1、生产设备三级保养手册和生产设备操作规程1生产设备三级保养规程文件编号： 编制 审核 批准 2012年9月车床例行保养内容及要求 项 点 要 求一机床周围12环境卫生半成品存放清洁整齐一条线二工具箱345交接班记录图纸工艺工具记录内容完善，字迹清楚，无涂改完整，清洁，无丢失放置整齐，帐实相符三车头箱67891011电闸盒滤清器油面刹车带变速手柄卡盘切断电源，盒内清洁无铁屑每班拧2圈符合机床要求刹车灵活，螺丝不松动变速灵活可靠保险卡子螺丝不松动四挂轮箱121314黄油杯齿轮固定螺丝齿轮啮合间隙每班拧半圈不松动啮合间隙合适并加润滑油五进刀箱151617油盒手柄电源照明冷却开关盒内清洁，油线齐全灵活可
2、靠转动灵活，在关闭位置六三杠181920丝杆光杆操纵杆不卡死，不窜动，肖子背帽不松动不卡死，不窜动，肖子不松动灵活，顶丝不松动七溜板箱21222324床面手柄黄油杯加油窗清洁，无拉伤转动灵活可靠每班拧半圈润滑油清洁无杂质车床例行保养内容及要求 项 点 要 求八刀架25262728方刀架小刀架中刀架油杯转动灵活，压力螺丝齐全移动灵活，斜铁间隙适合移动灵活，斜铁间隙适合，导轨不拉伤清洁无杂质九尾架29303132三杆后支架手轮套筒锁紧手柄螺钉不松动，油盒清洁无杂质转动灵活，背帽不松动外圆内孔无拉伤灵活可靠十照明灯3334灯坐固定螺丝灯泡不松动明亮十一水泵3536水泵固定螺丝冷却管路不松动管路不破损
3、，接头不松动，水伐关闭好用。十二电器3738394041电器箱操纵杆垂直轴电动机固定螺丝地线皮带及防护罩箱内清洁，保险丝不熔断，启动灵活，压线螺丝不松动。顶螺不松动，并加润滑油不松动接地可靠皮带松紧适宜，防护罩固定可靠。十三试车424344454647电闸盒 照明低速运转油窗操纵杆各润滑部位接通电源，打开电源开关打开照明开关，灯泡明亮先盘车，开车后无杂音上油正常反正车灵活可靠清洁并加入润滑油车床例行保养内容及要求 项 点 要 求十四机床附件48机床附件整齐、清洁、无损坏，放置位置合理十五公共设施49公共设施(本机负责的)整齐、清洁、无损坏，保证正常使用。车床一级保养内容要求序号 内 容 要 求
4、1通洗各油孔，毛线油毛毡垫油孔畅通无阻油孔、毛线、毡垫无铁屑及其他杂物。2清洗滤清器，扭紧床头箱拨叉定位背帽和定位螺丝调节离合器。滤清器内无棉纱头，无沉淀铁末背帽、螺丝不松动定位螺丝调整适当摩擦片间隙为3-5MM（当离合器在某一极限位置时）3清洗挂轮箱、齿轮轴套各部位清洗黄油内无杂质及变质现象齿轮啮合间隙为0.25-0.40MM（在有效径上）轴套无旷动现象4清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杆各部清洁大小刀架斜铁与导轨面间隙0.20-0.06MM横丝杆调节刻度盘允许1/40空行程（暂为1/20） 5清洗尾坐套筒清洗清洁检查套筒外表，锥孔有无伤痕前后顶尖同心度在水平面上不超过0.02-0.04mm6
5、清洗冷却泵、过滤网冷却液槽管道畅通，固定牢各部清洁，冷却液槽无沉淀杂物7擦洗机床表面各死角（1）清洁，无锈痕8电器部分电动机、闸刀表面无灰尘，电器箱无油污各部螺丝紧固，触点良好检查各部线路是否漏电车床二级保养内容要求序号 内 容 要 求1挂轮架各固定轴不许有轴向窜动，各轴承无旷动，更换磨损的轴套、轴承。2床头箱清洁换油，（若油质良好可过滤后再用）润滑油内 无铁末，油品规格油面高度合乎要求。离合器清洁，彻底清洗床头箱，更换磨损的离合器片。各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹，各齿轮径向旷动量适当。调节刹车带，要求在300转/分下刹车后3-5转停稳。调节主轴前后背帽使主轴轴承间隙合适。更换易损坏
6、磨损件，已磨坏了的轴承。3进刀箱换油（若油质良好可不换，但要过滤，要求油内 无铁末杂物沉淀）各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧朱圈无裂纹，各齿轮径向更换磨损件调整丝杆传出轴的轴向窜动。4拖板箱换油（若油质良好可不换，但要过滤，要示油内 无铁末杂物沉淀）。各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹。调节开合螺母，要求车1MM螺距螺丝不乱扣。调节脱落蜗杆，要求超负荷自动脱落，并能传递足够的动力。更换磨损件，配磨损的螺母。5大小刀架修刮导轨上已起的毛伤及修刮楔铁，配换磨损严 重的螺母。修正四方刀架的定位套，定位精度正确。6冷却槽（1）换冷却液。7电工检查电器系统测量电动机绝缘，电动机内外清洁。电器性能良好。8
7、检查机床几何精度按技术标准要求检查机床安装水平0.04/1000，导 轨直线性0.04/1000。检查主轴跳动及窜动，并予以调整（检查主轴的 精度）。9试车按机床试车标准鉴定机床全部性能达到完好设备 要求。铣床例行保养内容及要求项点要 求一机床周围12环境卫生半成品存放清洁整齐一条线二工具箱3工夹量具放置整齐。三电器45电闸盒电器箱电器开关切断电源，盒内清洁无铁屑。灵活可靠，在断开位置，压线螺丝不松动。四立铣头678变速手柄操纵板固定螺丝立铣头主轴灵活可靠。不松动。方销螺钉不松动，锥孔无拉伤。五进刀箱910进刀箱固定螺丝进刀变速手轮不松动。灵活可靠。六工作台1112锁紧螺丝及手柄纵横向及垂直工
8、作台灵敏可靠，在松开位置。移动灵活，铁斜间隙适当，挡块紧固可靠。七照明冷却1314右灯照明冷却管路灯坐固定螺丝不松动。管路不破损接头不松动，水伐关闭良好。八电器箱电 机1516电器箱及开关地线箱内清洁，接头螺钉不松动，开关灵活可靠，在断开位置。接地可靠。螺丝不松动，接线牢固，绝缘良好，不破损。九试车171819202122电闸盒照明主轴低速运转各操纵手柄油窗各部位润滑接通电源接通电开关，灯泡明亮。没有杂音。灵活可靠。上油正常。清洁并加润滑油。十机床附件23机床附件齐全，清洁，无损坏，放置合理。十一公共设施24公共设施整齐清洁，无损坏，保证正常使用。铣床一级保养内容及要求序号 内 容 要 求一通
9、洗各油孔、油毡垫（1）油孔畅通，油毡垫无铁屑及其它杂质。二清洗工作台、导轨斜铁、丝杠各部清洁。导轨斜铁间隙为0.03-0.06M/M。调整丝杠、丝母间隙，丝杠轴向不窜动。清洗手压油泵，油泵内外清洁无油污。三进给皮带箱离合器调整各部清洁。离合器磨擦片间隙合理。四主轴变速箱油泵滤网主轴间隙（1） 过滤网清洗。（2） 主轴各转动轴承间隙合适。五清洗冷却水槽，冷却泵（1） 各部清洁管道畅通，固定牢。（2） 冷却液槽无沉淀杂物无切屑。六检查电器部分（1） 电动机，闸刀表面，电器箱等无灰尘、油污。（2） 各部螺丝紧固，触点良好，各部线绝缘良好。铣床二级保养内容及要求序号 内 容 要 求一主轴箱（1） 各转
10、动轴不允许有窜动,各轴上齿轮旷动量合适。（2） 清洗换油（油质良好，可过滤使用），做到油内无铁末。油品规格、油面高度符合，油泵清洁。（3） 移动齿轮，定位手柄无松动。二工作台（纵横向导轨）斜铁，升降工作台（1）纵横向工作台手摇把空程要小，丝杠丝母间隙合 适（丝杠磨损大可修丝杠，配丝母）。（2）检查工作台上有无拉伤，有无碰伤痕迹。（3）修正斜铁毛刺。三工作台变速箱（1） 变速手柄定位正确，灵敏可靠。（2） 各部清洁换油，（油质不变，可过滤使用）油内无杂质沉淀。（3） 离合器片清洁，彻底清洗进给变速箱。（4） 各转动轴轴向无窜动，各齿轮径向晃动量适当。四清洁冷却液槽（1） 更换冷却液。（2） 彻底
11、清洗冷却液槽。五检查电器系统（1） 检查电机内外清洁，测量电机绝缘。（2） 电器性能良好。（3） 点动开关调整位置合适，制动灵敏。六检查机床几何精度（1） 检查主轴径向跳动及窜动。（2） 检查导轨直线性，安装水平，主轴与工作台的垂直。七试车（1） 试运转，各部运转正常。（2） 试加工工件，检查各部是否松动，加工工件质量达到要求。（3） 记录检查几何精度及试加工工件简要情况。摇臂钻床例行保养内容及要求 项 点 要 求一机床周围12环境卫生半成品存放清洁，无铁屑，无油污及杂物。整齐一条线。二工具箱3工夹、刃具齐全，完好，摆放整齐。三电器456线路开关手柄电器箱线头无松动，线路无破损，绝缘良好。灵活
12、可靠。清洁，线头无松脱。四立柱789立柱丝、光杠润滑表面清洁，无拉伤，润滑好。可靠，清洁，无伤痕。升降丝杠润滑油满足。五车头箱1011121314油窗手柄刻度盘按钮，开关主轴油面位置足够。灵活、可靠。清洁、正确。灵活、可靠。内外表面清洁，无损坏，伸缩灵活，固定可靠。六摇臂1516导轨齿轮齿条清洁、无拉伤。啮合良好。七照明1718灯座线路牢固、灵活、清洁。整齐、完好。八冷却1920管道水泵无泄漏，接头牢靠。固定可靠。九附件21工作台清洁，无损伤。十试车2223242526摇臂升降刹车运转声音油窗良好，行程开关准确可靠。可靠，松开灵活。点车，低速运转，变速，走刀。齿轮运转声音正常。油泵上油正常。摇
13、臂钻床一级保养内容及要求序号 内 容 要 求一擦洗机床表面各死角 清洁，无锈痕。二擦洗立柱，摇臂导轨 清洁，无拉伤。三通洗各油孔（1） 油孔畅通无阻。（2） 油毡垫无铁屑，杂质。四清洗，冷却泵过滤网，冷却液槽（1） 管道畅通，固牢。（2） 各部清洁，槽内无沉淀杂质。五检查电器部分（1） 电机、闸刀表面无灰尘，电器箱无油污。（2） 各部螺丝紧固。（3） 性能良好。（电工为主）摇臂钻床二级保养内容及要求序号 内 容 要 求一立柱，摇臂刹紧机构 检查、调整、完好、灵活可靠。二主轴箱过滤网 清洗清洁。三主轴，变速箱彻底清洗、换油或过滤再用。清洗，调整磨擦离合器。四进刀箱（1） 清洗干净。（2） 各拉销
14、定位，弹簧完好。（3） 换油或过滤再用。五检查机床主要精度（1） 安装精度，达到要求。（2） 主轴径向跳动，符合要求。六试车（1） 运转正常。（2） 作好记录。线切割机床例行保养内容及要求 项 点 要 求一床身及外表清洁，无铁屑，无油污及杂物。整齐一条线。二滚筒及滑轨部位齐全，完好三丝架部位线头无松动，线路无破损，绝缘良好。灵活可靠。清洁，线头无松脱。四工作台及导轨部位表面清洁，无拉伤，润滑好。可靠，清洁，无伤痕。升降丝杠润滑油满足。五润滑部位油面位置足够。灵活、可靠。清洁、正确。灵活、可靠。内外表面清洁，无损坏，伸缩灵活，固定可靠。六冷却部分清洁、无拉伤。啮合良好。线切割机床一级保养内容及要
15、求序号 内 容 要 求一擦拭机床外表及死角，擦拭丝架，清除滚轮部位污垢。 清洁，无锈痕。二清洗导轨面，检查导轨清除毛刺，调整斜铁间隙清洗齿轮变速机构。 清洁，无拉伤。三清洗导轨及滚珠，清除毛刺。清洁，无毛剌四清洗导轨面，检查滚动珠粒，清除毛刺。更换损坏珠粒。清洗丝杠丝母。清洁，滚动珠粒良好，无毛剌五清洗油嘴油孔。保持油路畅通。六擦拭冷却泵，清洗冷却液槽无杂质，清洁线切割机床二级保养内容及要求序号 内 容 要 求一二更换严重磨损件及损坏件。必要时对导轨刮研修整。无严重磨损件，无损坏件，保持零件正常运行三更换损坏件。无损坏件四更换研损件。调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）必要时刮研修整。
16、保持零件完好五检查导轨油线保障油路畅通六更换冷却液。保持泠却系统正常锯床例行保养内容及要求（操作者） 项 点 要 求一各部位班前检查各部位是否正常二工作台及锯轮箱清除其中切屑三支撑座油杯每日加油1-3次四锯条工作结束后将锯条放松五泠却液和液压油设备清洁检查清洁度和油量，保证供油，避免液压元件的堵塞六设备日常点检表认真填写好设备巡回记录锯床一级保养内容及要求（操作工、电工）序号 内 容 要 求一各部位螺栓坚固拧紧防松二导轨面和锯齿轮及大齿轮定期加润滑油三试车与保养记录保持锯床运行，认真填写保养访录锯床二级保养内容及要求（维修工、操作者）序号 内 容 要 求一检修电机、电源线路检修好线路二注入涡轮
17、箱内润滑油更换好润滑油三机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封保持机床不生效四做好试车与保养记录保持试车运行，认真填写保养记录空气锤例行保养内容及要求 项 点 要 求一锤杆、润滑清洁好锤杆，按润滑规定加油二安全防护装置检查防护装置三试车空运转转试车，检查运转情况四锤身、料头班后，清理氧化皮及料头，擦拭锤身及空气锤外边面五记录认真做好交接班记录空气锤一级保养内容及要求序号 内 容 要 求一彻底擦洗空气锤外表及死角，各罩壳做到内外清洁。 二 擦洗锤杆，并检查锤杆和锤头 有无裂纹，修整磕碰研伤痕迹。 三 检查下砧块和砧座。 有无裂纹。 四 修整各紧固楔铁 使其紧固可靠。 五 操纵机构各连接处要擦净注
18、油 做到操纵灵活。 六检查并拧紧地脚螺栓，上、下缸盖和电机座及各固定螺栓。使其紧固七清洗油泵及过滤网检查疏通油路，清除漏油。空气锤要紧固连杆螺栓，并清扫配电箱空气锤要紧固连杆螺栓，并清扫配电箱 紧固、清洁 空气锤二级保养内容及要求序号 内 容 要 求一调整砧座错移，修理上下砧块和砧垫的燕尾高度，安装后两边都保持小于1毫米间隙。使其位置正确。二打开缸盖，吊出锤杆和空气锤压缩缸活塞，检查修理活塞、缸壁及活塞环，更换不适用的铜套、密封圈、石棉盘根，做到不漏气。三拆洗旋阀清洁四空气锤传动系统中的滚动轴承和齿轮箱要清洗换油油量充足五清洗空气锤电机及轴承，注入新油并测量其绝缘程度，检修电气箱，更换失灵元件。清洁、保持油质清洁，电气箱运行正常，无失灵元件。
