1、机电系统调试及试运行方案机电系统调试及试运行方案1.调试概况1.1.1.调试重点序号调试重点重难点分析应对措施1超大空间区域气流组织调试面积大，空间高度高，空调送风采用高空球形喷口送风。球形喷口射出的夏季冷风和冬季热风风速大（达到3.67.5m/s）、如果直接吹到人体上，会让人感到很不舒适，因此气流组织调试直接影响到人体的舒适度，是调试的重点。拟采用以下程序方法进行：（1）对空调送风系统进行管路优化设计、设备选型设计，系统水力平衡设计。（2）运用CFD气流组织模拟对系统、布局进行整体优化。2空调水系统及风系统平衡调试空调水及风系统的水力平衡好坏直接影响到空调系统运行中冷热均衡和空调系统的节能。
2、因此此项的调试是空调调试中的关键一步。我公司将采用以下程序方法进行：（1）对空调水系统和风系统进行管路优化设计、设备选型设计，系统水力平衡设计。（2）空调水力及风力平衡具体调试方法见后续3噪声测试方法噪声要求严格具体测试方法见后续1.1.1.1.调试目标序号调试目标1通风空调系统达到平衡运行；各功能区的噪声控制在设计值以下。2各项功能和指标满足设计和使用要求。3通过对调试运行数据记录进行分析，总结系统调试运行的相关数据及低负荷状态和过渡季节时设备节能运行方案，使设备运行达到最佳效能状态并为今后的系统运行及保修提供指导性的资料。4实现智能化运行管理。5编制完整的设备运行管理手册。1.1.2.调试
3、组织机构由机电部组织各专业分包、设备供应商、机电各职能部门成立调试小组，我公司总部调试专家成立调试顾问团队。1.1.2.1.调试组织机构调试组织机构图1.1.2.2.调试实施流程图调试实施流程图1.1.3.调试节点计划按照招标文件要求的工程总体进度安排，机电调试工作进度控制节点如下表一阶段机电调试工作进度控制节点表序号调试专业名称系统调试1电气系统调试2通风空调系统3采暖系统4消防水电调试5给排水系统调试6整体联动调试二阶段机电调试工作进度控制节点表序号调试专业名称系统调试1电气系统调试2通风空调系统3采暖系统4消防水电调试5给排水系统调试6整体联动调试2.电气系统调试1.2.1.调试流程1.
4、2.1.1.调试流程图调试实施流程图1.2.1.2.调试总体概括本工程电气系统调试包括系统检测、低压配电柜及配电箱调试、照明及插座系统调试、供配电系统调试、ATSE双电源调试、启动装置调试、应急柴油发电机调试、UPS系统测试。序号调试项目调试内容1系统检测等电位、绝缘电阻、导通电阻测试及连续性测试、耐压、微电阻、漏电2低压配电柜调试抽屉柜的检查、电容器的检查、功率因数自动补偿控制器的检查、外观检查3配电箱调试外观检测、测量仪表准确度之验证、绝缘强度测试、柜（箱）的接地电阻测试、柜（箱）内母排搭接处、电缆电线压接处、开关触点处的微电阻测试、柜（箱）内的漏电（RCD）装置的逃脱保护测试、箱(柜)的
5、保护装置的动作试验、控制回路模拟动作试验4照明及插座系统调试照明及插座回路控制与配电箱及回路的标示一致性测试、开关与灯具控制顺序测试、照明送电测试、照度测试、插座相性正确性测试及漏电测试、配电柜箱内电线电缆压接处的温度检测5供配电系统调试相序、电压、电流、温度6ATSE双电源调试相序、电压、电流、温度、外观检测、手动操作模式、自投自复模式7启动装置调试软启动器调试、变频器调试、星三角形启动装置、自耦变压器降压启动装置8应急柴油发电机调试发电机组空载试运行、发电机与送排风机联锁启停调试、发电机空载自动启动、发电机组负载试验9UPS系统测试电压、相序、电池极性、报警及保护测试1.2.2.系统检测系
6、统检测内容有接地电阻检测、绝缘电阻检测、连续性测试、耐压检测、微电阻测试及漏电（RCD）测试等。系统检测仪器：接地电阻摇表、兆欧表、绝然电阻摇表、多功能测试仪、微欧计等。1.2.3.低压配电柜及配电箱1.2.3.1.低压配电柜调试检查项检查内容抽屉柜的检查检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象。插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步。机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹。自动开关、接触器合闸时须
7、将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。电容器的检查套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5。电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。电容器端子的连接线应
8、采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。功率因数自动补偿控制器的检查控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对应，当电压接在AC相时，电流互感器应接在B相，电压为BC相时，电流应接在A相；电压为CA相时，电流应接在B相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间继电器后再将中间继电器
9、的接点接在相应的交流接触器线圈上。控制器的外壳必须可靠接地。检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不得接地。外观检查尺寸和布置与已批复图纸一致。检查保护和开关额定值是否与已批复图纸一致。母排及电缆安装是否正确。所有螺栓及螺母是否紧固。标签及铭牌是否与批复品牌一致。3.暖通空调系统调试1.3.1.采暖系统1.3.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。1.3.1.2.调试流程 （1）系统设备单机调试 （2）水力平衡调试 （3）系统联动调试运行1.3.2.VRV空调系统VRV空调调试步骤及方法序号步骤及方法1检
10、查电气与控制系统是否符合设计要求。2按系统进行管路抽真空，当真空度在-755mmHG以上，停止抽真空，1小时后以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应进行查漏处理。3真空试验合格后，将随机内的冷媒充入系统管内，然后按设备提供技术要求根据系统液管总长度和室内机的数量计算出需追加冷媒加注量。计算如下：各段液管冷媒充注量总和（kg）Q1=L1*q1+L2*q2+Ln*qn；Ln不同规格的液管长度（m）,qn-不同规格的液管单位长度所需冷媒量（kg/m）各台机冷媒充注量总和（kg）Q2=q1+q2+qn；qn不同规格内机所需冷媒量（kg）系统冷媒充注量总和Q=Q1+Q2注意：由于加
11、注冷媒是靠冷媒罐内冷媒压力与液管内压差加入，所以罐内压力必须大于液管压力才行，故加注冷媒时，冷媒罐内的冷媒量至少应比计算的冷媒量大20%。加注冷媒量=加注前冷媒罐的重量-加注后冷媒罐重量。4启动系统的室内机和室外机，从加注器处向系统内加注冷媒，加注过程中，观察系统气管压力或运行电流，当计算的冷媒量加注完后，停止加注冷媒；继续运行，当测量的系统气管的运行压力符合系统正常运行压力时或者用U型电流卡表测得电流值达到满负荷电流值时、即为合格；否则复查系统加注的冷媒量是否与冷媒管实际长度相匹配并继续加注冷媒至满足要求。5冷媒充注完成后，连续运行8小时，房间的温度与湿度满足设计要求，测量内机的进出风口的温
12、度，当出风口温度在15左右，或者进出风口温差在10以上即为合格。并做好记录。1.3.3.空调风力、水力系统平衡调试1.3.3.1.空调风系统调试1.流程图2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。设计调试系统图（1）启动空调机组风机，在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在5倍管径的直风管段上的中间处。测量孔的截面的测量点示意图如下：（2）用毕托管微压计测试截面的风量，直接测得的是风管截面上的动压值，需要通过计算方可求出系统的总风量。系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速：V=(2Pdb/)1/2式中Pdb测得的平均动压，kPa；空气的密度，kg/m。再根据计算
13、的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中L系统总风量，m/h；F风管截面积，V平均风速，m/s。（4）用风速仪测量总风量：在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。测量孔的截面的测量点示意图如下： 示意图1示意图1用风速仪测出各点风速，V1、V2、V3Vn计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N计算截面S=A*B风机总风量Q=V*S。如果在送风管上找不到所要求的测量点，可以采用测量新风和回风风量的和；或者用风量罩测量各风口风量之和。（5）系统总风量测量后，测量的值大于设计风量的10%左右为合格。总风量调整合格后，对各风口的风量进行测定。（6）风口风量的
14、测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩，测试如下图风口风量测定图1风口风量测定图2（7）据各风口风量的实测值与设计值进行比较，进一步手动调整，其方法：依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近；直至各风口风量调整符合设计值10%为合格，将调节阀的手柄锁定并记录，完成平衡调试。（8）完成平衡调试编制调试记录。1.3.3.2.空调水平衡调试1.调试前的检查与准备工作（1）系统管道、附件、设备安装验收合格。（2）系统试压冲洗验收合格。（3）系统循环水泵单机调试验收合格。（4）系统设备供电正常。2.调试流程3.调试步骤与方法(1)设计调试系
15、统图，将分支与末端所组成的回路定义为支管模块；将立管与分支模块所组成的回路定义为立管模块；将干管与立管模块所组成的回路定义为系统模块。并将各个模块的分支管管径、流量标注在平衡阀的位置，同时进行编号。模块示意图（2）设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。（3）联动正常后，用超声波流量计测量系统总流量，如不满足总流量要求，则通过调整水泵启动数量或者水泵工况直到达到设计总流量。（4）调试过程：首先将系统分解成一个多级的多个并联子系统，然后按照从有利环路到不利环路的顺序，对各个并联子系统进行调节，
16、使其各支路流量达到设计要求，参见以下示意图。如上空调水系统图，(V1V3、V4V6、V7V9)为一级并联系统；阀组1、2、3为二级并联系统。该系统水力平衡联调的具体步骤如下：将系统中的断流阀和水力平衡阀全部调至全开位置。对水力平衡阀进行分组及编号。从空调水系统有利环路侧进行平衡阀调试，即对手动调节阀3进行调试，使用超声波流量计测量通过阀门3的流量达到设计要求。然后再调节该立管次级阀门V7，依次向不利侧进行调节。3所控制环路调节完成后，依次向系统不利侧调节其他环路。5）进行测量时，如果平衡阀前后压降小于3000Pa时，读不出来流量，必须关小阀门直至大于3000Pa时才能测量出来流量。6）完成平衡
17、调试后编制水力平衡调试记录表，分系统记录每个分支平衡阀的设计流量、实测流量及压降。1.3.4.超大空间送风系统调试T2航站楼出发大厅及候机厅公共区域面积大、空间高度高。采用旋流风口+球形/鼓形喷口送风，既要在保证送风均匀，温度分布均匀，又要满足舒适性要求。因此超大空间送风系统调试是调试的重点。我们将运用CFD气流组织模拟对整个送风系统送风各项参数进行优化，保证达到设计要求。夏季气流组织的调试：夏季空调送风温度一般在15左右，如果冷风吹到人体上，旅客会有冷感，不舒适。根据冷空气易下沉的特点，球形喷口出口气流应斜向上吹出，其斜角的角度控制在保证大厅送风部位距地面1.8m的高度处风速不大于0.25m
18、/s，同时将倾斜角度测量记录下来作为以后运行依据。如下图：夏季气流组织模拟图冬季气流组织的调试：冬季空调送风温度一般在30左右,如果热风吹到人体上，客人会有燥热感，不舒适。根据热空气易沉上浮的特点，空调风出口气流应水平或稍斜向下吹出，其斜角的角度控制在保证大厅送风部位距地面1.8m的高度处风速不大于0.2m/s为宜，同时将叶片倾斜角度测量记录下来作为以后运行依据。如下图：冬季气流组织模拟图1.3.5.试运行效果测试噪声和温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我公司将对本工程提供噪声和温湿度的测试。1.3.5.1.噪声测试噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪
19、声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A声级记录（dB）。噪声的测定按以下进行。1.噪声测试前提条件序号前提条件备注1影响室内吸音条件的所有设施等(窗帘、家具、地毯等)，应处于平时的布置状态。2测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。3气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。4测量选择在夜间测量。夜间23：00-05：005测量仪器精度为级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验，灵敏度相差不得大于0.5dB(A)。测量仪器应加风罩2.噪声测试方法空调房间噪声测试：测试时所有的门窗要关闭；（1）测点布置当室内面积小于50时，测点位于室内
20、中心，距地1.1-1.5m高度处或按工艺要求设定，距离操作者0.5m左右，距墙面和其他主要反射面不小于1m。当室内面积大于50，每增加50增加1个测点。测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三脚架上，使传声器指向被测声源。（2）测试方法室内噪声测试方法：序号方法1根据设计图绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；2检查测试仪是否满足使用要求；3检查空调系统是否正常运行；4根据测点布置原则布置测点；5关掉所有空调设备，测量本底噪声；6打开所有空调设备，依据仪表的操作规程，测量各测点噪声。（3）数据处理根据本底噪声将噪声测量值与本底噪声的差值取整后，按下列规定对实测噪声进行修正：当实测噪声与本底
21、噪声之差3dB（A）,测量无效；当实测噪声与本底噪声之差=3dB（A）,实测值-3dB（A）；当实测噪声与本底噪声之差=4-5dB（A）,实测值-2dB（A）；当实测噪声与本底噪声之差=6-10dB（A）,实测值-1dB（A）；当实测噪声与本底噪声之差10dB（A）,不用修正；空调系统噪声测试：空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量。1.3.5.2.温湿度测试温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一是
22、空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。（1）空调系统温湿度的测试条件及项目空调系统温湿度的测试序号温湿度测试条件1温湿度计的选用应适合测量对象。2依照认证标准检验合格，并正确使用。3空调系统能够正常运行。空调系统温湿度测试项目序号测试项目测试目的测试仪器备注1空调机组供、回水温度空调机组的性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计读取数2表冷器前后的空气温度空调机组的性能校核干湿球温度计3换热器两侧分别供回水温度换热性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计（2）空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行当测定温度值不正确时，重新对设备进行彻底的检查
23、，并在修正后重新测量。对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。使用标尺刻度为0.1的精密温度计。测量读数时为水银柱完全静止时的温度。排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素。根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度。测定温度时，对读数起伏状态进行详细记录，计算出平均温度。（3）室内温湿度的测定室内温湿度的测试条件序号测试条件备注1要求空调系统联动调试完毕，在自动控制状态下运行；自动调节工作稳定，室内温湿度在允许波动范围内变化。2温湿度计选用应适合于测量对象，并依照认证标准检验合格，要正确使用。3控制测试房间内的人员数量，尽量减少人员的出入。室内温
24、湿度的测试要求a.测点数按下表确定精度室内面积50每增加20-500.5-2、5-10RH5点增加3-5个测点b.室内温度综合效果的测定，根据要求，室温允许波动范围序号温度波动范围连续运行时间1大于0.5的系统一般不少于24h的测定2对于舒适性系统一般大于8h的测定4.给排水系统调试1.4.1.给排水统调试概况本工程给排水系统主要包括：室内给水系统、室内中水系统、室内污水系统、室内废水系统、雨水系统等。除雨水系统外，其他给排水系统都在本次承包范围内。调试范围包括从市政管网到室内的用水末端设备。1.4.2.给排水系统调试总体流程给排水系统调试总体流程图1.4.3.给水系统调试调试内容：水源测试、
25、给水系统压力试验、给水系统调试，注意含中水系统调试。给水系统调试项目及内容序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；水质的检测。2系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。3给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。1.4.4.排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通水、通球试验，其中灌水试验随施工进度按照规范及设计
26、要求已完成，调试阶段主要进行通水、通球试验。1.4.4.1.通水试验检查废水立管对应的给水系统的给水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。检查各层排水支管与此废水立管已良好接通，并可以向室外排水。开启给水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查末端排水点是否畅通，接口处有无渗漏。1.4.4.2.通球试验试验时，将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球，用线贯穿并系牢（线应稍长于被测距离），然后将球从水平排水干管的起端投入，查看球能否顺利地
27、通过主管并顺利到达下层检修口，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止。依次向上分段试验，直至全部通畅。如果横向管段较长，通球不易滚出，可灌水协助橡胶球滚动。1.4.4.3.排水系统调试项目及内容序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵
28、的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。5. 消防系统调试消防调试项目有：消火栓系统、喷淋系统、消防水炮灭火系统、火宅自动报警系统、应急双电源切换、消防强切等。1.5.1.消火栓系统1.5.1.1.系统压力测试（1)系统静压检测在系统压力最大处（最低点）的消火栓口设置压力测试装置（压力表），系统满水后，在临警状态下，检测压力表读数，测得系统静水压力。静水压力应满足设计要求，且不应超过0.8MPa。（2)系统动压（流量、压力）检测1）系统流量、压力检测系统模拟出水，打开调试试验用消火栓，并启动消火栓泵，检测消
29、火栓水泵处压力表读数，将之与设计水泵扬程比较，相符则说明系统水量水压符合设计要求。系统工作压力不得大于设计值，严禁超出管网耐压试验强度。2）检测系统最不利点处（最远处）的流量及压力。在系统最不利点处的消火栓口设置压力表，记录压力表表压， 检测栓口出水时的扬程，将其与规范要求相比较，相同则说明符合规范要求。（规范要求：一般建筑水枪的充实水柱不应小于7M，超过六层的建筑水枪的充实水柱不应小于10M，高层建筑水枪的充实水柱不应小于13M。）3）检测系统动水压力。在系统压力最大处（最低点）的消火栓口设压力表，在水泵启动，系统工作时，测得压力表表压，其压力不应大于0.5MPa。1.5.2.喷淋系统1.5.2.1.系统压力测试（1）系统静压检测在系统压力最不利点处设置压力测试装置（压力表），系统满水后，在临警状态下，检测压力表读数，测得系统静水压力。静水压力应满足报警阀组初始工作压力要求，并且最不利点处压力不小于相应的喷头工作压力或设计要求。（规范要求：系统最不利点处喷头压力最低不得小于0.05MPa)（2）系统流量、压力检测 打开报警阀处试水装置系统模拟出水，并启动喷淋水泵，检测喷淋水泵处压力表读数，将之与设计水泵扬程比较，相符则说明系统水量，水压符合设
