1、悬挑式卸料平台专项方案1003目 录一、编制依据 - 1 -1、主要规范、规程 - 1 -二、 工程概况 - 1 -1、工程概况 - 1 -2、结构设计概况 - 1 -三、施工部署 - 3 -1、管理组织 - 3 -四、施工准备 - 3 -1、人员准备 - 3 -2、机械准备 - 5 -3、材料准备 - 5 -4 、技术准备 - 5 -5 、现场准备 - 6 -五、施工方法 - 6 -1 、重点难点分析 - 6 -2 、整体施工部署 - 6 -3、卸料平台的加工制作 - 6 -4、悬挑卸料平台型钢固定预埋件设置 - 9 -5、悬挑卸料平台的操作流程 - 9 -6、挑卸料平台承载试验及验收 -
2、9 -7、悬挑卸料平台的吊装 - 10 -8、卸料平台的限载设置 - 10 -六、卸料平台的质量保证措施 - 11 -1、材料要求 - 11 -2、平台焊接质量要求 - 11 -3、其它要求 - 11 -八、安全保证措施 - 12 -九、悬挑卸料平台计算书 - 13 -一、编制依据1、主要规范、规程钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢结构焊接规范GB50661-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑机械使用安全技术规程JG
3、J33-2012二、 工程概况1、工程概况2、结构设计概况三、施工部署1、管理组织四、施工准备1、人员准备劳动力投入计划工种人数架子工高层6人电焊工高层6人2、机械准备机械设备投入计划序号机械设备名称规格数量功率1电焊机BX-500238.6kvA2无齿锯MJ22522.2 kvA3、材料准备主要材料投入计划序号材料名称材料规格单位数量备注说明1槽钢16a米180标准层楼面使用2钢丝绳直径18mm米80标准层楼面使用3圆钢18mm米150做地锚使用4吊环（圆钢）20mm米100标准层楼面使用4 、技术准备技术负责人组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将卸料平台位置及卸料平台各个
4、组成部分的受力情况进行计算，选择经济、合理的施工方案。并且提前组织技术、质量、安全人员学习规范、规程、标准等，为施工方案的编制和工程的施工做好充分准备。5 、现场准备（1）、施工前将搭设卸料平台所需的材料按照施工方案的要求提前进厂，并按照品种型号及部位摆放成堆。（2）、保证施工道路的畅通；（3）、夜间施工保证足够照明。五、施工方法1 、重点难点分析卸料平台的安全计算是施工的重点。由于本工程的特殊性，施工现场场地比较狭小，所以卸料平台的布置是施工中的难点。卸料平台的限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。2 、整体施工部署型钢悬挑式卸料平台的设计与总体部署 （1）、根据本工程结构特点及现场实际情
5、况，卸料平台主次梁均选用16a号的槽钢，其限重为0.8吨。（2）、 利用安全计算软件计算出卸料平台必备组成部分的安全参数。 （3）、根据施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置各楼号料平台位置，具体位置详平面布置图。 （4）、本工程卸料平台设置于山墙无剪力墙部位，在卸料平台20m范围内全部采用1.5m高钢管架维护打围（钢管刷黑黄油漆），并用密目网全封闭，维护范围内严禁任何人员进出。3、卸料平台的加工制作 、槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.8t。防护栏用483.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢
6、丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径20mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。卸料平台详见下图：绳卡大样图拉环预埋节点大样 构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4、悬挑卸料平台型钢固定预埋件设置5、悬挑卸料平台的操作流程6、挑卸料平台承载试验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员
7、联合进行检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，卸料平台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。7、悬挑卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊
8、装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。8、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.8吨限载牌料具名称规格密度单位重量单独堆放数量木方50100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg60根多层板1.
9、222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg19张竹胶板1.222.44m、厚10mm1 g/cm329.8 Kg24张钢管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg64根钢管483.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg47根碗口架483.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg139根碗口架483.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg69根脚手板厚5cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m235Kg21块六、卸料平台的质量保证措施1、材料要求对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：、卸料平台四
10、周主肋、次楞采用16#槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。、脚手管采用483.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求、边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。、平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其它要求吊环采用20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板
11、封闭严密。卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。八、安全保证措施卸料平台施工阶段危险源辨识台帐序号潜在的危险源可能导致的事故控 制 措 施1卸料平台搭设或安装不规范卸料平台坍塌1、 教育工人严格按照施工方案执行。2、 严格执行平台的检查、验收制度。2卸料平台防护措施不到位物体打击人员坠落1、 按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。2、 教育工作高空作业一定要系好安全带。在平台上作业要有可靠的防护措施。3卸料平台无限重牌卸料平台坍塌1、 在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。2、 教育工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度。4平台或物料
12、吊装无人看守物体打击高空坠落教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥，并有专职安全员进行现场监督。 (1)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。(2) 钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。(3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。(5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。(7) 卸料平台使用时，应有专人负责
13、检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。(12)废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。九、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(
14、GB50017-2014)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=16
15、0.0mm,t=10.0mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+2.00+0.17) = 2.96kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.47.50=10.50kN 2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2
16、.963.002/8+10.503.00/4=11.21kN.m 3.抗弯强度计算其中x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=11.21106/(1.05108300.00)=98.56N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/(3000.0160.0235.0)=0.75由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.
17、688经过计算得到强度=11.21106/(0.688108300.00)=150.32N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN
18、/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.173.00/2)=2.37kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)=4.44kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)=4.44kN P4=(1.2(0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)+10.50/2=9.69kN P5=(1.2(
19、0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)=4.44kN P6=(1.2(0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.173.00/2)=4.44kNP7=(1.2(0.30+2.00)0.253.00/2+1.20.173.00/2)=1.34kN 2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=18.048kN,R2=16.
20、229kN支座反力 RA=16.229kN最大弯矩 Mmax=22.135kN.m 3.抗弯强度计算其中x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=22.135106/1.05/108300.0+18.0481000/2195.0=202.874N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=57010.063.0235/(5500.0160.0235.0)=0.41经过计算得到强度=22.14106/(0
21、.408108300.00)=500.86N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算小于 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=25.524kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=25.524kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d
22、为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00025.524/0.820=249.014kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=25.524kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径
23、D=255244/(3.1416502)1/2=19mm六、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
