电保护整定检查：检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过
13、负荷调整应在负荷变化时及时调整。按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。所有信号均应灵敏可靠。每班检查一次检漏继电器灵敏性。高压接线盒必须有良好的接地。相关设备之间必须有闭锁。（六）其他安全技术措施 1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。4.其他未尽事宜参照煤矿安全规程及矿方相关制度执行。九、避灾路线 当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线：1.一水平东翼辅运大巷施工地点 一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面 2.一水平东翼
14、回风大巷施工地点：一水平东翼回风大巷一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面 3.31采区辅助胶运大巷（南北段）施工地点：31采区辅助胶运大巷（南北段）一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面 4.21辅运大巷上山段施工地点：21辅运大巷上山段一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面 5.31采区辅助辅运大巷（南北段）施工地点：31采区辅助辅运大巷（南北段）一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面 6.下料孔施工地点：下料孔一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面 7.21辅运大巷施工地点：21辅运大巷井底车场副立井地面 8.31釆区辅助辅运大巷（东西段）施工地点：31采区辅助辅运大巷（东西段）31采区辅助辅运大巷（南北段）一水平东翼辅助运输大巷井底车场副立井地面
