1、宏星40STDW水冷机组说明书解读一产品简介 2二机组运行方式 3三运输与安装 10四使用与维护 12五机组安装系统示意图 18敬告各位用户 ：在使用本机组时请先熟读使用说明书，并严格按照说明书要求进行安装操作。机组在安装使用过程中出现质量问题，经生产 厂家确认为用户违规安装操作而造成的质量问题，生产厂家将收取一定 的维护费用，敬请各位用户谅解。产品简介本公司专业生产各种制冷设备，40ST系列螺杆式冷水机组是公司主导产品之一， 该系 列冷水机组的制冷量由30KW1036KV，以满足客户不同的需求。本系列产品采用台湾汉钟 半封闭5:6超高效螺杆式压缩机，利用数控机床及全自动焊接技术生产的壳管式换
2、热器， 配以各种进口零配件及电控元件，采用现代先进生产设备装配而成，有单制冷系统及双制 冷系统两种不同的运行方式。1.压缩机采用原装进口半封闭双螺杆式压缩机，润滑油采用压差式供油系统，不需润滑油泵，利用活塞阀作多级制冷容量控制。电机采用两极三相感应式电动机，利用冷媒冷却，为保证螺杆旋向正确，设有逆相保护；为防止排气温度过高，设有排气过热保护。2.冷凝器采用壳管式冷凝器，热交换管为外鳍紫铜管，冷凝器两端盖为可拆式，可拆下端盖清洗铜管，冷凝器筒身上装有易熔塞，保证制冷系统安全工作。3.热力膨胀阀采用进口热力膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性。4.蒸发器壳管式干式蒸发器，热交换管采用内鳍紫铜管
3、，并附有冷媒分流装置，可使冷媒均匀 分配至各热交换管中，提高了换热效率。对于多压缩机冷水机组而言，每个压缩机都配有 蒸发器与冷凝器，三者组成独立的制冷系统，由于构造方面的原因，往往将两个蒸发器的 水路连通，制冷回路乃各自独立。蒸发器外表贴附保温材料，避免冷量损失。5.系统配件电磁阀、热继电器、接触器等主要配件均采用进口元件，以确保制冷系统运行的准确 性和可靠性。6.型号命法设计代号:B热回收C低温E电脑近控制H水源热泵 压缩机数量:S单压缩机D双压缩机冷却方式:W水冷式机组代码改型顺序号螺杆式冷水机系列机组运行方式2、机组运行(1)、开机界面注：当出现按键无响应时，可在此界面按住触摸屏 3秒，
4、然后按提示操作校准触摸屏 显示的机型为空调厂家设置的机型。(2)、启停机组在主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水C”和“回水C”，风 冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水C”、“回水C”和“环境C”，其中的“环境C”根 据其设定是否为使用来确定是否要显示。左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：”显示为“ 手动”或“定时”；“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出 水：”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热 保护”。(3)、用户设置在主运行界面按“用户设置
5、”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图所示。按“向上” 向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见参数设置；用户设置项目1：用户歩数设置目目目目目目目 项项项项项顷项2:星期定时设置3:使用设置4：时间设置 出对t匕度设置 论画面设置向上7:修改用户设置密码 Ss强制动件退出用户设置界面注：“项目8 :强制动作”显示出来的条件：1、风冷热泵机型制热时，条 件成立则可以进行强制除霜操作。(4)、状态查询在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如下图所示。按“ 时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“ 日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。按“ 压机”键察看所
6、有压缩机状态和温度值。按“ 输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的 24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的 16路输出的名称及状态。，按“ 原理图键察看机组原理图。 (注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键)状态查询界面如下页所示。注：不同的机型显示的状态有所不同 ，并与温度探头的使用设定有关。退岀|压机时曲线输入|爺出|原理图|温界曲线界面机组原理图:Ji菱发器冷凝器退岀dj -m.出里输入量原理图机组原理图退出温度曲线输入量输出量原理图机组原理图此图为风冷热泵、风冷冷水机型原理图。(5)、历史记录在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括
7、故障查询和压缩机累计运行时间查询 ，如下图所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。历史记录界面(6)、使用说明在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23电脑控制器简介。如下图所示。使用说明界面(7)、故障查询正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按 “故障查询”键后进入故障查询界面，如下图所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故 障排除后可按“复位”键使机组复位。当前故障PCB- 1压机髙压过高退岀 消审| 复位丿 J *当前故障界面注:1、“PCB”后显示的数字表示后板号。2、当机组在运行时，出
8、现停机故障，如“温度探头故障”，机组停机, 并自动切换到主运行界面。3、用户设置在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。普通用户可以使用空调厂商提供的 默认参数值，不必进行设置(1)、用户参数设置设置项设置内容注释说明运行模式具体参见控制逻辑，机组运行时不可设回水控制温度12C制冷、制热将自动切换默认的控制温度星期定时无效设置成有效星期定时控制才会有效定时设置未设置参见注释注释：1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时(2)、星期定时设置详见控制逻
9、辑之定时逻辑。(3)、使用设置设置项设置内容注释说明#1压缩机启用略#2压缩机启用略#1电热器启用略#2电热器启用略注释：1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，贝憶停该压缩机。当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时 ，可以设置其它压缩机禁用。默认值为“启用”(4)、时间设置f1项目4：时间设置当前日期：20W05/14当前时间匸16:37:15星期六返回用户时间设置界面设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响 系统时间。一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。按返回键保存设置并返回。(5)、对比度设置项目5:对比度设置楚1加1返回1对
10、比度设置界面对比度设置界面：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键 确认并退出。(6)、画面设置参见密码管理章节。（8）、强制动作项目3：缩机除霜#1： 除霜| 就：停止|迟出 向上. 向下 进入手动除霜界面若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”。用户可以强制压 缩机除霜或停止压缩机除霜。注释：1、只有风冷热泵机组在制热模式下才有该功能，其它情况下，不显示出来。密码管理初始时用户无需密码，直接按回车可进行密码设置，建议将所设置的密码写在说明书处以备查用。4、控制逻辑1）、能量调节本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区
11、、保持区、卸载区、急停区，以温 度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。选择运行时间 最短的压缩机优先运行，卸在运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。例：运行模式制冷温度控制周期60秒急停控制周期60秒制冷、制热加载温差设置 2 C制冷、制热卸载温差设置 2 C控制温度 12 C（1）、具体控制逻辑如下：设T为温度控制周期；t为急停控制周期T实测温度14 C（加载区）加载一个冷量单位2 T12C =实测温度14C（保持区）保持不变3 T12C =实测温度14C（保持区）保持不变4 T10C =实测温度12C（卸载区）卸载一个冷量单位5 T12C =实测温
12、度14C（保持区）保持不变6 T12C =实测温度14C（保持区）保持不变7 T实测温度14 C（加载区）加载一个冷量单位8 T12C =实测温度14C（保持区）保持不变9 T12C =实测温度14C（保持区）保持不变10T10 C =实测温度12 C（卸载区）卸载一个冷量单位11T10 C =实测温度12 C（卸载区）卸载一个冷量单位11T+t实测温度10 C（急停区）卸载一台压机11T+2t实测温度10 C（急停区）卸载一台压机11T+3t实测温度10 C（急停区）卸载一台压机11T+3t+T10C =实测温度12C（卸载区）卸载一个冷量单位11T+3t+2T10C =实测温度12C（卸载
13、区）卸载一个冷量单位11T+3t+3T12C =实测温度14C（保持区）保持不变（2）、控制曲线图如下：温度控制逻辑表15时间（秒）2）、除霜逻辑除霜条件：1、 当环境温度小于 7度（可设）。2、 当除霜间隔周期到。3、 当环境温度与翅片温度的差值 =8度。当以上3个条件同时满足时，进入除霜。 强制除霜：强制除霜按钮有效时，略过上面 3个条件，直接进入除霜退除霜条件：1、 如果翅片温度大于 30度（可设）。2、 除霜持续时间到。3、 强制停止除霜。当以上任何一条件满足，退出除霜。说明：a） 压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜 判断。b） 如果环
14、境温度=0度（可设），除霜间隔周期取 60分（可设）；如果环境温度 0度，并且-5度（可设），除霜间隔周期取 45分（可设）；如果环境温度 =-5度，除霜间隔周期取 30分（ 可设）。C）压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜 判断。d) 机组根据环境温度、翅片温度周期性进行除霜，环境温度高，除霜频率低，环境温度低，除霜频 率高。3)、防冻逻辑(1) 、环境温度降到 0 C,且连续关机时间超过 30分(可设)时，启动水泵运行(2)、当出水温度降到 6C时(可设)，启动水泵运行。(3)、当出水温度降到 4C时(可设)，启动电加热器(4)、当水温降到2
15、C时(可设)，投入压缩机运行。(5)、当出水温度升到 15C时(可设)，关闭压缩。(6) 、当出水温度升到 15C(可设)且环境温度大于 0C时停机组。a、 防冻时压缩机启动同正常启动 ；b、 若机组处于防冻过程中需关机，则可直接按“停止”键退出防冻，待机时满足防冻条件后再次 进入防冻运行状态。C、如果防冻启动电加热器的温度低于防冻启动压缩机的温度，当出水温度降到防冻启动电加热器 的温度时，投入电加热器运行，当出水温度降到防冻启动压缩机的温度时投入压缩机运行，继续开电 加热器。4)、定时逻辑系统设计了两种定时方式：(1)、星期定时设定每周 7 天，每天 3 次的定时开停机时间，当设定的开机时间
16、和关机时间不为零并且星期定时 设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。(2)、定时开停定时设置点时的开停机时间；如果当前处在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在该点时启动机组运行。5、保护(1)、压缩机保护A、 压缩机再次启动时要延时 4 分钟(可设)B、 压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。(2)、其他保护A、 水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机组。B、 当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢复正常 工作。C、 在机器运行过程中不允许运行方式(制冷、制热)和初始化某些参
17、数。三运输与安装1 .机组的运输搬运机组之前，确认安装场地配备适合机组安装的设备及工具，并能承受机组及所有附件的重量。允许使用叉车搬运机组，但以钢索起吊搬运为佳（如图上所示）。在搬运安装过程中应避免机组剧烈震荡及受冲击，以免造成机组损坏及铜管泄漏。2 .机组的安装机组安装场地要求冷水机组应安装在室内，不允许安装在露天场地或可能雨淋的地方，当贮存处冬季的 环境温度低于4C时，应放尽冷凝器、蒸发器内的积水，以防冻胀破坏。应将机组安放在 坚实平整的地方，请按说明书要求作好基础，并在冷水机底架与基础间垫上一层 12s 20mm 减震橡胶垫，机组底架上设有地脚螺栓孔，用 M16或M20毫米地脚螺栓，将冷
18、水机组底架 固定到基础上，沿前后、左右方向校平冷水机机架。机组周围应留有一定的空间，供操作、 检查、维护使用。安装间隙：前后长度最小 1500MM左右长度最小为2000MM最好在冷凝器长度方向还要多留些空间，供清洗冷凝器铜管之用；高度最小为机组高度 +2000MM以便压缩机的拆卸与安装。水管连接本冷水机组需两套独立的水循环系统协助才能工作，一套是冻水循环系统，另一套是冷却水循环系统。客户连接水管时，只能用等于或大于冷水机组进出水管管径的水管，不 能减小管径。客户应在冻水管道出入口及冷却水管出入口安装防震软接头与闸阀，以减小 震动传导。在冻水管路最高处设置膨胀水箱，用以补充冻水系统的水漏损。冻水
19、管道、冻 水输送泵等应包裹隔热保温材料，避免冷量损失。冷却水管道系统须安装过滤器、水流开 关及水压表等辅助设备， 冷冻水管道系统须安装水流开关、 水压表、温度计、 压差旁通阀、 膨胀水箱等辅助设备。电源连接客户应备有专供冷水机组使用的墙上配电设备（如空气开关、保险、机房照明等），本系列螺杆式冷水机组的电源：3803 50Hz,控制系统的电源：220 1 50Hz, 电源电压的稳定与相间电压平衡的要求： 相间电压不平衡不得超过相间平均电压的 2。客 户供电系统容量应足够大,当供电系统容量不足,将引起冷水机组启动时电压剧烈下降, 至使机组不能启动,严重时损坏电机。本系列冷水机组运行时,允许的电压波
20、动不超过额 定电压的 5,冷水机组的控制箱上设有电源进线孔,从墙上配电设备引出三条火线、一 条零线及一条地线,经该孔进入电控箱,将地线接于箱体固定螺丝上,三条火线与一条零 线接于电源进线端子排的RST及N端子上。至于压缩机的电源引线、控制线路等出厂时己 接好。在控制箱内有专供冷却水水泵、冻水水泵连锁用的接线端子,用以保证先启动冷却 水水泵和冻水水泵,后启动制冷压缩机。出厂时连锁端子间连有短路线,请客户按照冷水 机的电控原理图,连接好连锁线路。本系列螺杆式冷水机组为较大型的制冷设备,配置电源进线时选用截面稍大的电线, 其富裕量不少于正常容量的 20%,并接驳安全可靠的电控组件。由于机组配有逆相、
21、缺相保护,接线安装时须注意线路相位是否正确,错接相位及缺 相时,机组均不能正常运行。安装注意事项冷却水水泵的压力水要流向冷凝器，因为冷凝器的水阻力大（约 0.5si kg/cm2）,依靠冷却水水泵的压力把冷却水压入冷凝器,否则,冷却水将不能流入冷凝器,冷凝器将 因水流量不足,导致制冷系统高压升高,严重时会造成冷水机组报警停机。冷却塔、水泵安装时请参照产品说明书所标明的水流量、水阻力等资料要求,水流 量过大或过小均会对制冷系统造成影响,降低机组的制冷效果。冷冻水、冷却水系统必须确保与机组连锁,本系列机组已预留接线端子,请参照机组 说明书连接好。四 使用与维护机组开机开机前校正电源相序，凡螺杆式制
22、冷压缩机都存在螺杆转向问题，螺杆式制冷压缩机 不能反转，一旦反转，润滑油油压无法产生。为此，在冷水机组中，设有逆相保护器，其 作用是当接入电源的相序与冷水机组预设相序不同时，逆相保护器便截断电机的供电，当 接入电源的相序与冷水机预设相同时，电机才能顺利通电运转，冷水机组出厂试验时，己 调好逆相保护器的预设相序，客户试机时，接驳好电源，开启冻水泵、冷却水泵后，启动 压缩机，若压缩机能得电运行，并能立即建立制冷系统的高压，则电源相序正确，调试工 作可继续进行。反之，按下启动按钮后，压缩机不启动，则说明电源相序不正确，请客户 调换进入冷水机组的三相电源中的任意两相即可。 注意，正确的启动顺序应是：先
23、 开冷冻水水泵，再开冷却水水泵，待两个水循环系统运行正常后，再按冷水 机组控制板上的启动按钮，延时三分后压缩机才按顺序自动启动。使用40ST系列冷水机组时，一定要待冻水系统与冷却水系统运行正常后，才能启动制 冷压缩机。一旦某个水系统出现问题，应首先断开压缩机的电源，或按下控制面扳上的停 止按钮，仅当两个水系统运行正常后，冷水机组才可能正常运行。冷水机组运行是否正常 可观察控制箱上的压力表指数，若高压表指数在1217kg/cm2,低压表指数在46kg/cm2, 则制冷系统运行正常。特别强调指出，当冷却水供应不足、流量太小时都将引起高压表读 数增加，严重时报警灯亮，出现停机报警，维护人员应查明原因
24、，排除故障后，按下停止 按钮，报警灯熄灭，才能重新按顺序启动冷水机组。冷水机的运行实践证明，冷却水循环 系统故障是诱发冷水机故障的主要原因。开机前的检查开机前 24 小时给冷水机组送电，以便润滑油加热器得电加热，启动冷水机前先调试 好冻水循环系统、冷却水循环系统，检查压缩机截止阀与液管上截止阀是否处于开启状态 检查制冷系统的压力表读数是否等于当地环境温度下冷媒的饱和压力值，检查压缩机电机 的绝缘电阻，其数值应在 3 兆欧以上（上述各项须专业人士进行）。 螺杆式冷水机组调试注意事项一般而言，40ST系列螺杆式冷水机组冻水出入口是这样安排的，面对机组电控箱，右 手边为冻水出口，左手边为冻水入口；冷
25、却水出入口安排在右手边，冷凝器端盖下方的内 螺纹孔或法兰为冷却水入口，上方的内螺纹孔或法兰为冷却水出口。冷水机组需两套独立 的水循环系统协助才能工作，一套是冻水循环系统，它由冷水机组的蒸发器、客户自备的 冻水水泵及其水阀、水管等组成。冻水循环进程：蒸发器的冻水经出水口送至用户，用户 用过的冻水（水温升高）被冻水水泵增压后流回蒸发器，经制冷降温后送出，如此循环； 另一套是冷却水循环系统，它包括冷水机组的冷凝器、客户自备的冷却水水泵、冷却塔及 其管路等组成。本系统的作用是：向冷水机组的冷凝器提供充分的冷却水。其循环进程： 冷却水由冷凝器下孔进入冷凝器进行热交换，热交换完成后水温升高，由冷凝器上孔流
26、出 并送至冷却塔降温，再经冷却水水泵增压后，又送回冷凝器，如此循环，将热量经冷却塔 散发出去。冻水温度的调设 按操作说明调节设定回水温度后机组便能按所设定的温度自行控制机组的运行。一旦 冻水回水温度达到设定的温度，压缩机会自动进行制冷容量调节，降低机组的制冷量，直 至停机。注意：不要把冻水温度调得太低，太低会降低压缩机的制冷效率，增 加冻水管道沿途的冷量损失，甚至使蒸发器的铜管表面结冰。 在满足使用要求 的前提下，尽可能将冻水温度调得高些。推荐的冻水温度范围离开蒸发器的冻水，允许最低温度 5C,返回蒸发器的冻水，允许最高温度 25C，推荐冻水出水温度7s 12C，温升5C。冷却水温度范围进入冷
27、凝器的冷却水温不应高于 35C，流出冷凝器的冷却水温不应高于 40C，推荐 的冷却水温升5C。保护装置：本系列冷水机组设有多种保护装置。 高低压压力继电器，它能依据制冷系统内的压力，接通或切断压缩机的电源，压力开 关动作的压力数值，在出厂时己调好，用户不可轻易调动。压力开关动作的数值是：高压切断压力值为18-19kg/cm2低压切断压力值为2kg/cm2低温保护切断：为防止蒸发器内冻水结冰，当冻水出水温度低于 4 C时自动切断压缩机的供电，并亮黄灯报警；当冻水出水温度高于 6C时低温保护切断自动接通，该装置出厂时己调好，用户不可轻易更改。72C，易熔塞或安全阀装在冷凝器上，泄放制冷系统内过高的
28、压力，易熔塞的熔点是安全阀的泄放压力是25kg/cm2。注意：易熔塞是一次性使用物品，不可重复使用。日常维护与保养：勤洗过滤器，一般冷气工程安装施工过程中，常对管道产生污染， 运行初期，多清洗几次冻水系统与冷却水系统中的过滤器，注意给蒸发器、冷凝器放空气 空气的存在，不利于热交换，增加水阻腐蚀管道并降低水泵能力，还需定期检查冷却塔， 冷却塔常置于偏僻位置，经常发生水塔漏水、干枯等现象，试机运行完成，在起初运行的 两星期内，请经常查看冷媒视镜，一般压缩机开始运行时，冷媒视镜中可能有少量白色泡 沫出现，正常运行时应无白色泡沫，若白色泡沫量多且不间断，可能是制冷系统泄漏、冷 媒不足所致，应检漏并补加
29、冷媒。若冷媒视镜中出现干度显色不正常（运行十个小时以上 才可正确判断），则应抽干冷媒，更换隔湿砖直至冷媒视镜中干度显色正常为止。客户单 位应由专人管理机组，该员工须经过制冷专业培训，熟悉制冷原理，熟悉制冷基本操作， 并熟读本说明书。6.螺杆压缩机机体保养周期表 （参照电控箱内累计运行时间掣的读数）累计运行时间维护保养内容1000小时检杳油位2500小时检杳油位，检杳电气绝缘5000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器10000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油15000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器20000小时检查油位，检查电气绝
30、缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油25000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器30000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器 更换润滑油，更换容调活塞环，更换润滑油过滤器35000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器40000小时检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油使用与维护注意事项1 .系统开启程序为：冷冻水泵一冷却塔一冷却水泵一机组 系统关闭程序应为：机组冷却水泵冷却塔冷冻水泵2.40ST-WD型机组具备双制冷回路及定时器，可显示出单台压缩机使用时数，操作 人员根据实际使用时数检修、维护压缩机，必要时，可以运行一个制冷回路，停下另一个回路来进行检修3. 机组的控制线路和保护装置均经过厂家的严格测试，使用及检修过程中请勿随意 改动或拆除，机组部件如有损坏，请及时将机组型号、部件名称告之经销
