1、沈铁高速公路改扩建工程施工总结沈铁公路改扩建工程路基第八合同段（K827+000-K837+000）施工总结 福建路桥建设有限公司沈铁公路改扩建工程路基第八合同段项目经理部2016年7月1日施工总结一、工程概况 北京至哈尔滨高速公路沈阳（王家沟）至铁岭（杏山）段地处我国东北区域的南部，位于辽宁省的中北部，分布于辽宁省的沈阳市、铁岭市辖区内。京哈高速是东北地区公路交通运输的大动脉，是东三省南下西进入关的重要通道，沈铁高速作为京哈高速的组成部分之一，是辽宁省高速公路网的重要组成部分，是东三省相互联系的重要路段。我项目部为沈阳（王家沟）至铁岭（杏山）公路改扩建工程路基工程八标，里程桩号K827+00
2、0K837+000，本合同段内无断链，路线全长10000m，设置双庙子互通式立交与双八线连接，为双侧加宽，整幅利用该路段原高速公路部分。 本合同段有平曲线3处，最小平曲线半径为5500m/1处，不设置超高；平曲线长度占路线总长52.259%。本合同段路线最大纵坡为2.466%/826m，最小纵坡为0.304%/935m，最小竖曲线半径：凸形为17000m，凹形为15500m。其主要工程数量如下：第八合同段主要工程数量表（按变更后）序号工程项目单位数量1路基挖方m3 3467062路基填方m3 7256833桥梁座54分立式立交（跨线桥）座55通道桥座96圆管涵/盖板涵道17/17圬工砌体m3
3、17500.25 根据合同协议书：合同工期24个月。我标段得到监理人指示开工日期为2014年5月27日。 建设单位：辽宁省高等级公路建设局 设计单位：辽宁省交通规划设计院 监理单位：辽宁第一交通工程监理事务所 施工单位：福建路桥建设有限公司二、机构组成(一)、施工组织机构 我公司拟选派经验丰富的管理人员、技术人员、现场施工人员组建沈铁公路改扩建工程路基第八合同段项目经理部，实行项目经理负责制。项目部设在双庙子镇双庙子村102国道边上，下设桥梁分部1个，路基分部2个。项目经理部配置 24人，设项目经理 1 名，项目常务副经理（安全总监） 1 名，项目总工程师 1 名，工程技术人员及现场管理人员
4、21名，项目经理部设8个职能部门，全面负责各项施工管理。姓 名职 务职 称进场时间合同人员/变更批复人员备 注黄静云项目经理高级工程师2014.4变更批复人员何光华项目总工程师高级工程师2014.4变更批复人员陈霖钦专职安全生产管理人员工程师2014.4变更批复人员郑铁精专职安全生产管理人员工程师2014.5变更批复人员梁伟尧专职安全生产管理人员工程师2014.5合同人员王泽国质检工程师工程师2014.4变更批复人员商荣艳质检工程师工程师2014.5变更批复人员张 琦质检工程师工程师2014.5变更批复人员刘 杰计划合同负责人工程师2014.5变更批复人员陈俊敏财务负责人会计师2014.4合同
5、人员程首达道路工程师工程师2014.5变更批复人员宫 鹏道路工程师工程师2014.5变更批复人员姜广军道路工程师工程师2014.4变更批复人员李 武桥梁工程师工程师2014.5合同人员华玉卓桥梁工程师工程师2014.5变更批复人员郑 馨地质工程师工程师2014.5变更批复人员刘 磊测量工程师工程师2014.4变更批复人员苗得雨测量工程师工程师2014.5变更批复人员林 琼试验检测工程师工程师2014.4变更批复人员林 青试验检测工程师工程师2014.4变更批复人员俞文棋试验检测工程师工程师2014.4变更批复人员陈吉柱试验检测工程师工程师2014.4变更批复人员沈晓嵩试验检测工程师工程师201
6、4.4变更批复人员周小刚试验检测工程师工程师2014.4变更批复人员 (二)、施工队伍安排考虑到本工程为改扩建工程的特点，我单位将调集有丰富施工经验的管理、技术人员以及施工队伍来进行施工，我项目部成立4个专业施工队伍分别负责施工。具体分配如下：1、路基施工队一队(共计80人)：主要负责K827+000-K832+000段的土石方项目的施工。2、路基施工队二队(共计60人)：主要负责K832+000-K837+000段的土石方项目的施工。3、桥梁施工队(共计220人)：负责全段桥涵构造物工程项目的施工。4、附属施工队（60人）：负责全段砌石、附属等工程项目的施工。(三)、机械设备投入考虑到本工程
7、为改扩建工程的特点，我单位将配备足够的施工设备满足施工。沈铁公路改扩建工程路基八标施工机械实际进场一览表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）已使用年限（年）预计进场时间小计其中自有新购租赁1自动找平平地机PY180徐工2010180kw4432014年5月2振动压路机YZ18徐工200918T8842014年5月3重型偏心振动冲击碾含拖头25kJ,50t以上中国20101134推土机D85山东20108832014年5月5水泥混凝土拌合站拌合能力60m/h泉州南方路机2010120m3/h2232014年5月6水泥混凝土输送车6m三一重工201010m6632
8、014年5月7水泥混凝土输送泵车三一重工201060m36632014年5月8起重机25-50t三一重工201025-50t6632014年5月9架桥机30-40m湖北201030-40m1132014年5月10桥面自动找平振捣梁天津20102232014年5月11钢筋卷笼焊机中国20111122014年5月12钢筋数控弯曲机中国20101132014年6月13钢筋数控弯箍机中国20101132014年6月14旋挖钻机XR280徐工2012298KW2222014年6月15回旋钻机KQ1500中国201137KW2232014年6月16梁板预应力智能张拉设备全自动数控中国2010全自动数控44
9、32014年6月17龙门吊中国2010125T5542014年6月18挖掘机小松230美国20101726632014年6月19装载机XG956II夏门20101623m3662014年5月20洒水车YGJ5133GSS北京201011810m222014年5月沈铁公路改扩建工程路基八标试验检测、测量仪器设备实际进场一览表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间用途备注1压碎值试验仪新标准1台江苏20102014.5试验、检测2水泥胶砂抗折试验机1台江苏20102014.5试验、检测自有3恒应力压力试验机300KN1台浙江20102014.5试验、检测自有4混凝土搅拌机HJW-50
10、1台江苏20102014.5试验、检测自有5重型击实仪DJD-2，自动计数1台南京20102014.5试验、检测自有7振动压实成型机1台江苏20102014.5试验、检测自有8恒温恒湿设备1台交仪20102014.5试验、检测自有9超声波回弹仪1台浙江20102014.5试验、检测自有10钢筋保护层测定仪HBY-84A1台浙江20102014.5试验、检测自有11 全站仪徕卡TC7021套瑞士20092014.5自有12水准仪徕卡NA25台瑞士20092014.5自有水泥净浆稠度及凝结时间测定仪稠度仪GB/T13461台河南20122014.5测定水泥净浆的标准稠度用水量及凝结时间自有混凝土取
11、芯机HZ-201台沈阳20132014.5钻芯取样试验自有动力触探仪轻型/重型1台浙江20092014.5试验、检测自有钢筋位置测定仪器JRGW-3A1台天津京润20092014.5试验、检测自有万能材料试验机WE-1000B1台无锡锡仪20092014.5试验、检测自有300型抗压试验机WYA-3001台无锡锡仪20092014.5试验、检测自有路强仪主机及CBR附件套LD127-1台上海英松20092014.5试验、检测自有电热鼓风干燥箱101-3AS1台南通沪南20092014.5试验、检测自有震击式标准振筛机ZBSX-921台浙江上虞20092014.5试验、检测自有净浆标准稠度及凝结
12、时间测定仪新标准1台无锡市中科20092014.5试验、检测自有分析天平JT3003A1台浙江余姚20092014.5试验、检测自有水泥比表面积自动测定仪FBT-51台上海文昌20092014.5试验、检测自有三、质量管理情况（一）质量控制措施1、质量体系的建立及责任落实（1）、有针对性的建立了质量体系建立组织机构管理体系，成立质量活动领导小组，以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各级负责人为成员的质量活动小组，具体负责开展质量管理活动。质量活动领导小组组 长：黄静云副组长：王泽国、何光华组 员：李武、林琼、陈霖钦、宫鹏、张明亮、马骥、王成静后期因公司和项目部实际需要，履约人员做了变更
13、，但均按要求做了变更批复手续。并保证组织机构不变。2、制度保证措施(1) 坚持“百年大计，质量第一”的质量管理方针，牢固树立“质量是效益，质量是信誉，质量是生命”思想理念。(2)加大质量宣传学习力度，提高员工的质量意识。通过组织职工学习有关质量法律法规，提高职工对质量工作重要性的认识。(3)严格执行审核制，施工前组织技术人员、管理人员仔细审核图纸,发现问题及时进行沟通和联系,确认无误后再组织施工。（4）严格按照招投标施工技术规范、公路路基工程施工技术规范(JTG F10-2006)、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路隧道施工技术规范(JTJ042-94) /(JTG F 60
14、-2009)等相关技术规范，在图纸复核确认无误后，进行质量技术交底。(5) 确立总工程师技术总负责制，全面落实公司有关技术管理条例、分级技术负责制等质量管理制度，由总工程师负责审批工程质量技术，由专业技术人员负责现场施工质量技术。 (6)在施工过程中，坚持“十二项质量管理制度”：即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场检验制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制；有效杜绝各类质量通病。(7)严格施工技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核, 教育作业队人员严格按设计及规范要求施工,确
15、保施工工程质量。(8)充分发挥质检机构和专职质检人员的作用。坚持“三检制”(自检、互检、交接检)，配合监理工程师共同搞好质检工作。(9)坚持质量检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。检查上道工序质量，保证本道工序质量，为下道工序创造良好的质量条件，确保工程优质质量目标实现。(10)测量控制实行从进场复测到交工验收的全过程质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度。(11)实行质量奖惩制，每季度对各工区进行检查评比（项目包括：单项的内业资料、分项工程或分部工程、现场管理、标准化工地建设等）根据检查结果进行综合评定。(12)建立工程质量事故逐级报告制
16、度，在规定时间内上报上级单位和相关单位，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。3、施工技术控制措施(1)严格执行技术管理条例和分级技术负责制，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。(2)推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。(3)进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。(4)坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以验标为依据,进行验收。(5)严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清
17、楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。(6)根据本标段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。 (7)运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保本标段工程质量。(8)明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。(9)对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。(10)严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、
18、每个部位的质量在施工过程中受到控制。4、管理控制措施(1)加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。(2)实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。(3)推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。(4)加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。5、分项工程质量控制措施（1）桥梁工程质量保证措施按桥梁工程的设计以及地质情况，做好桩基础和承台施工，保证基础的稳定性
19、。桩基础的施工要注意观测桩的钻入情况，防止塌孔现象的发生，灌注时注意提管的长度和方法，避免出现断桩和扩大桩。墩台身施工注意模板的平整度和稳定性，中线的控制，浇筑混凝土时严格按照配合比进行施工，捣固要按要求操作，防止漏捣和过度捣而出现蜂窝麻面的情况，影响工程质量。预制梁施工时，注意模板的平整度，钢筋的绑扎，由于梁的钢筋多，浇筑混凝土时一定要注意漏捣，要按照分层浇筑、分层捣固的方法进行，浇筑混凝土结束后，派专人负责养护。（2）、路基工程质量保证措施路基工程基底进行换填施工的，要先测定土的各项指标，再根据测定的数据采取相应的换填方法。路基施工时，按照设计要求，采用分层压实的方法进行，并作好观测标识和
20、观测记录，做好地表水的疏通排放设施，防止雨水和施工用水浸泡路基。路基开挖施工时，开挖前首先做好堑顶的排水设施，保证排水系统通畅。在整个施工期间，始终保证开挖面排水通畅；随后测量放样确定坡口位置，以便保证边坡坡度符合设计要求，在开挖过程中采用“横向分层、纵向分段、阶梯掘进”的方式，自上而下、水平分层法施工。土方开挖采用挖掘机、装载机配合推土机开挖，人工修整边坡；靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖，挖掘机配合自卸汽车运输。（3）、冬季施工质量保证措施A、冬季条件下灌注的砼冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。B、冬季施工的砼配制、拌
21、合、运输a、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 42.5。b、拌合设备进行防寒处理。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。c、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。d、水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。e、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。f、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热
22、。g、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。h、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。C、冬季施工的砼浇注：a、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm 的钢筋加热至正温。b、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。D、冬季施工的砼养护
23、：a、混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。E、混凝土拆模a、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。b、混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。F、冬季施工混凝土质量检查、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4 次。用低温早强砼或用蓄
24、热法养护砼时，在灌注后3 天内随时进行检测。、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。6、材料质量控制措施(1)材料采购前对供方进行评定，选择合格的供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。(2)进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。（二）施工中工程质量自检情况及工程质量问题处理情况质量是提高企业社会信誉，并赖以生
25、存和发展的头等大事，必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用标准规范质量行为，让工程达到用户满意。我部制定了全标段创优的目标和详细的创优规划。施工过程中严格贯彻执行IS09002标准，严抓质量监控和安全检查，质检过程中坚持“三检”制度和质量一票否决权制度，技术人员、试验人员和质检人员坚持各施工工序跟班作业、现场质量监督旁站监控，为保证工作落实。制定了如下措施：1、强化质量意识，健全规章制度（1）在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人息息相关，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督、各负其责，使工
26、程质量始终处于受控状态。（2）施工前组织技术人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与设计取得联系，预以纠正后，方可进行施工。（3） 推行ISO9002族标准，按质量手册、程序文件要求严格执行，并推行以往行之有效的施工技术管理条例和分级技术负责制，使基层技术工作程序化、规范化。（4）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对特殊部位施工遇到的技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。（5）严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。（6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人
27、员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。（7）项目部建立严格的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和人员的作用。2、严把材料质量关：（1）进入工程的材料要从符合设计规范要求、信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须要有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。(2)每批进场的水泥、钢材等主材，与监理工程师拍照留底，并提供供货附件、及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方准使用，试验结果报监理工程师。(3)各种仪器按规定进行校核，计量器具也必须按期进行校验，在检验有效期内使用。通过努力，两年多来整个工程无安全事故发生，质量方面，整个工程单位工程交工质量合格率100%。我项目部本着“质量第一、确保进度
