1、3、内六角扳手1.516（mm）两套4、平口、十字螺丝刀各两套5、开口扳手6mm41mm两套6、活动扳手大中小各一个7、套筒扳手6mm41mm一套8、安全带两条9、3m扶梯一个10、1m撬棍4条11、水准仪1台12、对讲机4部13、240mm2压线钳一套14、电工仪表、电工工具15、小型空压机一台（0.5m3h,作气密性试验用）16、夜间照明灯具 17、 小型备用电源50100千瓦 18、 电钻、磨光机、台钳各一套19、 测量工具50米钢尺一把 20、 钢锯和锯条 21、 各种砂纸若干 22、 电焊机（电流不小于350A，焊把线不小于30米） 23、 温度计（玻璃管水银温度计若干，红外线温度计
2、一个） 24、割枪（喷嘴24号或46号，准备好足量的氧气和乙炔，气管线30，乙炔瓶压力不小于33，配备好减压阀和开关） 25、锉刀各种型号各一只 26、钢管切割机 27、效验称量系统所使用的砝码 28、黄油枪、润滑脂 29、急救药箱一个 30、铁钉、红漆、墨盒、蜡笔、钢卷尺31、备用螺丝若干，吊装用挂钩4个，细钢丝绳6条配合吊车使用 机械设备部分：1、 两台ZL50装载机2、 两台50T汽车吊3、 运输车俩两台（半挂汽车）一、安装前的准备工作 1、安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。 2、安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和
3、检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻（不得火焰成孔） ，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。 3、各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 4、准备安装用的起重设备应依据混凝土罐高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。 5、 合理编制安装工艺。 二、 安装顺序、方法及要求 整个混凝土搅拌站钢结构的安装， 应符合GB50205 - 95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。 1、结构部分的安装 1）主站结构的安装 首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点
4、的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。 立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整立柱，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓。 在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要
5、求后，即可吊装上排架。先将上排架立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。 在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测平台的平整度。平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。 在随后进
6、行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。 2）皮带输送机桥架的安装 输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，
7、应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。 3）安装注意事项 （1） 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。 （2） 钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面
8、处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0. 35 ， 接合面贴合度不小于85 % ，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。 （3） 在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M = 20. 580Nm。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。 （4） 整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205 - 95钢结构工程施工及验收规
9、范的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固（临时固定） 。 （5） 构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。 （6） 为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。 第二条 机械部分的安装 一、安装前的准备工作 （1） 安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部
10、件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18 - 85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。 （2） 所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。 （3） 按安装方案准备安装器材和起重设备。 二、安装顺序、方法及要求 （1）先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。 （2） 搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上
11、之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。 （3） 卸料装置的安装。 1） 将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。 2） 粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。 （4） 粉料配料系统的安装。 1） 按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。2） 将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。 （5） 气路控制系统的安装。 1） 安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气
12、将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。2） 气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。3） 元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口 联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验，不得有漏气现象。 4） 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。 （6） 水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再
13、按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0. 7MPa ，历时5min ，不得有泄漏。 （7） 外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min 压力为0. 7MPa 的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。 （8） 皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁
14、架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。 （9） 骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。 （10） 除尘装置的安装。 1 ） 扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。 2） 配料层还设有呼吸袋2 个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。 三、安装应注意的事项 （1） 安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必
15、须联接牢固。 （2） 为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。 （3） 在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度 0. 5，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电（如电焊） 时损坏。 （4） 气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。 机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。拌合站的拆卸拆卸步骤顺序为：电路、气路、水路及外加剂
16、系统设备的拆卸外围墙板及屋顶板的拆卸斜皮带机架的拆卸螺旋机的拆卸配料层的拆卸搅拌层的拆卸粉料罐的拆卸控制室的拆卸骨料仓的拆卸1A、 电路、气路、水路及外加剂系统设备的拆卸电路设备拆卸包括以下内容a. 整机电缆的拆除；计算机监控系统拆除；b. 车辆识别系统c. 所有称量系统的拆除；d. 所有照明系统的拆除。气路设备的拆卸包括以下内容a. 空气压缩机拆除后放在指定地点等待装运；b. 气管路进行拆除c. 汽缸进行拆除水路设备及外加剂系统拆卸 水路设备及外加剂系统的拆卸方法和气路、电路设备一致 在各设备拆卸完成后，清点编号存放或装箱。B、 外围墙板及屋顶板的拆卸 拆卸外围墙板及屋顶板时，对其连接部分由
17、人工进行拆除，并将墙板和屋顶板逐一放置后对其进行清点并记录。C、 斜皮带机架的拆卸 首先由作业人员将胶带输送机的胶带和斜皮带行走台进行拆除，因斜皮带机机架共有2架，每1节的单重约为1.0T，机头高度为11.77m。人工将第1节机架与立柱和第2节之间的连接螺栓拆除后，根据50T吊车的性能表参数可知，距离第1节机头架的中心处7m，主臂长为25.4m，吊车最大起重量为14T，符合起重要求。50T吊车将第1节机架吊放到指定地点进行放置，第2、3、4、5、6节均与第1节的拆除方法相同。拆除完成后进行清点编号。【此过程中使用的工具：206m的钢丝绳一对、5T卸扣一对】。D、 螺旋机的拆卸 螺旋机拆卸时，螺
18、旋机的单重约为3T，根据50T参数表可知作业半径8m，主臂长度为18m时，最大起重量为14T，满足起重作业要求。将螺旋机整体拆卸后由50T吊车吊至指定地点。螺旋机吊装时可使用工具18.5mm6m的钢丝绳一对、5T卸扣一对。E、 配料层的拆卸 因称量层是由外加剂称、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为2.2T，50T吊车作业半径可达到7m，根据50T参数表可知作业半径7m，主臂长为18m时，最大起重为18T，因此可以满足起重要求，用50T吊将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层平台与配料层平台立柱的连接螺栓拆除，用50T吊将配料层平台整体吊至指定地点进行分解。 将配料层
19、平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓依次拆除。然后用50T吊将立柱吊至地面。吊装时使用工具18.5mm10m的钢丝绳一对，5T卸扣两对。F、 搅拌层的拆卸 根据资料知，搅拌机单重约为4.7T，根据50T吊参数表可知吊车主臂长18m时，最大起重量为18T，可以满足要求，用50T吊将两台搅拌机分别吊至地面指定地点；搅拌层平台总重量为6.11T，将搅拌层立柱之间的连接螺柱拆除，然后用50T吊将搅拌层平台整体吊至地面后进行分解。搅拌层平台立柱总重为3.5T，立柱又分为两个排架。此立柱拆除方法同胶带输送机立柱拆除方法相同。搅拌层平台吊装时使用工具20mm6m的钢丝绳两对，5T卸扣两对。G、 储料罐的拆卸
20、该站配了八个100T的储蓄罐。100T罐的=3.25m，整体重量约为8T100T罐拆除 人工先将除尘箱拆卸后吊至指定地点放置，100T罐的罐体重量约为5.4T。人工先将100T罐的连接螺栓拆除，根据50T吊车的性能参数表可知，吊车回转中心距罐体中心7m，主臂长为32.75m，最大起重量为10T，符合要求，将100T罐的罐体吊至指定地点放置，立柱的拆卸方法和500T罐的立柱拆卸方法一样。以上过程中使用的工具为【20mm12m的钢丝绳一对，5T卸扣一对】H、 操作时的拆卸操作室重约2T，首先将操作室一立柱之间的连接螺栓拆除，然后用50T将操作室吊至地面指定位置。6m的钢丝绳两对，3T卸扣两对。I、
21、 骨料仓的拆卸50T吊车在与骨料仓吊点中心间距7m左右，这时根据50T吊参数表可知，起重最大重量为18T，而骨料仓总重12.8T，且骨料仓分为两段，所以吊车完全可以满足起重作业。首先将所有骨料仓仓板依次吊至指定地点放置，然后将骨料仓立柱底部螺栓拆除，拆除后用50T吊将骨料仓吊至旁边的空地上。8m的钢丝绳一对，5T卸扣两对。三、设备拆卸的主要设备和机具的配置设备拆卸的主要设备和机具的配置见表7-1.表7-1 设备拆卸的主要设备和机具表序号设备名称型号规格数量备 注汽车式起重机50t2双排座3 手拉葫芦2t43t5轻型套筒1套6电动扳手重型2把带24、30、34、36套筒各两个7轻型8安全绳L=2
22、0M4根9安全带6条10机械千斤顶3T3台115T2台12钢丝绳20 L=6M1对1320 L=12M2对1418.5 L=10M1518.5 L=8M1618.5 L=6M17卸扣1T182.5T192010T21梅花扳手32-342232-362322-244把四、 安全环保控制高空作业人员必须带安全帽、系安全带（绳）、穿防滑鞋，防止高空坠落事故。施工中严格按安全作业操作规程执行，严禁违章作业。高空作业中所用物料堆放平稳，不可置放在临边，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料等采用吊装设备及时清理和运走，严禁从高空向下丢弃物体及材料。50T汽车吊主要性能参数表不支第五支腿，吊臂位于
23、起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径（m）主臂长度（m）10.7018.0025.4032.7540.123.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.010.006.0012.06.406.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.10
24、3.703.3020.02.202.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各壁伸长率（%）二100三3366四五钢丝绳倍率3吊钩重量0.5150.215在作业场内，凡有可能跌落的任何物体，都要先行撤出或加以固定，以防跌落伤人。对搭设的脚手架等经常进行检查加固；采用钢管架设的爬梯、脚手架等作业人员要通行、站立的部位，必须在钢管上搭设木板或钢板，爬梯及脚手架四周临空部位必须挂安全网，确保作业人员的安全；当使用移动式梯子时，使用前对梯子进行质量检查，梯脚底部应坚实并有防滑措施，梯子不能垫高使用。作业人员必须从规定的通道上下，严禁在非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，并不的手持器物。注意保持周边的环境卫生，不能随便乱丢垃圾。附录：拌和站安拆作业应急预案 为了加强拌和站应对安拆作业中发生突发事件的能力，根据国家法律法规规定，本着“安全第一、预防为主”的原则，结合拌和站安拆过程中的实际情况，制定本预案，旨在把事故消灭在萌芽状态，尽最大可能减少突发事故的损失，安全高效的完成安拆工作。 I 组织机构一、 应急指挥部指 挥 长：张克勇指 挥：李磊 孙纪绪骨干成员：刘通胜
