1、开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m5基底产生扰动土认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止；土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层；
2、严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。6填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。7填土出现橡皮土夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m；施工后严禁轮式车辆碾压；可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含
3、水量范围，再夯（压）实。8回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。；如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。9基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填
4、土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料10桩身质量差1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。11成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。2）插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1200（即0.5）桩长内，若发现
5、不符合要求，要及时纠正。3）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。12沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试
6、验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。13预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。1
7、）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将
8、桩顶补强后重新沉桩。14在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1桩长，且大于20mm的桩，不得使用。5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采
9、用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。15变形缝处漏水1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。16模板倾斜、胀模；模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。1）墙模板应按配板图组装，横
10、竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。17钢筋错位钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固
11、定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。18焊接接头质量不符合要求1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。3）根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持
12、冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。19混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。3）所用原材料如砂
13、、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的13；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。20拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。21混凝土表面裂缝。1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12
14、h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。二、机电安装工程1、管道安装工程质量通病与预防措施易产生的质量问题焊缝根部未熔透、条形1） 严格按要求加工和配置坡口：所有管道焊缝坡口均采用机械加工，坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致；2） 管道内径不等时，采用打磨或切削内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同；3）
15、被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装；焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%且大于mm， 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm，间隙值为23mm4） 采用合适的焊接工艺：氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好；5） 板拼接或公称直径大于1000mm的管道或容器对接时, 可采取双面焊接，并采取清根措施，保证封底焊质量。焊缝咬边1）盖面时采用校规范、选用较细焊条或焊丝进行焊接；盖面时，电弧在运到焊缝与母材的结合面时要作适当停顿，以使该处熔合良好，过渡圆滑；2）盖面焊接时，对吊焊口采用一道焊完，对横焊口，可根据情
16、况采用一道或多道盖完；焊缝外观要求达到成形饱满、宽度一致，无任何飞溅、弧坑、咬边现象焊缝夹渣1）焊接时运条速度要一致，保持每一道的宽度、厚度大致相同，使焊接下一道焊熔渣能够全部溢出；2）每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小；3）每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等；收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑；4）双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。焊缝产生气孔、裂纹1） 彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质；2） 采取如下措施消除气候因素的影响：大风天气时，在焊接区域采用防火油布搭设挡风棚（屏），同时封堵管道两头，防止穿堂风；雨天停止受检焊口的
17、焊接，做好焊条的储存与烘烤；尽可能缩短焊条暴露于空气中的时间。管道内部清洁度1） 组合口及安装口完工后及时封口，以防止杂物进入；2） 严禁气焊割孔，有条件的接出接管座等一次部件；3） DN80及以下管道用无齿锯下料，防止气割等氧化物残留在管道内。管道泄漏1） 法兰紧固采用扭力扳手，使受力均匀；细化管理，做好施工记录，每片法兰紧固均由现任人签名，并制定相应的奖惩措施；2）阀门行打压、试验等，并做好相应的技术记录。法兰安装不平行、不同轴螺栓未均匀、对称、间隔拧紧、螺栓要自由穿入。管道对口不平直对口应使用平尺检测平直度。管支托架焊接伤及母材控制电流，焊弧不宜过长、注意填满弧坑。2、储罐安装工程质量通
18、病与预防措施产生的质量问题防治措施底板、壁板、顶板、内浮盘板局部凹凸度超标组装前不应点焊，应用卡具卡牢固。焊缝焊接先焊短缝（横向缝），后焊长焊缝（纵向缝），由里向外得焊接工序进行焊接。边缘板外露部分沿周围局部翘起和基础表面形成明显间隙1） 焊工分配均匀；2） 控制焊接电流、焊接速度、焊接方向一致性；3） 焊接前应将腹板与边缘板间卡具松开，时焊接过程中能自由收缩，减少变形，释放内应力。焊缝宽度尺寸不一致、余高过高或过低，焊缝与母材过度不平滑1）板间杂物应清除干净。水、雪应用气吹干，严禁用氧乙炔焰烘烤；2）严格按照交底文件及相关规范执行焊接，如由数名焊工施工，应分段退焊，先焊接内圈后。试水完毕，储
19、罐固定顶和罐体产生变形，内浮顶升降不均（不平稳）施工人员严密监控，沉降观测超过设计规定值，不许终止试验或施工；严禁就地放水，不得使基础受水浸泡。罐体抽瘪放水过程中将充水试验时已经盲死的透光孔（通气阀）开启，罐体内真空度下降不应过快，且不应超过设计允许值。3、设备安装工程质量通病与预防措施机械设备混凝土基础标高过高或过低，盗贼设备安装标高偏差大1）按照图纸尺寸及机械设备外形尺寸相结合，发现问题及时加以解决，原则上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。设备基础中心线偏找准基准坐标，反复核查并纠偏，在不影响基础质量的前提下，适当扩大预留孔。二次灌浆不铲麻面，不凿毛进行灌浆设备安装前应清理
20、基础表面，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面，凿毛。地脚螺丝长短不一严格按图纸要求进行预留预埋，尺寸规格定尺。4、电气安装质量通病与预防措施（1）高压配电系统应注意的质量问题：严格按照相关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。（2）成套配电盘（柜）安装应注意的质量问题：认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。成排配电盘（柜）安装应注意事项。成排配电盘（柜）安装时，可以把每个柜调整到大致水平位置，然后再从左至右（或从右至左）精确的校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。配电盘（柜）
21、之间的连接导线必须经过端子板。按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。（3）配电箱安装应注意的质量问题：预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。各种转、接线箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口，如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平齐。对于暗开关、插座盒子沉入墙面较深时，应垫上弓子（即以直径1.2-1.6mm的铁丝绕一长弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪。箱盒安装常出现以下通病应注意防止：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐；配管进箱盒不顺直，箱盒变形；箱盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱盒移位，深浅不符合要求；安装后，
22、箱盒内脏物未清除。（4）线槽安装应注意的质量问题线槽在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装；线槽应有资料齐全和有出厂合格证；线槽各段应标志清晰，附件齐全； 各种金属构件的安装镙孔不应采用电焊割孔或气焊吹孔；线槽接地应严格按照相应国家标准执行。（5）配管及管内穿线工程应注意的质量问题塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆面保护，厚度不应小于15mm;在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时；在垂直敷设时，
23、装设接线盒或拉线盒的距离应符合相关规定。水平或垂直敷设的明敷管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长不应超过管子的一半；塑料管进入接线盒、灯头盒、开关盒、或配电箱内，应加以固定。钢管进入接线盒、灯头盒、开关盒、或配电箱内，暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。金属配管常见通病：管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺；管子弯曲半径不符合标准、规范的要求。有扁凹裂、扭现象；配管不到位，即使插入箱盒内也长度不一；楼板上面焦渣层内敷设管，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。金属管道的接线应符合规范要求。a、管内穿线应注意的
24、问题，应注意避免。b、先穿线后带护口或不带护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；c、相线未进开关，或者相线未接在螺口灯头的舌簧上。d、穿线过程未注意成品保护，弄脏已经油漆、装饰好的设备、墙面、顶棚。（6）防雷接地工程应注意的质量问题为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m；接地干线至少应在不同的两点与接地网连接。自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连接；敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等；在进行检修工作时需临时接地的地方，均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。不得在地下利用螺导体作为接地体或接地线。
