1、氧氮氩气管道安装施工方案氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管 道安装， 投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管 道安装总量约 320m, 其中不锈钢管约100m氧枪阀门室阀门100%式压，安 装前要求脱脂；管道要求脱脂、 酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。二、施工准备1 、图纸准备齐全，向施工班组作好技术交底。2、 提出管材、管件用料计划。3、 配备相应的技术标准文件。4、 确定脱脂、酸洗、钝化场地。5、 设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线，并检测是否完好。三、 管道、阀门检查1、 管道、
2、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符 合现行国 家或部颁标准。2、 管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。四、 阀门试压、脱脂1、 氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。2、 阀门试压采用氮气试压，试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加 压。3、 阀门的工作压力为 2.5MPa, 按照规范要求，阀门强度试验压力为公 称压力的1.5倍即试验压力为3.75，阀门通径为DN300查手册知试压用堵 板厚度不小于40mm试验时间不少于 5 分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀 门严密性试验一般按公称压力进 行，以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。4、阀门试压合格后进
3、行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把 阀体浸泡在四氯化碳里约 11.5 小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。 螺栓和金属垫片同 样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍 1.52 小 时。脱脂后的阀门用无油干 燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干 净无油的塑料布包好，备用。5、脱脂质量检验用 UVL 125/1 聚焦式高强紫外线仪检测，检测时紫外线灯与试件距离为100mm脱脂表面无紫兰萤光为合格；用蒸汽吹扫管道， 蒸煮零部件等， 流下来的冷凝水中放置直径小于 1mm 的樟脑精 , 能传动为合格 , 不转动为不合格；用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面 , 白滤纸（或白布）上
4、无油 渍斑点为合 格。五、管道脱脂、酸洗（一）碳钢管道的脱脂、酸洗1 、碳钢管采用槽式酸洗除锈 , 槽式酸洗工艺流程脱脂T水冲洗T酸洗T水冲洗T中和T钝化冰冲洗讦燥2、 槽式酸洗场地及设施结合施工现场情况 , 管道酸洗场地由甲方指定 , 我方制作酸洗槽、 脱脂槽和钝化 槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备 , 便 于管道运输和堆放。脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mn钢板制作，制作尺寸如下：长 x 宽 x 高=10nK 1mx 1m3、酸洗配方:溶液成份浓度（）温度C）时间（min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠 磷酸钠硅酸钠60 ? 80240左右 酸洗液盐酸乌洛托品12 ? 151
5、? 2常温240? 360 中和液氨水8? 12常温2? 410 ? 11钝化液亚硝酸钠氨水1? 2常温10 ? 158? 104、酸洗管道处理管道酸洗干燥完毕后，请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格，有不 合格的 按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进 行封口，管外 刷防锈底漆，防止反锈。刷漆时，距管口 50mn勺范围不刷漆,便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好，并作好标 识，便 于安装。（二）不锈钢管脱脂、酸洗1、 不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦 洗管道 内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。酸洗槽尺寸为2、 脱脂后的管道进
6、行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗 配方如 下：名称分子体积比温度，浸泡时间硝酸氢氟 酸水HNO HF HO15%1% )84%49? 6015分钟长 x 宽 x 高=iomx imx 1m然后按照3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干,脱脂质量检验标准进行检查。 若发现有脱脂达不到要求的， 再进行 一次擦洗脱脂处理， 直至符合要求。4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味 为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好， 用不干胶 纸扎好， 以防污染。六、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、 铁锈、沙子
7、、 尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有 油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心 200mm处测量，允许偏差1mm/m, 但全长允许偏差最大不超过 10mm。5、 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 ，且不大 于2mm。6、 管道安装焊缝位置应符合以下要求： 直管段两环缝间距不小于 100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于 100m m,且不小于管径；有支吊架之处环焊缝 距支吊架净距不得小于 50mm。7、 法兰之间的垫片 , 放置时应注意
8、防止垫片内缘伸入管内。8、 管道对接焊口应做到内壁齐平 ,内壁错边量不宜超壁厚的 10%,且不大于2mn当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于 2mm或外壁错边量大于3mm应进行修整9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触10、不锈钢管道焊接:1）焊接准备a.坡口加工壁厚2.5采取V型坡口。b.坡口及坡口内外距坡口 30mn范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉 氧化膜,焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。c.手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧 100mm范围内涂上白垩粉 或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面
9、。d.管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。e.焊条按说明书上规定烘干。2）焊接施工a.点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。b.对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多 少，保证背面气体保护效果。c.点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。d.弓I弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。e.管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工 艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高g.电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。h.对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它 可采
10、用氩 弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式进行。七、管道探伤(1)无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级 相应的无 损探伤工作。(2)氧气、氮气、氩气管道压力在14MPa内，按照设计要求，探伤比例 为10% 如业主另有要求时按照业主要求执行。(3)受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做 抽查数量 的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工 焊接的全部对接焊 缝接头进行探伤检查。 同一位置的焊缝返修不应超过 2 次， 补焊后，补焊区仍做外观 及射线的探伤检查。(4)管
11、道接头焊缝探伤按 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级 的规定执行，探伤等级不低于 II 级规定。八、管道试压、冲洗1、按照设计要求，氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为 1.6Mpa，投料系统氮封管工作压力为 0.5 Mpa，氧枪、畐I枪口氮封管工作压力为 0.6 Mpa。 试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求，强度试验的压力为 1.15 倍的工作压力，严密性试验压力为 1 倍的工作压力。底吹氩管 道设计 要求以1.6 Mpa进行耐压试验，以2.4Mpa进行气密性试验。2、 实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的 50%进行检查，如无泄 露及异常现象，继续按试验压力
12、的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一 级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持 5分钟，以无泄露、无变形为 合格。3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续 24小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。该部分管道通径均小于300mm泄漏率按照下式计算：A=1- (273+T1) P2/ (273+T2) P1 X 25P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力(MpaT1、T2-试验开始、终了时的温度(C)4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于 20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。
13、严禁用氧气作吹 扫气。九、人员计划氧、氮、氩管道安装人员安排，计划如表所示序号工种名称人数备注1起重工4人2管工6人3电焊工6人4辅助工8人5气焊工2人6其它辅工4人含电工、后勤7管理人员3人十、工机具计划序号名称规格数量工作内容备注1氩弧焊机3台管道焊接2电焊机30KVA3台焊接吊耳、管道焊接3卷扬机1t1台材料、辅材倒运及管道 安装4卷扬机2t1台材料、辅材倒运及管道 安装5角向磨光机? 180/ ? 1008台管道打磨坡口、安装各4个6内磨机4台管口打磨7烘箱1台管道安装烘烤电焊条8手拉葫芦3t/2t12台管道安装各6台9卡环5t/3t8个管道安装各4个10卡环2t/1t20个各10个1
14、、材料计划序号名称规格数量用途备注1槽钢14a1000 kg管道临时支架2角钢/ 63 X 62000 kk管道临时支架、搭脚手架3开口架20副搭脚手架5铁丝8#50 kg搭脚手架6圆钢? 16200kg制作爬梯7钢板5 =4026 m制作试压堵板8钢板5 =204厂 1215 m制作阀门脱脂槽、吊耳9钢板5 =1296 m2制作脱脂槽、酸洗槽、钝 化槽10四氯化碳300kg/ 桶10桶不锈钢脱脂11压力表（带接表座）Y100-0-5MPa2块试压用12压力表（带接表座）Y150-0-5MPa4块试压用13硝酸HNO2m不锈钢酸洗所提用量为100%屯度量， 实际用量根据 头际浓度换算14氢氟酸
15、HF0.2 m3不锈钢酸洗15盐酸HCl2m碳钢酸洗16氨水NH2m碳钢酸洗17乌洛脱品0.5m318氢氧化钠NaOH十二、质量保证措施1管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。 技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。2各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握图纸及有关技术 文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程 序进行各项工作的施工。3施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工， 并及时认真 地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、 验收、签证等工作，服从监理工程师的管理4、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检
16、查制度，树立上道工 序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。对质量检查 员下达的“质量问 题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整 改。5、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。出现重大问题，施工管 理人员应会同设计人员分析解决， 对重大质量问题必须查找原因， 拟定方案， 不允许出现有 问题不报告而擅自处理。十三、安全环保措施1、项目部每天进行安全检查， 班组每天开班前安全会， 结合施工情况进 行安全教育， 消除不安全因素。2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止 无效有权停止施工。3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边
17、孔 洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施，必须要经过严格检 查（ 由安全员执行 ）后方可使用。4、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消 防器材，随时检查和熄灭火种。5、对施工中使用的机械、 工具要随时检查、 更换，发现重大问题应及时 汇报、处理， 特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。6、定期检查电源线路，确保施工安全用电。吊装作业区域要用安全绳围 成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。7、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处，严禁高空作好警示8、管道酸洗、脱脂要穿戴好防护用品，禁止直接接触酸液、脱脂液，并标志，防止人员误触9、试压期间禁止非施工人员进入试压区。 禁止带压处理问题， 禁止敲击 试压管线10、不许随意丢弃油布、废弃手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置， 集中处理经常清理现场，做到材料、机具摆放整齐，施工区域干净整洁。 切实做好文明施工， 做到保护环境。
