1、大体积混凝土养护与测温依据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）第3.0.4条规定，应先测定混凝土浇筑体的入模时的温度，并做好记录，以便控制混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50，夏季炎热天气浇捣时，混凝土入模温度应控制在30以内。然后需测定混凝土浇筑体的里、表温度，控制里表温差不宜大于25，在控制温度差过程中，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/d，另外每天还应记录相应的大气温度，与测定的混凝土浇筑体表面温差不宜大于20。1、养护：本工程为了控制混凝土内部温度升高速度,推移混凝土内部温度峰值出现时间,减少混凝土内表温度差,经过方案论证,采用在混凝土灌注体内埋设二层50镀锌钢管
2、,通循环水对混凝土内部进行冷却降温处理的方法。 在基础内部埋设冷却管 降温水管材料及接头制作 本工程降温管采用镀锌钢管，外径35mm，采用套筒连接，以保证通水降温过程中流水的气密性。降温管固定在中间温度筋面层，以保证在浇筑过程中最小程度的受到振动泵的影响。 降温管网的布置 底板混凝土中水平布置一层降温水管，竖向距离基础底面约1200mm，水平间距约1000m。沿长度方向（东西方向）设置进水管9根、出水管9根，每三根进水管与三根出水管为一组，共有三组水管组成基坑降温水管网系统。 整体降温系统的组成降温系统由增压水泵、进水总管、基坑降温水管网和出水总管组成。 供水、出水设备及冷却水源供水采用两台潜
3、水泵，冷却水采用附近河流深处的水源。出水收集于基坑的集水井中，用潜水泵输送回河流中。 降温系统工作时间依据混凝土内部各测温传感器的监测数据，决定降温系统的工作时间，但不能早于混凝土的终凝时间，以免对混凝土结构产生扰动破坏。 混凝土的养护由于该工程结构跨度大,每次浇筑混凝土数量大、持续时间长（一般为23 天）根据设计要求,混凝土强度达到设计强度的90% 后才能脱模；故混凝土养护分三阶段进行。第一阶段：混凝土浇筑期间同时通循环冷却水进行内部降温处理根据混凝土浇筑速度和混凝土结构形式, 拱脚混凝土断面大；并根据温度测定结果显示,混凝土内部散热不均匀。因此,混凝土在灌注3 小时后即通循环冷却水进行内部
4、降温处理,且每2 小时进行水流换向, 以期混凝土内层和外层温度趋于平衡。第二阶段：混凝土浇筑完毕后的养护阶段根据轴力测定试验结果,混凝土浇筑后7 天才能达到设计强度的90% 以上,即混凝土在浇筑完成后至脱模前的养护,除通循环冷却水进行内部降温处理外,在混凝土侧面喷洒温水,以预防温度裂纹。第三阶段：混凝土后期养护台架脱模后,在混凝土表面和侧面喷洒养护剂,同时通循环冷却水进行内部降温处理,直至测定内表温差在规范范围内。2、温度控制为及时了解基础混凝土底板，内部各阶段各部位温度变化，控制混凝土温度。根据大体积混凝土施工要求，对大体积混凝土进行测温。 温控器布置：为及时了解基础混凝土底板，内部各阶段各
5、部位温度变化，控制混凝土温度。根据大体积混凝土施工要求，对大体积混凝土进行测温。为提高测温工作的及时性、正确性，提高工作效率，本工程采用温度传感器进行自动测温。 温控器布置：根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009施工规程的要求设置。温度传感器安装：温度传感器安头在混凝土浇捣过程前按测温点的布置埋入混凝土中，留出电线，以便测温。 在测温前，根据测温点布置平面图进行编号。每次测温应根据不同孔号做好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温时间、测温人、记录人，每次测温后，进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值、温度变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。 测温间隔时间第一天至最高温度 每三小时测温一次中心温度下降后 每六小时测温一次预计在第三天后，混凝土中心温度升至最高，之后混凝土中心温度逐渐下降，待温度稳定下降24小时，暂停测温，但仍需继续监控，待中心温度小于或者等于大气气温时方可停测。 测温的目的在测温过程中，当测定混凝土内部和表面的温差、或混凝土表面和内部温差，温差超过25时，应及时加强保温措施，增加覆盖保温材料，并且不得在其上部进行施工。养护方法，在混凝土成型后，使用保温材料覆盖，采用塑料薄膜和麻袋进行保温养护。
