1、5、混凝土结构设计规范GB50010-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-20047、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20018、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13工程建设概况工程名称颐雅境花园一期工程地点惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁建设单位惠州市俊光发展有限公司勘察单位韶关市地质勘察院设计单位深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位惠州市建设集团工程建设监理公司质量及安全监督惠州市大亚湾经济开发区质检站、安检站施工单位福建省中木建设集团有限公司计划工期787日历天竣工日期2013.10.30工程建筑设计概况地下室2F，局部1F
2、。主楼13栋29层，建筑高度为92.5m，4、5栋为28层m，建筑高度均为92.5m。层数地上29F首层层高5.5m地下2F标准层层高3.0m建筑面积84764m2建筑物高度92.5m工程结构设计概况基础类型主楼为人工挖孔桩承台基础、裙楼为柱下独立基础主体结构剪力墙、框架剪力墙结构使用年限50年抗震设防烈度及等级6度、三级混凝土强度等级地下室C30（含P6）、墙柱构件C45C30、盖板构件C30钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400砌体外墙采用加气混凝土砌块（容重700Kg/m3、强度5.0Mpa），混合砂浆M5.0Mpa；内墙（含分隔墙）采用灰砂砖，混合砂浆M5.0Mpa本项目后浇
3、带主要覆盖地下室结构部分，含底板后浇带、地下室侧壁板后浇带、负一层后浇带、顶板后浇带，后浇带融合沉降、温度收缩、变形功能。主楼按单塔设计，单层面积较小，无后浇带设计要求。后浇带平面分划如下图所示：后浇带划分，单块面积2000m2。地下室底板厚度为250mm，设计采用30*20mm遇水膨胀止水条，C30结构砼自防水。1、施工工艺及流程清理后浇带杂物 、凿毛 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 浇筑砼2、清理后浇带杂物、凿毛利用风镐将后浇带两侧已浇砼表面凿毛，并将原来用于支模用的的快易收口网全面清除。大块混凝土包块，人工捡出后浇带外。剩余残渣用水冲洗，积堆清理。不能清除部分，留置于原设计沉渣沟内，保证沟
4、内残渣不高于底板底面。3、钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。4、后浇带混凝土浇筑4.1、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。4.2、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。4.3、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平
5、，清除余浆。4.4、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。地下室侧壁厚度为300mm，防水设计采用3*300止水钢板，C30结构砼自防水。清理后浇带杂物 、凿毛 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 浇筑砼2、模板支设：采用在内外侧夹模施工，穿止水螺杆对拉 竖向立50*100木枋，横向背双钢管，双螺帽3型扣拧紧。钢管卡箍竖向间距500mm为宜。负一层板面为120mm，顶板厚度为200mm，局部加腋厚度为300mm。设计采用3
6、0*20mm遇水膨胀止水条，C30结构砼自防水。2、模板支设后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地200mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住50x100通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空，准备安装混凝土顶升接口板。具体
7、支撑做法见下图：地下室顶板后浇带支撑及模板支设 1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净
8、浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。7、后浇带跨内的
9、梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验
10、和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。八、安全保证措施 1、对现场施工人员进行安全教育，严格执行安全管理制度。2、操作前必须对全体人员进行现场安全交底，要求安全员必须跟班作业。3、机械操作遵守安全操作规程。4、施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。5、在施工现场必须带安全帽，不准在施工现场吸烟。6、严禁酒后上岗作业，工作时禁止穿拖鞋、短裤。7、施工现场必须有足够的照明，必须由持证电工跟班作业。8、打完砼后要做到“活完、料尽、场地清”。9、模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；10、操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；
