1、塔机手册经编附三：塔式起重机安拆过程原始记录表 塔式起重机安装、拆除任务书表 WTSZ-01）档案编号： 年 月 日工程名称施工单位施工地点工地负责人塔式起重机型号设备编号塔高M）臂长M）安、拆期限 年 月 日至 年 月 日任务下达者要求及说明现场情况合建筑物平面示意图：任务接受者： 年 月 日塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书WTSZ-02）档案编号： 年 月 日 工程名称施工单位施工地点工地负责人型号设备编号塔高M）臂长M）起重设备配备运输设备配备交底内容一、安全交底交底人签字：年 月 日二、技术交底交底人签字：年 月 日安装负责人签字： 年 月 日说明：1、常规安、拆只需写明按说明书或
2、按照安、拆工艺。2、特殊情况安、拆必须进行交底并附安、拆方案。地基验槽记录WTSZ-03）工程名称基槽底设备标高施工单位设计要求地质土层工程经理实际地质土层内容及草图：A、轴线尺寸情况：B、地质土层符合情况：C、地基处理情况：D、设计标高误差情况：验收结论：施工单位章）工程负责人：年 月 日技术负责人：年 月 日设备安装单位章）安装负责人：年 月 日技术负责人：年 月 日注：该表为通用表格，主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等基础制作时使用隐蔽工程检查验收记录WTSZ-04）工程名称：隐蔽部位图 号隐蔽日期施工单位隐蔽检查内容分部分项名称部位轴线、标高、桩号）单位数量简图说明施工单
3、位验收结论工程技术负责人： 年月日材料实验情况名 称出场合格证编 号复试单号工程施工员：年月日工程质量检查员：年月日工程安全员：年月日施工单位工程负责人审批意见：工程负责人：年 月日注：该表为通用表格，主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等基础隐蔽工程使用。塔式机安装过程基础检查验收记录WTSZ-05）工程名称施工单位塔机型号生产厂家验收工程基础形式基础尺寸基础平整度地耐力混凝土强度有无暗沟排水情况基础与建筑物平面、剖面图注明各测试点）验收依据验收结论年 月 日基础设计主任工程师基础制作主管质安员工程负责人验收单位注：此表后附地基验槽记录、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表、混
4、凝土实验报告。塔机进出）场清点记录场日 期交、接人清点工程清 点 结 果备 注结构部分机械部分电器部分安全装置其 它清 点 员工程部意 见清点负责人塔机安装前零部件检验表WTSZ-07）工程名称设备编号规格型号生产厂家检 验 项 目 及 要 求检 验 结 果钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落。机构传动减速机、卷扬机、制动、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常。吊钩无裂纹、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象。钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求。滑轮完好、转动灵活，无卡、塞现象。安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏。电气电缆无破
5、损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏。油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄露、堵塞现象。其它部件齐全，无损坏、丢失。验收结论安装负责人： 检验人员： 年 月 日塔式机安装过程顶升检查验收记录WTSZ-08）工程名称施工单位施工地点顶升负责人塔式起重机型号设备编号原塔高顶升高顶升之前检查塔身结构标准节数和型号是否正确标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适液压系统液压系统压力是否达到要求油路是否畅通油缸是否有泄漏，油管是否漏油油泵是否完好，工作平稳无异响顶升后检查塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是
6、否达标套架是否降低到规定位置，电源线是否接好塔身对支承面垂直度是否符合要求检查验收结论年 月 日验收负责人签 字安装技术负责人安 全 员注：塔机每顶升一次，填写一次。塔机附着锚固装置及垂直度检验表WTSZ-09）工程名称设备编号规格型号生产厂家附着式附着点距地高度自由端高度附着轨道数与建筑物水平距离检 验 项 目 与 要 求实 测 结 果框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹塔身与框架固定牢靠无下滑框架、附着杆、墙板各处螺栓、销轴齐全、牢固自由端高度符合规定要求缆风绳式缆风绳必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳代替缆风绳四角对称设置，且与地面夹面60缆风绳与地锚连接，不得拴在树木、电杆或
7、堆放物件等物体上。地锚设置符合规范要求塔机垂直度塔 高偏 差方 向验收结论安装负责人：检验人员： 年 月 日注：缆风绳式仅限于有绳井架式塔机。附着式塔机每附着顶升一次，填本表一次。塔式机安装过程质量检查记录WTSZ-10）机械名称： 施工地点：立塔时间： 表1结构检查工程技术要求检查结果方架、基础节1、螺栓、垫片齐全2、紧固套架延伸架操作室塔帽1、螺栓、垫片齐全2、紧固3、销轴位置正确4、不短缺起重臂1、螺栓、垫片齐全2、紧固3、销轴位置正确4、不短缺平衡臂杆件无严重变形、不缺件护身栏杆休息平台1、不少件2、无严重变形机构起重机构启动平稳、运转正常变幅机构启动平稳、运转正常回转机构启动平稳、运
8、转正常行走机构启动平稳、运转正常钢丝绳起重机钢丝绳符合标准变幅钢丝绳符合标准塔式机安装过程质量检查记录表2）名称检查工程技术要求检查结果检查人液压系统液压油缸1、是否泄露液压油路2、是否畅通油泵3、完好、工作平稳无异常液压系统压力4、达到要求安全装置力矩限制器达到说明书规定荷载断电重量限制器达到说明书规定荷载断电高度限位器吊钩距大臂底平面 2倍1.0m(4倍 0.7m 断电回转限制器有效回转制动制动平稳、无异响电铃风标效应质检员检查日期技术负责人日 期塔机安装过程力矩限制器荷载测试记录WTSZ-11）塔机型号出场编号安装形式安装地点使用单位调试日期安装方代表用方代表幅 度起 重 量空载运行静
9、载超 载验收结论及处理意见验收人：安装单位： 签字： 年 月 日使用单位： 签字：年 月 日塔机安装过程接地电阻测试记录WTSZ-12）工程名称施工单位机械名称机械编号仪器型号测试日期气候条件序 号零线连接位置及距离m）近线接地方向及距离m）远线接地方向及距离m）实测电阻测量人签字）123备注测量结论及处理意见测试单位盖章）测试人技术负责人签字）塔机安、拆过程记录WTSZ-13）表1机械名称施工地点安、拆负责人机械编号安、拆时间安全负责人项 目备注气候条件塔基情况是否验收附验收单编 号人员分工工 种人 员姓名）备注高空指挥地面指挥安全员起吊司机起 重 工机械操作工电 工汽车司机安、拆运输及其它
10、辅助机械名 称运行情况塔机安、拆过程记录表2）拆装流程记录拆装安全记录记录人审核人塔 吊 专 项 检 查 表WTSZ-14）工程名称：施工负责人工程地点产权单位设备负责人合格证号生产厂家生产日期许可证号安装单位安装日期资质证号安装单位负责人规格型号附着道数现安装高度自由高度部位检 查 内 容检 查 结 果合格证合格证牌是否挂在塔吊的显要部位。是否安、拆队伍有无安拆协议或合同有 无是否在规定承包业务范围内承揽业务。是否安、拆人员是否为安、拆单位人员。是否安、拆方案安、拆单位必须按照规范要求编制安安、拆方案；安、拆方案必须经单位技术负责人审定， 施工单位、监理单位审查。 符合不符合持证上岗安、拆和
11、使用过程中塔吊司机、指挥、司索和起重工等各类人员，必须持证上岗，有顶升加节、运转、维修、保养记录。有 无验收安装完毕后，安装单位有无进行自检，有 无有无向施工单位进行书面安全交底；有 无是否经特种设备检测机构检测合格的是 无安装单位、产权单位、施工单位、监理单位进行联合检查。是 否基础混凝土强度及试压报告标准C35，说明书要求 ）。符合 不符合隐蔽工程记录。符合 不符合基础预埋件位置是否正确、有无加长、弯曲等结构改动。符合 不符合吊钩钩身无补焊、钻孔现象包括缺陷补焊、防脱棘爪固定）。有 无吊钩保险可靠、有效有 无限位保险各种限位保险装置力矩、重量、超高、变幅，回转、行程限位器、紧急断电开关、报
12、警灯）配置齐全，牢固、灵敏、可靠；卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。齐全有效不齐全或无效附着架框架、附着杆安装正确、牢固；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；符合 不符合架体无开焊、变形、裂纹；有 无杆件是否自制有无改动有 无加长是否有计算依据有 无塔身结构结构无变形、开焊、裂纹特别注意塔帽根部）；有 无垂直度4老式塔吊3）小于 大于爬梯设置防护圈是否符合国家标准；符合 不符合螺栓、销轴、高强度螺栓零部件配置齐全开口销是否用金属丝等代替；是 否是 否顶升横梁有无拼接现象及焊缝质量情况。符合 不符合钢丝绳完好、无断股、断丝有无超过10头；有 无固定绳卡数量与绳
13、径匹配，卡间距为67倍绳径；符合 不符合电气电缆用横担、瓷瓶固定；有 无无破损；各接地、接零保护装置符合要求有 无欠压、短路、过载、断缺相等保护装置是否齐全、有效； 有 无接闪器、避雷等接地装置良好。有 无机构传动减速机ZB）、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常有无异响；齐全 不齐全正常 非正常传动部位有防护罩；有 无油缸有无泄露有 无安全距离与建筑物周围施工设施之间距离0.6M；符合 不符合多塔作业相互间应符合要求；有无防碰撞措施；有 无各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。符合 不符合卷筒滑轮卷筒边沿的高度大
14、于钢丝绳直径2倍；卷筒上钢丝绳至少保留3圈。符合 不符合滑轮应设有防绳跳槽装置，且与滑轮最外沿间隙不得超过钢丝绳直径的20；转动灵活、无卡塞现象。有 无其它检查结论检查人员 ： 年 月 日 工程经理：年 月 日 塔机安、拆检查表WTSZ-15）序号检验工程 检 验 内 容 与 要 求 类别检测结果结论1标志成套性1、产品标牌、生产许可证。2、操作指示标志、警示标志、性能参数总表。3、产品合格证或大修出厂检验合格证、使用说明书、电气原理图、线路 图、基础安装图、附着装置安装图、平衡重、压重图。2基础4、基础与设计一致。5、基础周围有排水设施，有围护设施，基础的地耐力满足承载要求，混凝土强度满足设
15、计要求。3外观检查6、金属结构件：无扭曲、弯曲、变形、腐蚀。7、油漆：涂刷均匀、无漏涂，满足防腐要求。8、锚固点以上塔身自由高度不超过说明书规定规定：m）4架体9、塔身上不能附着或连接其它架体等结构。10、塔机附墙 距离、附墙间距符合说明书规定单位：m）11、锚固在建筑物上的结构及锚拉杆强度足够连接可靠。框架位置正确。12、在最高锚固点以下塔身轴心线对支承面垂直度偏差不超过相应高度2/1000。自由高度垂直度误差不大于4/1000。单位：m）5起升机构13、在所有工况下运行时，应保证启动、制动平稳。14、吊重在空中停止后，重复慢速起升时，不允许吊重有瞬时下滑现象。6钢丝绳15、钢丝绳无弯折、压
16、肩、扭结、散开现象。16、钢丝绳端固定符合标准进行对照、作出判断。17、根据钢丝绳报废标准进行对照、作出判断。7电气装置18、超过50m，在塔顶和臂架头部装置防撞红色灯。19、超过30m，在塔机顶部和臂架头部装置防撞红色灯。20、有迅速切断电源的紧急开关，并有醒目颜色。21、电气系统应有漏电保护装置。22、司机室应有照明设施，照明电路电压不大于220V，并单独控制。设置绝缘橡胶板、灭火器。8安全装置23、吊钩高度限位器2倍率1m，4倍率0.7m）。24、回转限位器。25、吊钩防脱棘爪有效。26、起重量限制器动作正常。27、力矩限制器。28、小车缓冲器有效。29、小车断绳保护装置正常。30、塔机
17、与架空线路有无防护措施及装置。31、多塔作业有无防碰撞措施及装置。9技术管理32、操作人员序号检查工程扣 分 标 准应得分数扣减分数实得分数1保证项目力矩限制 器无力矩限制器，扣13分力矩限制器不灵敏，扣13分132限位器无超高、变幅、行走限位的每项扣5分限位器不灵敏的每项扣5分133保险装置吊钩无保险装置，扣5分卷扬机滚筒无保险装置，扣5分上人爬梯无护圈或护圈不符合要求，扣5分74附墙装置与夹轨钳塔吊高度超过规定不安装附墙装置的扣10分附墙装置安装不符合说明书要求的扣37分无夹钳附，扣10分有夹轨钳不用每一处，扣3分105安装与拆 卸未制定安安、拆卸方案的扣10分作业队伍没有取得资格证的扣1
18、0分106塔吊指挥司机无证上岗，扣7分指挥无证上岗，扣4分高塔指挥不使用旗语或对讲机的扣7分7小 计607一 般项目路基与轨 道路基不坚实、不平整、无排水措施，扣3分枕木铺设不符合要求，扣3分道钉与接头螺栓数量不足，扣3分轨距偏差超过规定的，扣2分轨道无极限位置阻挡器，扣5分高塔基础不符合设计要求，扣10分108电气安全行走塔吊无卷线器或失灵，扣6分塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣10分防护措施不符合要求，扣25分道轨无接地、接零，扣4分接地、接零不符合要求，扣2分109多塔作业两台以上塔吊作业、无防碰撞措施，扣10分措施不可靠，扣37分1010安装验收安装完毕无验收资料或责任人签字
19、的扣10分验收单上无量化验收内容，扣5分10小 计40检查工程合计100塔机安装验收表WTSZ-16）表01工程名称设备编号规格型号生产厂家验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果金属结构金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损不允许在与水平面呈现6075之间设梯子高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2规定卷筒和滑轮主要结构件锈蚀深度达原厚度的10%应予报废卷筒上的钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保留3圈滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本
20、机说明书规定；当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6-7倍绳径，滑鞍放在受力一铡，不得正反交错吊钩设置有防脱棘爪，钩身不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-94.5.3.2规定工作机构各工件运转正常，无异响续表02验 收 项 目 及 要 求验 收 结 果安全保护装置力矩限制器灵敏可靠重量限制器灵敏可靠起升高度限位器灵敏可靠幅度限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠卷筒保险正常有效吊钩保险正常有效其它安全保护装置灵敏可靠电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管都应接地，接地电阻不大于 450m起重机
