1、QC小组活动的组织工作,.,1,一、QC小组的特点,1、QC小组的概念2、QC小组的性质3、QC小组的特点,明显的自主性广泛的群众性高度的民主性严密的科学性,QC,.,2,二、QC小组活动的宗旨,.,3,1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性2、改进质量，降低消耗，提高经济效益3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场“5S”整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养或修身(Shitsuke),三、QC小组的组建,1、组建原则 自愿参加，上下结合 实事求是，灵活多样2、小组的注册登记：每年进行一次,知 识,态度,个 人 行 为,群 体 行 为,
2、时间,难度,参与性改变程序图,4,.,四、QC小组活动,5,（一）活动的基本条件1、领导层思想重视，行动支持2、群众有认识，有要求3、培养一批QC小组活动骨干4、建立、健全QC小组活动的规章制度（二）活动的程序1、基本程序PDCA循环的四个阶段八个步骤,.,2、具体活动程序：,四个阶段十个步骤,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策,7、按对策实施,8、检查效果,P,D,C,A,否,6,目标达到?是9、巩固措施,10、总结和下一步打算.,1、选择课题,.,7,课题来源多样：指令性，指导性，自选 选题要有依据：上级要求（方针、目标、任务、指标）；现存问
3、题（技术、管理）；顾客意见和期望；小组成员一致认可 选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）选题宜小不宜大 课题能以特性值表达，且有可比性,.,8,统,选题举例（小组共12人，每人每格最高分为5分，汇总成此表）,.,9,课题名称举例,降低寻呼机返修率；提高口腔溃疡治愈率；降低国内出港航班责任延误率；缩短行包交付时间；降低复印纸消耗；提高循环水系统的制冷温差；提高国产皮鞋销售比例；,2、现状调查,.,10,要用数据说话，为目标设定提供依据从已有的原始记录和统计报表收集到现场实地测量或调查 收集的数据应与课题有关：数据要有客观性 要有时间约束 对数据要分类整理，以找出症结,.,11,举例课题：
4、降低某塑料制品不合格率,从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。XX不合格品缺陷统计表,XX不合格品缺陷排列图,0,18016014012010080604020,0,80%,60%,40%,20%,100%,顶部充不满,气孔,成型不良,表面疵点,色斑,变形,其它,108,40,14,7,4,3,4,60%,.,12,82.2%,90%,93.9%,96.1%,97.8%,频 数,3、设定目标,目标要量化,并与课题一致 目标值不宜多，通常是1个 目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格
5、率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%,.,13,4、分析原因,要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策“5M1E”是展示原因全貌的类别人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Enviroment）,.,14,举例某QC小组针对产品“基座”在四工位的回
6、转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：,机器,人,测量,材料,执行工艺差,未按规定换刀,不知规定,知道不执行,未按规定自检知道不执行,不知规定,刀具夹具,直径小,磨损快,刀片硬度低,压不紧工件,油压低,回转精度差回转工作台锁不紧,主轴,窜动大,未用标准环校验量具不准,缸孔余量大,硬度高切削用量,进给快,转速低方法,间隙留量大切削液,粘度大,小,.,15,.,16,按因果关系整理成关联图如下：,直径超差,粗糙度低,磨削工不艺好,砂轮粒度粗,砂轮选不择当,砂轮硬度低,进给快,工件转速低,砂轮钝,未及时修整砂轮,余量大,顶尖磨损,顶尖孔磕伤,测量仪不准,测量仪 未定期校
7、正,砂轮轴间隙承大,砂轮振动,切削液浓度低砂轮不平衡,切削液不好,切削液流量小,砂轮主跳动轴大.,17,5、确定主要原因,.,18,应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小,举例一：对3个末端原因进行确认,.,19,“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：,“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，
8、其余都合格。结论：不是主要原因,.,20,举例二下表所列是判定标准不合理的实例,6、制订对策,.,21,针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策“5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表对策表,22,举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：,对策的综合评价与选择，见表：,.,23,由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：,7、实施对策,严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录；每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到
9、其目标；实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。,8、检查效果 全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果；与课题目标值进行比较，说明效果；检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）；计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）；也应关注社会效益；效果要经有关主管部门的确认。,.,24,9、制定巩固措施,被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准（括包技术标准和管理制度、办法）；修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行；巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。,10、总结和下一步打算 总结本次课题活动中的成功经验与不足；对小组成员素质方
10、面进行自我评价；提出下一次活动的课题。,.,25,五、QC小组活动的推进,.,26,企业应做好五个方面工作：,1、自始至终抓好质量教育，“始于教育，终于教育”；2、制订企业年度QC小组活动推进方针与计划；3、提供开展活动的环境条件；4、对QC小组活动给予具体指导；5、建立健全QC小组活动管理办法,1、整理过程应是QC小组成员共同参与总结提高的过程；2、严格按QC小组活动的程序进行整理；3、成果报告要重点突出；4、要条理清楚、简明扼要，多用图表，少用文字；5、尽量少用专业性很强的名词术语，必须用的，要通俗解释；6、企业情况或小组情况简介应与本次活动课题有关。,.,27,六、成果报告的整理,（一）
11、发表的作用1、交流经验，互相启发，共同提高；2、鼓舞士气，满足小组成员“自我实现”的需要；3、现身说法，吸引更多员工参加QC小组活动；4、提高QC小组成员科学总结活动成果的能力；5、使评选优秀QC小组和优秀成果具有广泛的群众基础。（二）发表的组织工作1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式；2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩；3、组织评委专家对成果进行讲评；4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。,.,28,七、QC小组成果的发表,.,29,（三）QC小组如何发表成果,1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”；2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主；3、发表完毕，应礼
12、貌、简洁、恰当地回答提问；4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。,（一）评审的目的1、肯定成绩，指出不足，以不断提高QC小组活动水平；2、表彰先进，落实奖励，使QC小组活动扎扎实实地开展下去。（二）评审原则1、从大处着眼，指出主要问题活动程序是否科学数据是否完整、正确、有效方法运用是否恰当、正确2、客观有依据根据评审标准的要求提出评审意见3、避免在专业技术上钻牛角尖4、不单纯以经济效益为依据评优,.,30,八、QC小组活动成果的评审,（三）评审的标准1、现场评审评审重点是QC小组活动及成果的真实性和有效性2、发表评审总体评价：成果的主要特点，在程序、方法、数据等方面总的情况。应着重于肯定
13、优点和成绩。不足之处：具体指出每一个不足点及其根据。,.,31,八、QC小组活动成果的评审,QC小组活动成果发表评审表,序号,（修改时间：04年1月）小组名称：课题名称：评审项目评审内容配分,得分,1,选题,所选课题应与上级方针目标相结合，或是本小组现场急需解决的问题；课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题；现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在；现状已为制定目标提供了依据；目标设定不要过多，并有量化的目标值和有一定依据；工具运用正确、适宜。,8-15,2,原因分析,应针对问题的症结来分析原因，因果关系要明确、清楚；原因要分析透彻，一直分析到可直接采取对策的程度；主要原因要
14、从末端因素中选取；应对所有末端因素都进行要因确认，并且是用数据、事实客观地证明确 是主要原因；工具运用正确、适宜。,13-20,3,对策与实施,应针对所确定的主要原因，逐条制定对策；对策应按5W1H的原则制定，每条对策在实施后都能检查是否已完成（到达目标）及有无效果；,要按对策表逐条实施，且实施后的结果都有所交待；,13-20,（未完待续）32,.大部分的对策是由本组成员来实施的，遇到困难能努力克服；,.,33,QC小组活动成果发表评审表,（修改时间：04年1月）小组名称：课题名称：,（续）,关于“创新型”课题,.,34,一、什么是“创新型”课题“创新型”课题，是相对于“问题解决型”课题而言，
15、是指 QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。,.,35,二、“创新型”与“问题解决型”课题的区别,三、“创新型”课题活动程序框图,5、按对策表实施,7、标准化,8、总结与今后打算,否,达到目标?是,1、选择课题2、设定目标P3、提出各种方案并确定最佳方案4、制订对策表,D,6、确认效果C,A,.,36,37,五、创新型课题成果发表评审表,38,QC小组活动的方法,.,一、统计方法的基础知识,计点数据泊松分布,.,39,1、统计方法及其分类 描述性统计方法 推断性统计方法2、产品质量波动 正常波动随机原因受控状态 异常波动系统原因
16、失控状态3、统计数据的种类 计量数据正态分布 计数数据计件数据二项分布,4、统计特征数,（1）表示样本数据分布集中位置的样本平均数=样本中位数（2）表示样本数据分布分散程度的样本方差样本标准差样本极差,.,40,举例：有5个数据分别是3，5，2，3，4,3（5，4，3，3，2）,R=5-2=35、两类错误和风险第类错误：“弃真”，其风险率a第类错误：“取伪”，其风险率b,.,41,二、常用方法（工具）的分类,.,42,1、老七种工具调查表分层法2、新七种工具亲和图树图,排列图因果图直方图控制图散布图,关联图矩阵图箭条图,PDPC法（过程决策程序图法）,矩阵数据分析法3、ISO90044质量改进
17、指南推荐方法排列图散布图 直方图控制图调查表亲和图树图水平对比头脑风暴法4、简易图表折线图柱状图饼分图雷达图,因果图流程图,三、具体方法介绍,1、调查表,调查者：王XX日期：年 月 日地点：卷烟车间,不合格项目调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表,43,.,插头焊接缺陷调查表N=4870,调查者：吴XX年月 日地点：X公司插头焊接小组,.,44,汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表,缺陷位置调查表,颗,.,45,频数,136,14,26,0.55.510.515.520.525.530.535.540.5 45.550.5,（g）,调查日期：XX年XX月XX日调查方式：根据原始凭证统计322
18、31042,4035302520151050,零件实测值分布调查表,调查人：李XX调查数（N）：121件,质量分布调查表,.,46,塑料制品外观质量调查表,矩阵调查表,.,47,三、具体方法介绍,.,48,2、分层法,分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度
19、等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。,.,49,例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进行分层分析：按操作者分层，如表1所示；按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：表1、按操作者分层,.,50,表3、将两种分层标志结合起来分层,三、具体方法介绍,3、头脑风暴法,运用时应注意的问题：明确会议中心议题；与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；当场无遗漏地记录每个人的每条意见；持续至无人发表意见为止，
20、将记录的每条意见重读一遍；去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。,.,51,三、具体方法介绍,4、亲和图,整理原始语言文字资料的方法之,一。,1、应用步骤,将每个人的每条意见制成一张卡片；展开全部卡片，并反复阅读几遍；将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。2、亲和图基本形式如图所示：,B3,.,52,领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划,创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训,激励到位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化,推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知
21、道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法,齐心协力进取小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的,确定可能达到的目标,要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神,小组内不能有人光说不干，有人只干不说,53,3、举例：,如何开展好QC小组活动,.,三、具体方法介绍,54,5、排列图,1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高
22、。,2、举例：,XX不合格品缺陷统计表,0,18016014012010080604020,0,80%,60%,40%,20%,100%,顶部充不满,气孔,成型不良,表面疵点,色斑,变形,其它,108,40,14,7,4,3,4,60%,82.2%,90%,93.9%,96.1%,97.8%,频 数,XX不合格品缺陷排列图从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加.以解决。,55,三、具体方法介绍,.,56,6、因果图,1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题 针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；让小组成员充分发表意见，找出可能
23、存在的全部原因；将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至 可直接采取对策的末端原因；应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。,机器,人,测量,材料,方法,执行工艺差,未按规定换刀,不知规,定,知道不执行,未按规定自检,知道不执行,不知规定,刀具,夹具,直径小,磨损快,刀片硬度低,压不紧工件,油压低,回转工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,量具不准,未用标准环校验,缸孔余量大,硬度高切削用量,进给快,间隙留量大,切削液,转速低粘度大,小,.,57,2、举例：,三、具体方法介绍,7、树图（系统图）,1、树图的基本形式：,主题,主要类别组成要素子要素,主题,主要类
24、别,组成要素子要素,宝塔型,侧向型,.,58,2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：,.,59,针对一个问题作一张树图，分析其原因；让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。,4、举例：,.,60,三、具体方法介绍,8、关
25、联图,中央集中型关联图,单侧汇集型关联图,关联图中，,表示结果，,表示原因，末端原因的箭头只出不进。,问题1,7,问题2,8,6,14,13,12,5,2,1、关联图的基本形式：因素,1,9,3,4,11,10,9,5,6,12,10,因素 12,7,3,4,8,11,14,13,问题,1,问题,2,.,61,.,62,2、关联图与因果图、树图应用之比较：,3、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：,大,大,按因果关系整理成关联图如下：,直径超差,粗糙度低,磨削工不艺好,砂轮粒度粗,砂轮选不择当,砂轮硬度低
26、,进给快,工件转速低,砂轮钝,未及时修整砂轮,余量大,顶尖磨损,顶尖孔磕伤,测量仪不准,测量仪 未定期校正,砂轮轴间隙承大,砂轮振动,切削液浓度低砂轮不平衡,切削液不好,切削液流量小,砂轮主跳动轴大.,63,三、具体方法介绍,9、水平对比,水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下：确定水平对比项目综合项还是单项；过程还是结果（过程的输出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来；确定对比对象（标杆）公认的领先水平；多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析；进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。,.,64,三、具体方法介绍,10、流程图,1、用途：通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤
27、，寻找可改进的环节；用来描述改进后的新的工作过程。2、举例：复印文件的流程图开始,接受文件,输入 复印份数,开始复印,装,订？,装订文件,整理,结束,重新开始,是,.,65,是,机器运转正常？否纠正错误,否,三、具体方法介绍,11、直方图,1、用途：直观的显示过程质量状况；帮助寻找可以改进的项目。2、作图应注意的问题：样本容量n50，通常取100；计算组距（h），取测量单位的整数倍；确定分组界限，关键是计算第一组下限：,-0.5；,各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；作出直方图后，应在图上标出 n、S 三个数值和TU、TL、M、
28、条几线。,.,66,总体形状分析：正常型、异常型；,3、观察分析：,（A）正常型,（B）偏向型,（C）双峰型,（D）孤岛型,（E）平顶型,（F）锯齿型,.,67,与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例,调整要点,图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。,（A）理想型,TLTU,M,（B）偏心型,TL,TU,M,调整分布中心，使分布中心与公差,中心重M合。,.,68,图例,调整要点,采取措施，减少标准偏差S。,过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。,（C）无富余型,TL,TU,M,（D）能力富余型,TL,TU,
29、M,.,69,（E）能力不足型,图例,调整要点,已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。,TL,MTU,.,70,某厂生产的产品重量规范要求为1000+0.5（0 克）。实测数据如下表：,4、举例：,+0,测量单位：cg,.,71,注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。,计,频数分布表,72,T M,TU,TL,0,0.5,50,5.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5重量,105,2015,25,30,频数,n=100=26.6(cg)S=9(cg),成（品c重g）量直方图,73,判断：过程能力无富余,.,
30、三、具体方法介绍,74,12、散布图,1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题 通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对；通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等；两组完全相同的数据点子，应以“”表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究.,淬火温度与硬度数据,淬火温度,硬度（HRC）,淬火温度,硬度（HRC）,序号,序号,.,75,810 820 830 840 850 860 870 880 89
31、0,X,Y60585654525048464442,淬火温度（OC）钢的淬火温度与硬度的散布图.,硬度（HRC）,76,4、其相关性判断,对照典型图例判断,X,Y,0,X,Y,0,X,Y,0,X,Y,0,X,Y,0,X,Y,0,（A）强正相关,（B）强负相关,（C）弱正相关,（E）不相关,（F）非直线相关,（D）弱负相关,典型的点子.云形状图,77,三、具体方法介绍,13、控制图,1、作用 用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）；用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态；用来确认某生产过程是否得到了改进。2、种类及其控制界限计算公式。见下表,质量特性值,.,
32、78,3s,3s,UCL,CL,LCL,样本序号,控制图种类及适用场合,.,79,.,80,“-”表示不考虑,附表：控制图用系数表,.,81,.,82,3、判断规则,判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：点子出界；界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。主要排列缺陷有以下几种情况：,A.链状排列缺陷连续9点落在中心线同一侧（如图）,UCL,CL,LCL,B.趋势排列缺陷连续6点上升或下降（如图）,UCL,CL,LCL,.,83,
33、C.点子频频靠近控制界限连续3点中2点落在中心线一侧的2s线至3 线之间（如图）,UCL,CL,LCL,2s,2s,D.连续5点中有4点落在中心线同一侧的1 s线至3 线之间（如图）UCL,CL,LCL,1s,1s,.,84,E.连续14点中相邻点上下交替（如图）,LCLF.连续15点在中心线两侧的1s线（即CL 1）之间（如图）UCL,UCL,CL,CL,LCL,1s,1s,.,85,G.连续8点在中心线两侧，但无一在（CL 1s）线之间（如图）UCL,CL,LCL,1s,1s,.,86,制；,在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程进行控制；在过程能力不足，即Cp1的情况下，不宜用控制图对生产过程进行控不能用公差界限或压缩公差界限代替控制界限；不能只打点子而不作分析（失去报警作用）；应及时打点子，以便及时发现过程异常；当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限
