1、地方企业投入设备值学院自筹合计企业投入设值值教学实验实训条件建设硬件建设42078910002209412.579811252335.9105.74%内涵109.292%师资队伍建设1296035224121.2685.1206.3692.13%其中：外聘兼职教师434038642.841.384.197.79%课程体系与教学内容改革30117318333.074.78337.85106.24%专业群19923995.7575.92171.6771.83%合 计0092876.03893.75165.83060.58102.02%2.2 各项建设任务开展情况2.2.1 课程体系与教学内容改革本
2、项目课程体系与教学内容改革主要包括人才培养模式改革、专业课程体系的系统设计、课程改革与建设、教学资源库、教育教学质量监控体系与评价标准建设五个方面。2.2.1.1 主动融入地方产业链，探索并实践“校企一体，项目驱动”的人才培养模式在学院“校企深度交融，工学有机结合”人才培养模式指导下，我们将专业建设主动融入柳州工业产业链，围绕地方经济发展需要，以培养职业素质高、专业能力强、具有可持续发展能力的高素质高技能人才为目标，探索并实践了“校企一体，项目驱动”人才培养模式。（1）“校企一体，项目驱动”人才培养模式内涵“校企一体”就是在“互利双赢”原则指导下，学校和企业融为一体，双方利用各自优势，相互促进
3、，形成“你中有我，我中有你”的交融格局。一方面，企业通过学校的优势设备及人力资源，促进其产能提升和技术进步；另一方面，学校充分利用企业的生产设备、生产环境及技术力量搭建稳固的专业建设平台，有力地推进生产性实训基地建设、专兼结合的师资队伍建设，双方实现共赢发展。“项目驱动”就是学校紧紧依托“校企一体”合作平台，从企业引入生产项目，通过项目进课堂促进理论教学与实践教学有机融合，从而有效地提升学生的职业素质和专业能力，同时也通过生产项目驱动师资队伍建设及实训基地建设，全面促进专业建设实现可持续发展。（2）“校企一体，项目驱动”人才培养模式在专业建设中的具体实践校企共建，形成“厂中校”。在柳州福臻车体
4、实业有限公司内建立“柳职院福臻汽车覆盖件模具数控生产车间”，福臻公司使用本专业的实训设备进行汽车覆盖件模具数控加工，扩大产能；而作为产学合作伙伴，柳州福臻车体实业有限公司向本专业群开放所有生产岗位，每年可接纳5批，每批120名学生进行生产性实训，本专业的零件数控铣削加工、顶岗实习等核心课程的教学在该企业车间进行，由专兼结合的教师团队，以现场生产任务为教学项目，开展“项目驱动”课程教学。引企入校，形成“校中厂”。将柳州市恒宏机械股份有限公司、柳州市星鸣农机科技有限公司等企业引进实训基地，专业课程以这些合作企业的生产项目为对象，开发项目化课程，实施“项目驱动”课程教学。依托“校办工厂”，主动融入地
5、方产业链，承担企业零件外协生产。通过为广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股份有限公司等企业承接零件外协加工，为柳州奋达模具有限公司等中小企业开展产品检测及逆向设计技术服务，为东风柳州汽车有限公司开展设备改造等技术服务，将生产项目引入学校，开展“项目驱动”课程教学。承担中小企业的车间生产管理，为中小企业提供生产、管理、技术服务。为柳州市商泰机械厂承担微型汽车后桥生产线的生产组织及管理，形成“企业车间，学校管理”合作新机制企业托管。学校在企业现场，以企业生产项目为对象，开展“项目驱动”课程教学。为大中型企业提供技术服务。在广西柳钢集团机制公司内部建立“技术服务工作站”，通过向企业提供设备维护技术服
6、务项目，为学生提供生产性实训机会。依托“校企一体”中的合作企业（如柳州福臻车体实业有限公司、广西柳工机械股份有限公司），安排专业教师到这些企业挂职、参与企业项目开发，提升专业教师专业能力及职业素养。依托“校企一体”中的合作企业（如柳州采埃孚有限公司），在实训基地推行 “5S”管理管理模式，推进实训基地内涵建设。2.2.1.2 校企合作进行课程体系改革（1）基于大教育观开展人才培养方案总体设计按照“七步循环法”设计本专业人才培养方案（见表2-2）表2-2 专业人才培养方案“七步循环法”步 骤主要任务参与人员第一步社会调研和工作任务分析1. 通过对柳州及周边地区的汽车零部件、汽车模具、工程机械零部
7、件企业实地参观、书面问卷调查、企业专家个别专访、电话访谈、座谈会、文献分析、网络查阅等多种方式对柳州及周边地区和行业、企业、科研院校和往届毕业生开展深入调研，确定本专业人才培养目标和岗位要求。专业教师、公共课教师、学生管理人员、校内外教学质量监控小组成员2. 邀请数控技术行业相关岗位一线技术员、企业管理员开展工作任务分析，归纳出数控技术岗位的6个工作领域，得到23个典型工作任务，最后分析得出相应的职业能力。专业教师、企业专家、教育学专家、公共课教师第二步课程体系构建1. 基本素质教育体系设计：按照“三个服务，三个结合，一个融合”的基本原则（服务社会、服务专业、服务学生；共性与个性相结合、必修与
8、选修相结合、课内与课外相结合；融入职业核心能力培养）确定公共课和基本素质第二课堂教育活动。公共课教师、教育学专家、学生管理人员、专业教师、企业专家2. 专业能力培养体系设计：按照本专业培养目标和岗位能力需求，结合数控技术相关职业资格认证要求，按学生职业岗位发展顺序设计了1个平台、3个模块的“1+3”课程体系结构，并重点对顶岗实习和技能大赛进行系统设计。专业教师、企业专家、教育学专家第三步课程标准和活动方案的制订1.基本素质教育课程群开发：结合专业特点，有针对性地选择教学内容、教学方法和考核方式，确定公共课的课程标准和基本素质第二课堂教育活动的活动方案。围绕数控技术专业人才培养目标，根据岗位知识
9、和技能要求，有针对性地选择教学内容、教学方法和考核方式，确定专业基础课、专业核心课、专业拓展课、顶岗实习等课程标准，制订专业技能大赛的具体方案及考核标准等。第四步人才培养方案论证、审核邀请企业实践专家和教育专家，共同对人才培养方案进行论证和审核，并修订完善人才培养方案。专业教师、企业专家、教育学专家、公共课教师、学生管理人员第五步人才培养方案保障条件设计和建设1.根据专业建设需要，引进、培训、挂职等方式构建一支“双师”素质的教师队伍。2.根据课程建设与教学的需要，依托“校企一体”合作机制，构建一支专兼职教师结合的“双师”结构教师队伍。3.从满足教学需要出发，按“学院自建、校企共建”的原则，构建
10、“实践教学，培训、技能鉴定、生产及技术服务”五位一体共享型的校内外实训基地。4.完善人才培养方案实施的保障制度建设。专业教师、企业兼职教师、公共课教师、学生管理人员、校内外教学质量监控小组成员第六步人才培养方案实施1.第一课堂教学实施：根据人才培养目标要求，按照课程标准，组织学校专任教师、企业兼职教师及辅导员共同实施课程教学和学生管理，教学质量监控组督导教学过程，保证教学质量；2.第二课堂教育活动实施：根据职业素养和职业核心能力的培养要求，开设素质教育选修课、讲座培训拓展课和综合实践活动课，组织引导学生充分利用课余时间进行技能竞赛、科技创新，丰富学生课余生活，增强实践能力，培养创新能力。3.在
11、严格执行学院教学管理相关制度基础上，建立了系级完善、合理的教学运行组织机构和教学质量监控体系，保证了教学质量。第七步人才培养方案实施效果反馈1.实施课堂教学质量等级评定，通过督导、学生信息员、系部教学质量监控小组，收集课程教学反馈信息；2.通过对毕业生追踪调查和走访用人单位，收集毕业生及用人单位对人才培养方案实施的意见和建议；3.根据各方反馈信息，对人才培养方案进行及时反思和进一步完善。（2）开展广泛深入的社会调研，明确专业培养目标为确保人才培养质量符合地方经济发展需求，我们积极组织本专业相关教师，围绕数控技术在企业中的生产应用、发展趋势，深入上汽通用五菱、广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股
12、份有限公司等地方企业开展调研，得到数控技术专业人才的主要岗位、工作内容及要求详见表2-3所示：表2-3 数控技术主要岗位及工作内容分析工作岗位工作内容工作要求初次就业岗位（操作工岗位）普通机床操作工数控机床操作工从事普通机床和数控机床的操作及维护保养工作1.能根据加工工艺要求，操作普通机床进行零件加工。2.能根据加工工艺要求，操作数控机床进行零件加工。发展岗位（技术员岗位）数控程序员从事数控机床的自动与手工编程1.能根据零件加工工艺要求，手工编制零件加工程序。2.能根据零件加工工艺要求，应用CAD/CAM软件编制复杂零件加工程序。工艺、工装设计师从事加工工艺、工装夹具的设计1.能根据零件要求制
13、定零件加工工艺。2.能根据零件加工工序，设计出夹具、检具。产品检验员从事产品质量检测工作1.能应用专用量具对零件进行快速检测。2.能应用三坐标测量机等先进设备对零件、模具组件进行全面检测，并根据检测结果提出相应的工艺建议。拓展岗位（生产组织管理岗位）班组长车间主管项目主管从事班组和车间的现场管理工作1.能进行车间的生产调度与管理；2.能制定生产项目计划，推动项目实施，并按要求完成项目。在调研的过程中，我们也得到了企业对高职院校毕业生基本素质要求，具体要求如下：具有良好的职业素质，有较强的组织纪律及集体观念。 有吃苦耐劳的意志品质，严格服从企业的安排与管理；有不断学习的能力，接受新知识的能力强，
14、并具备一定的开拓创新能力；有良好的交流沟通能力、团结协作能力；有较强的组织管理能力、自主管理能力、沟通能力、协调能力。能熟练操作计算机，有一定的外语基础，具备一定的外语听、说、读、写等运用能力。根据上述调研结果，结合数控技术从业人员职业标准，我们确定了数控技术专业人才培养目标，即：主要面向汽车、机械等零部件生产企业，以数控加工等先进制造技术在机械生产中的应用为方向，培养具有良好职业道德、工作态度及行为规范，能够在零件制造、生产管理等一线岗位胜任数控机床操作、NC程序编制、加工工艺设计、产品质量控制等工作，具有可持续发展能力的高素质高技能人才。同时，根据对毕业生的跟踪调研，总结出本专业毕业生岗位
15、变迁发展规律，即：初次就业岗位：操作工岗位（普通机床操作工、数控机床操作工）发展岗位：技术员岗位（数控程序员、工艺设计师、产品检验员）拓展岗位：生产组织与管理岗位（生产主管、项目经理等）（3）通过工作任务分析，明确各岗位要求从企业邀请了一线专家参加数控技术专业工作任务分析会，运用问卷调查、头脑风暴、卡片展示、工作日志等方法进行岗位典型工作任务分析，最终确定了6个工作领域、23个典型工作任务以及各岗位职业能力要求（见表2-4），为系统构建专业课程体系提供了充分依据。表2-4 数控技术专业职业岗位能力一览表工作领域典型工作任务职业能力职业能力要求专业能力社会能力方法能力1.数控机床操作1.1加工前
16、准备1.1.1能遵守设备操作规程1.1.2能遵守车间岗位规范及安全要求进行生产1.1.3能快速适应车间生产环境1.1.4能正确地进行安全检查1.1.5能识读分析工艺文件1.1.6能读懂零件加工程序 1.1.7能合理选择切削方式切削用量1.1.8能根据加工要求确认毛坯余量1.1.9能根据不同零件材质选用切削刀具1.1.10能进行机床的对刀操作1.1.11能进行机床加工参数的设定1.1.12能合理地选择和使用量具1.1.13能进行设备点检1.2工件装夹定位1.2.1能正确进行工件装夹定位1.2.2能正确进行夹具的的清洁处理1.2.3能正确安装工装设备1.2.4能正确的对工件进行装夹具定位1.3工件
17、加工与调试1.3.1能识读工艺文件1.3.2能设定机床坐标系1.3.3能进行程序调试1.3.4能熟练地操作数控机床1.3.5能按照设备操作规程操作机床1.3.6能正确判断加工中的异常情况并及时处理1.3.7能进行刀具刃磨1.3.8能认真负责，按时保质的完成生产任务1.3.9能正确进行零件精度控制及调整1.3.10能进行零件首件加工1.3.12能按节能环保要求进行生产1.3.13能及时发现生产中的问题，分析原因并提出对策1.3.14能规范整理工作环境、工具和产品1.4零件自检1.4.1能应用常用检测工具进行零件检测1.4.2能根据加工部位外观质量判断加工质量1.4.3能根据零件的质量要求使用检具
18、进行检测1.4.4能对加工结果进行反思，并提出优化方案2.机加工工艺2.1图纸分析2.1.1能快速识读机械零件图纸2.1.2能正确分析尺寸公差与配合要求2.1.3能严格执行制图国家标准2.2工艺分析2.2.1能正确的选择加工设备2.2.2能正确选用工装、夹具2.2.3能正确地选用刀具2.2.4能进行尺寸链计算2.2.5能合理的选择加工材料2.2.7能读懂加工对象的具体要求2.3工艺编制2.3.1能熟练使用CAD软件2.3.2能熟练常用办公软件2.3.3能进行零件工艺分析2.3.4能合理地选择加工路线2.3.5能根据加工要求正确配置刀具和量具2.3.6能正确填写工艺及工序卡2.3.7能根据典型零
19、件加工特点编制工艺规程2.4工艺优化2.4.1能熟练地进行工艺分析2.4.2能熟练地选择刀具切削的参数2.4.3能熟练地编制工艺2.4.4能熟练地选择加工路线2.4.5能根据产品功能及使用范围优化工艺设计2.4.6能解决现场加工工艺问题2.5工艺确定2.5.1能根据现场条件制订加工工艺路线2.5.2能熟练掌握典型零件的加工方法2.5.3能合理的选择材料、机床、刀具、切削参数等2.5.4能根据加工产品的特性合理的确定加工工艺2.5.5能与操作工等人员交流并有效沟通2.6工装夹具设计2.6.1能识读机械零件图纸2.6.2能应用CAD软件绘图2.6.3能根据零件加工要求确定定位基准2.6.4能根据零
20、件工艺要求确定夹紧方式2.6.5能根据加工产品的特点选择和设计夹具2.6.6能分析和解决现场的工艺和工装问题2.6.7能设计出实用、经济，并满足装配工艺的工夹具3.数控编程3.1编程准备3.1.13.1.2能够正确分析零件工艺要求3.1.3能合理地选用加工设备3.1.4能正确地选择刀具3.1.5能正确地选择夹具定位基准3.1.6能计算工件轮廓节点坐标3.1.7能用数控编程指令进行加工程序编程3.1.8能运用三维软件建数模3.1.9会分析模具结构及性能3.2程序编制3.2.1能熟练地操作电脑3.2.2能进行零件加工工艺分析3.2.3能正确选用刀具和切削参数3.2.4能进行手工编程3.2.5能熟练运用自动编程软件进行零件编程3.2.6能根据各种编程要领和代码优化程序3.2.7会翻译数控机床英文提示及操作手册 3.2.8能正确的选择加工机床3.2.9能计算尺寸链并确定加工余量3.2.10有较强自我学习能力3.2.11能与相关人员交流并有效沟通3.2.12能通过资料查询等途径解决编程问题3.3加工与调试（程序校验）3.3.1能读懂程序3.3.2能用仿真软件进行程序校验3.3.3能根据加工要求调整机床参数
