1、桩基础施工专项方案桩基础施工专项方案一、编制依据序号文 件 名编号1桩基结施图结施-03、042建筑地基与基础工程施工质量验收规范筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑安装工程安全装技术规程56设周字第40号4建筑安装以安全技术操作规程（80）建工劳子第24号5公司第三层次文件6公司作业指导书7地质勘察报告二、工程概况：项 目内 容备 注建筑面积91150 m2地下8622m2结构形式框剪层数屋高30层、层高以3m为主100m基础形式桩筏桩直径：9002400mm桩深大于5m:护壁为钢筋砼护壁厚150、200、250三、施工安排1、施工进度安排：桩基计划工期1个月2、管理人员组织及职责分工
2、劳动力安排表专业挖桩工人50人砼工20人钢筋工15人四、施工准备1、材料及主要机具：1.1 水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.3 石子：粒径为0.54cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁争水。1.5 早强剂应通过试验先用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。1.6 钢筋3：钢筋的级别、直径必须符合设主要求，有出厂证明书复试报告。1.7 现场备有三木搭、卷扬机或电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、锆、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻
3、绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动看望梯、安全帽、安全带等。1.8 模板采用定型木模分四块拼装2、作业条件：2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地上水分布情况，采用钢筋砼护壁。2.2 开挖前场地应完成三通一平。地下、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质 资料，做到心中有数。2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.
4、5 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。五、人工挖孔桩施工工艺。1、工艺流程： 2、放线定桩位及高程：在场三通一平的基础上，依据建筑物测量控控网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，心中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺
5、寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2cm为宜。 4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复
6、周转使用。模板之是用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力面变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后尖立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控控在100mm，确保孔壁的稳定性。 6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半
7、径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保主桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时
8、直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 9.3当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防上有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。 9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9.5桩孔口安装水平推移的活动安全
9、盖板,当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块，石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在不推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为
10、100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位为依据，逐节校测。14、逐层往一循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计抽规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底两种情况。挖扩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4
11、。16、检查验收：成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右高一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置下确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使有粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩
12、孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。20、冬、雨期施工：20.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的人模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。20.2
13、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。六、质量标准1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的要求。4、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。5、允许偏差项目，见表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩位中心轴线50拉线和尺量检查6桩孔垂直度5%，且不大
14、于50吊线和尺量检查7桩身直径508桩顶标高+30，-509护壁混凝土厚度20七、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼
15、上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。八、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木桩板封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、
16、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢
17、筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。九、桩基施工安全措施1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)推活动盖板，关闭孔口，手推车
18、推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。6、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发
19、现异常情况，应采取安全措施后方可施工。上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。非机电人员，不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4小时，应及时轮换。现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。
