1、（2）自然条件项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。地震烈度为6度。本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：全年平均气温：15.3历年最高气温：37.9历年最低气温：-11.5历年平均有霜日：50天历年平均有雾日：27天历年平均相对湿度：87%历年平均降水量：1064.8mm历年最大降水量：1563.8mm历年最小降水量：429.5mm无明显冻土层常年主导风向：
2、偏东南风ESESSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。1.3企业周边环境 厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。详细见厂区平面布置图（附件10）。1.4生产装置概况1.4.1企业总平面布置 厂区总占地面积：4604 m2; 建筑面积：1093 m2; 建筑用地面积：910.58 m2; 道路及场地用地面积：1724 m2; 绿化面积：1721 m2;XXXXXXXXX有
3、限公司总平面布置图见附件10。1.4.2主要产品及生产能力主要产品：网版印墨生产能力：350吨/年1.4.3主要原料主要原辅材料用量及供应见表1-1。表1-1主要原辅材料用量及供应序号名称消耗量（t/a）1聚丙烯酸树脂602乙烯树脂703聚脂树脂4环氧树脂505二价三脂6乙二醇丁酯7乙二醇乙醚醋酸酯8乙二醇丁醚醋酸酯9环己酮钛白粉11颜料12分散剂3013消泡剂1514平坦剂甲苯16二甲苯17丙酮18100#、150#溶剂油1.4.4主要设备清单XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。表1-2 主要设备一览表设备名称数量（台）搅拌机（大）大三滚轮分散机雷射印表机加墨机色差计粘度计UV
4、测光仪UV干燥机墨厚仪大张网机小张网机手动刮研磨机自动刮研磨机晒版机油墨震动搅动机电子秤油压班车搅拌桶1.4.5物料平衡因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品各种物质百分比上下变动在5%左右。1.5公用辅助设施1.5.1水 消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。1.5.2电 XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
5、总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。1.5.3仓储 XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m10m单层钢排架库房两个。1.5.4消防及报警系统 消防设备及报警设施见表1-3。表1-3 消防报警系统设施一览表数量备注地上式消防栓（附水枪水带）3组室内消防栓（附水枪水带）8只车间和仓库各4只手提式干粉灭火器（MFZL8）16只推车式干粉灭火器（MFTZL35）4只集中火灾报警控制器1台可燃气体探测器（DTQB-518点型）9个车间6仓库31.6定员、班次及年运行时间 年操作时间：8000小时
6、； 班次：三班；公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。备注：因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。1.7安全管理制度 XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。第二章 生产工艺说明2.1工艺流程图2.2工艺说明该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。 整个生产工艺非常简单：1、按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；2、在搅拌机充分搅拌混合即成
7、为半成品；3、将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；4、将成品包装入瓶或桶；5、仓库储存和出厂。 第三章 评价方法选择和评价程序3.1评价目的本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号危险化学品安全管理条例及国家安全生产监督管理局安全现状评价导则等法规要求，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环
8、境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。3.2评价范围根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：（1）网版印墨生产装置；（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；（3）与生产装置配套的相关工程设施，包
9、括供电、仓储等设施；（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。3.3评价依据本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。3.3.1法规依据（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；（2）危险化学品安全管理条理（2002年，国务院令第344号）；（3）危险化学品经营许可证管理办法（2002年，国家经贸委令第36号）；（4）危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理局，安监管管二字200338号）；（5）安全评价通则（国家
10、安全生产监督局，安监管技装字200337号）；（6）关于印发安全现状评价导则的通知（安监管规划字号）；（7）江苏省安全生产监督管理规定（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；（8）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日九届全国人大通过）；（9）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号2002年5月12日公布）；（10）特种设备安全监察条例（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；（11）关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的通知（安监管危化字200443号）（12）关于印发危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的通知（安监管危化字20041
11、27号）3.3.2有关文件依据（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定；（3）XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准（1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（2）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修改版）；（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；（4）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（6）重大危险源辨识（GB1
12、8218-2000）；（7）有毒作业分级（GB12331-90）；（8）爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）；（9）压力容器安全技术监察规程（质技监局颁发1999154号）；（10）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）；（11）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-2000）；（12）石油化工企业设计防火总则（GB50160-92）（2001版）；（13）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（14）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（15）噪声作业分级（LD80-95）；（16）安全色（GB2893-82）；（17
13、）气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）；（18）危险化学品安全技术说明书编号规定（GB16483-2000）；（19）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号2002）（20）毒害品商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；（21）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）。3.4评价方法选择确定采用安全评价方法的论述详见附件1。本评价报告选择的主要评价方法有：（1）预先危险性分析；（2）危险度评价法；（3）格雷厄姆金尼法；（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；（5）安全检查表法；3.5评价单元划分评价单元的概述见附件1。本评价报告根据
14、评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。（3）在“格雷厄姆金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库
15、等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。3.6评价程序图3-1 现状安全评价程序第四章 危险、有害因素分析4.1主要危险、有害物质分析4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性XXXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。其物化性质及危险特性详见本报告附件2。4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述 该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有
16、害性可分为下述几类：（1）易燃、易爆物质按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等。按HG20660-92关于火灾危险性划分：其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。其他使用的主要原料树脂类中：环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。 （2）有毒物质按HG20660-91毒害危害分级划分：醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。（3）小结通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看
17、出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。4.2工艺过程中的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。表4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析单元名称危险源物质危险特性搅拌搅拌机树脂、溶剂火灾、爆炸、中毒、机械伤害研磨三滚研磨分散机印墨（半成品）包装包装间印墨火灾、爆炸、中毒原料库溶剂、树脂、助剂成品库4.3生产过程危险、有害因素分析在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：（1）火灾爆炸该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到明
18、火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。（2）机械伤害生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。（3）触电及电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。（4）物体打击在
19、生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。（5）车辆伤害由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。4.4其他危险、有害因素分析4.4.1 设备的危险、有害因素设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。4.4.2 自然条件的危险、有害因素（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。（2）根据历年资料，所在地区地处长江
20、边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。4.5重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据重大危险源辨识（GB182182000）的规定：品名生产场所（单位:t）储存场所（单位:4010020溶剂油XXXXXXXXX有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就2个搅拌容器的量，不足1吨，不能构成重大危险源。在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按q1 q2
21、 qn 1 Q1 Q2 Qn式中： q1,q2, qn 每种危险物质实际存在量，t。 Q1,Q2, Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。计算：5 1 3 = 0.6751 40 2 40因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。第五章 生产装置系统定性、定量分析评价5.1预先危险性分析5.1.1 预先危险性分析方法简介预先危险性分析方法详见本报告附件3。5.1.2 生产装置的预先危险性分析 按预先危险性分析方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报
22、告附件3表3。5.1.3 预先危险性分析小结级别危险程度危险危害因素数量（项）级破坏性的火灾、爆炸级危险的电气火灾触电中毒水灾级临界的物体打击车辆伤害机械伤害总计5.2危险度评价5.2.1危险度评价方法简介危险度评价方法详见本报告附件4。5.2.2 生产装置的危险度评价 按生产装置的危险度评价方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。5.2.3危险度评价小结单 元低度危险搅拌单元研磨分散单元5.3作业条件危险性评价5.3.1作业条件危险性评价方法简介作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。5.3.2 生产装置的作业条件危险性评价 按生产装
23、置的作业条件危险性评价方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录5表5。5.3.3作业条件危险性评价小结根据对XXXXXXXXX有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表：单元数比较危险11项稍有危险1项5.4安全检查表5.4.1现场安全检查及整改建议2004年11月10日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。XXXXXXXXX参加现场检查人员有：XXX、XXXX。XXXXXXXXX有限公司陪同检查的有：XXXXXXXXX等。详细的现场安全检查详表见附件
24、6。评价工作组并将有关整改建议经整理，以安全评价现场检查意见表形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附件7。5.4.2危险化学品生产、储存企业评估评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据危险化学品生产、储存企业安全评估标准进行打分评价。见附件8。根据危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准划分见下表。危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准等级好一般差不合格划分标准得分8585得分7575得分60得分评价组对XXXXXXXXX有限公司进行评价，评估总分为93分，生产装置系统现状安全评估评定等级为“好”。第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件9。单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：内 容工艺单位危险品库火灾爆炸指数F & EI79较轻暴露半径（M）20 暴露区域面积（M2）400 暴露区域内财产价值A危害系数0.63基本可能最大财产损失（基本MPPD）0.63A安全措施补偿系数0.76实际可能最大财产损失（实际MPPD）0.50A补偿后火灾、爆炸危险指数F & EI补偿后危险等级最轻
