1、1.1.5 门框与门框墙的贴合质量混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求，门框与门框墙界面混凝土均匀密实。1.1.6 密封件质量按防护设备用海绵橡胶封条GCB6-89的要求进行检测。密封件应达到压缩均匀，表面完整，厚度尺寸偏差0.5mm，粘接后的剥离强度不应小于30N/cm，海绵橡胶密封条的密度、硬度、单位长度上的压缩反力应达到设计要求。1.1.7 油漆质量按色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998、色漆和清漆 图层老化的评级方法GB/T 1766-2008、漆膜一般制备方法GB/T 1727-1992的要求进行检测。漆膜厚度，每层漆膜厚度为2530,漆
2、膜总厚度为100120；附着力应达到GB/T 9286-1998的有关要求；耐候性应达到设计要求。1.1.8 防护设备外观质量检测项目：开关标志、产品标识、表面观感。开关标志应正确、醒目；产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等，产品标识应醒目张贴；表面观感要求门扇、门框外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑，混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷，其麻面面积不得大于门扇总面积的0.5%，且应修整完好。1.2、外形尺寸与配合尺寸检测项目1.2.1 门扇、门框配合尺寸偏差检测项目：门扇门框贴合面间
3、隙、贴合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度，闭锁头进入锁孔的最大深度，密封胶条压缩量，立式安装的门框垂直度。1.2.2 门扇门框贴合面间隙塞尺检查。LH3000mm，e2.5mm；LH3000mm，e3.5mm。1.2.3 贴合面中心线偏差e4mm。1.2.4 铰座孔同轴度磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。e2mm。1.2.5 铰轴垂直度磁力线锥、尺量检查。1.2.5 闭锁盒进入锁孔的最大深度不低于设计要求。1.2.6 密封胶条压缩量尺量检查、塞尺检查。1.2.7 门框垂直度H02000mm，e2mm；2000H03000mm，e2.5mm；3000H05000mm，e3mm；H05000mm
4、，e4mm。1.3、使用性能检测项目1.3.1 门扇启闭力可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇启闭力。LH2000mm，P90N；2000mmLH5000mm，P170N；LH5000mm，P200N。1.3.2 关锁操纵力可采用弹簧秤，力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）5cm，拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。LH2000mm，P220N；2000mmLH5000mm，P250N；LH5000mm，P260N。1.3.3 提升机构操纵力可采用弹簧秤，力的作用点距
5、操纵手柄末端5cm，拉力的方向必须始终垂直手柄，且平行于门扇表面。LH5000mm，P180N；LH5000mm，P250N。1.3.4 门扇运行平稳性观察检查。门扇运动灵活，无卡阻，无异常响声，平稳可靠。二、悬摆式防爆波活门竣工检测项目2.1、外形尺寸与配合尺寸检测项目2.1.1 门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度：平面度应不大于0.16%Lk，Lk为门框（底框）对角线尺寸。2.1.2 门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差；允许偏差为0.5。2.1.3 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差允许偏差应不大于JS16，此要求为GB/T 1804-1992 中的公差要求。2.1.4 胶垫、缓
6、冲胶垫厚度允许偏差允许偏差为+1.0（-0.5）。2.1.5 胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差允许偏差应不大于0.6。2.1.6 门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度：平面度应不大于0.16%LS，LS位门扇（底座）对角线尺寸。2.1.7 门扇（底座）与门框接触表面的平面度：平面度应不大于0.12%LS。2.1.8 门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差允许偏差应不大于JS16。2.1.9 底板厚度允许偏差允许偏差按GB/T 709-1988要求执行。2.1.10 腹板位置允许偏差2.1.11 门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差允许偏差应不超过+3.0（-2.5）。2.1.12 固
7、定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差1.0。2.1.13 悬摆板厚度允许偏差2.1.14 悬摆板平面度：平面度应不超过0.12%Lb，Lb为活门悬板对角线尺寸。2.1.15 悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差2.1.16 悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差2.1.17 闭锁轴、孔公差；HS1型公差应满足H12/b12，详见GB/T 1801-1999。2.1.18 闭锁轴、孔公差：HS2型公差应满足H11/b11。1.19闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差：公差应不大于JS14。2.1.20 闭锁位置允许偏差合格指标:允许偏差应不超过1.5。2.1.21 闭锁盒位置允许偏差2.
8、1.22 铰页位置允许偏差2.1.23 悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差允许偏差应不大于1.0。2.1.24 上、下铰页同轴度同轴度应不超过大于0.12%J1。2.2、使用性能检测项目及合格标准2.2.1 关闭悬摆板的启动力p（N）可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力。p（N）应满足95S4.4W，200；95S3.4W，300600；95S2.2W，8001000；S为悬摆板面积（），W为悬摆板和悬板铰座质量之和（），为当量管径（）。2.2.2 悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（）；关闭悬摆板，用塞尺检验悬摆
9、板与门扇间隙。（）应不大于0.28%B1，B1为悬摆板长度（）。2.2.3 悬摆板关闭满足值要求时的最大关闭力p（N）可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量使悬摆板与门扇（底座）间的间隙满足值要求时的关闭力。p（N）应满足p8.5W，200；p6.8W，300600；p5.1W，8001000。2.2.4 门扇关闭力（N）可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇关闭力。N应不大于0.18G，G为门扇及其门扇上所以零部件的总质量（）。2.2.5门锁锁紧力（N）可采用弹簧秤，力
10、的作用点距手柄末端5cm，拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄，且平行于门扇表面。N应不大于0.12G，G为门扇及其门扇上所以零部件的总质量（）。2.2.6 门锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（）最大间隙应不大于0.22%LS。2.2.7 门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值QS=SS/StQS为1.001.10，SS为门扇（底座）孔实际面积（cm），St为图纸给出的门扇（底座）孔面积（cm）。2.2.8 悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值QS=Sb/SgQS为1.001.15，Sb为悬摆板的通风面积（cm），Sg为活门名义通风管面积（cm2.3、材质和外观检测项目及合格标准2.3
11、.1 胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度（N/cm）拉力计进行拉力试验。强度不小于30。2.3.2 焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T 3323-1987 级质量要求执行。2.3.3 钢材预处理按GB/T 8923-1988中的St3级执行。允许钢材的锈蚀程度为A、B、C三级。2.3.4 漆膜附着力对应GB/T 9286-1998中的1、2、3级执行。2.3.5 运动的平稳性、可靠性应满足悬摆板启闭灵活，可自动复位。2.3.6 外观达到颜色一致，光滑平整，无毛刺。三、防爆波超压排气活门（超压排气活门参照执行）检测项目及合格标准3.1、外形尺寸与配合尺寸（）3.1.1 壳体进风口内径
12、允许尺寸偏差；按GB/T 1804-1992 中的公差要求进行。合格标准：3.1.2 壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差3.1.3 杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖关闭时）：公差应为1.0。3.1.4 阀盖厚度厚度+0.1。3.1.5 阀盖外径偏差偏差应不超过2.0。3.1.6 阀盖球冠外径偏差3.1.7 装配后杠杆垂直度公差：公差应不超过2.0。3.1.8 机械加工自由尺寸公差：3.2、使用性能检测项目及合格标准 3.2.1 阀盖锁紧手柄上的操作力（N）操作力应不大于160。3.2.2 启动压力（Pa）：压力应为3050，可连续调节。3.2.3 超压p=100Pa时，FCH250（5）最大允许漏气量Qy（m/h）不大于0.07。3.3、材质和外观检测项目及合格标准3.3.1 垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/）拉力计等。3.3.2 焊缝尺寸和质量要求3.3.3 漆膜附着力3.3.4 运行的平稳性、可靠性杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象。3.3.5 外观达到颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷。开关标志、产品铭牌齐全。
