1、预制构件生产方案0409预制构件生产方案一、叠合墙板生产工艺流程：叠合墙板生产工艺简要说明：1.清扫台模：台模移动，清扫机固定，利用清扫机上的清扫设备将台模清理干净。遇到设备清理不干净的情况，再进行人工二次清理。2.机械手支模：机械手会根据预先输入的图纸进行边模放置。3.布置钢筋：根据图纸要求，进行钢筋网片以及箍筋笼的放置。4.安放预埋件：将各类预埋件通过热熔胶安装在台模上或者通过铁丝绑扎在钢筋上。5.混凝土浇筑：台模传送至混凝土浇筑工位，混凝土进行浇筑，并进行高频振捣。6.养护窑养护：通过码垛机将浇筑完成的台模送入养护窑，蒸汽养护（一般为8小时）。7.出养护窑脱模：养护完成后，通过机械手将边
2、模以及窗户模具拆除。8.翻转组合：将内墙运送至外墙浇筑工位，通过翻转机将内板与浇筑完成的外板组合。9.养护窑二次养护：将加工完成的叠合墙板运送至养护窑进行二次养护。10.出养护窑脱模：养护完成后，通过机械或者手工将边模以及窗户模具拆除。11.起吊运出：立起机立起，通过行车将叠合墙板吊到相应位置，运到临时存放区域。10.起吊运出：立起机立起，通过行车将叠合墙板吊到相应位置，运到临时存放区域。二、异形构件生产工艺流程：异形构件生产工艺简要说明：1.清理模具：人工用钢刷清理模具，直至模具上无任何混凝土或者其他胶合剂残留。2.布放构件模具：人工组装模具，并且检验模具腔体内侧尺寸形状是否正确。3.涂刷脱
3、模剂露骨料：对于整个模具的内腔涂刷脱模剂，构件指定水洗粗糙面位置涂刷露骨料。4.绑扎钢筋：根据图纸要求，进行钢筋网片以及箍筋笼的放置。5.安放预埋件：将各类预埋件通过热熔胶或者螺栓固定安装在模具上。6.混凝土浇筑：搅拌站通过转运料斗将混凝土运送至固定模台工位，浇筑混凝土。7.混凝土振捣：混凝土振捣通过使用振捣棒振捣，振捣方式需快插慢提，用肉眼观察有大量气泡从混凝土中冒出，振捣至无气泡冒出为止。8.抹光：人工进行粗抹和细抹两道工艺，将初养完成的构件进行抹平、抹光。9.养护起吊。PC构件常用通病以及防治措施1.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）预防措施：制模
4、前，模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；混凝土震捣时，注意震捣时间，不得长时间震捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施：用1：2水泥砂浆制成塑态体，修补后1小时再次收光抹平，并用同种水泥灰浆刷抹。或者用水泥净浆和修复砂浆修复。2.蜂 窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿）预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土保证具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2 小时；浇筑高度超过2m，设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土分层分批
5、浇灌，分层震实；浇筑过程中，专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚做砂浆找平层，有空隙的地方用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。治理措施：情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，用表面修复砂浆对其表面进行修复，达到产品要求。3.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）预防措施：保证定位线位置准确，顺直，模板放置严格按照定位线位置；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2Mpa）方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严格，需用表面修复砂浆对其表面进行修复，达到产品要求。达不到要求，无法处理，作废品处理。4.温度裂缝
6、（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般与短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；）的构件裂缝多平行。预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖帆布盖等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6 以下）减少水化热；混凝土浇筑时，必须加强震捣。混
7、凝土浇筑后， 要加强表面保温；冬季施工，应适当延长构件拆模的时间，并视情况在板上覆盖帆布盖等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施：视表面温度裂缝大小，用表面修复砂浆对其表面进行修复，达到产品要求。PC构件堆放存放预制构件应符合下列要求：1 经检验的预制构件，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。堆垛应布置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道。2 叠合式墙板可采用靠放。采用靠放架时，应对称靠放，倾斜度保持在5度-10度之间，对门窗口角部应注意保护，靠放支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。3 水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过6块，预制墙
8、板每垛不宜超过5块。应根据各种构件的受力情况正确选择支垫位置，最下边一层垫木应是通长的，层与层之间应垫平、 垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。PC构件成品保护1.预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面采用贴膜保护。2.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应镀锌或涂刷防锈漆；预留钢筋涂刷阻锈剂、涂抹环氧树脂类涂层、包裹掺有阻锈剂的低标号混凝土、包裹掺有阻锈剂的水泥砂浆、封闭特制的封套或采用电化学方法。3.预埋螺栓孔应用海绵棒进行堵塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。4.对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，采用定型保护垫块或专用套件加强保护。PC构件运输存储1. 预
9、制构件送往工地或转运储存场时，一般属于较长距离的运输。因为形式在公共道路上，通长会采用符合公共交通管理规定的大货车来运送构件，常见的有斗式大货车及连结平板式货车。1)储存场地面应平稳扎实不使用泥土地面，容易泡水松软；不使用沥青地面，容易日晒软化；建议使用混凝土地面；可以使用级配加型钢作为底层支承；2)支承用枕木（钢架）应稳固不倾倒枕木不可采高低放，易倾倒；不可使用拼迭式枕木；支撑枕木（H/W）2时，应该用一体成型钢架；3)预制墙板、楼板储存规定预制构件储存规定应依据现行规范：堆置高度限制：i.不得超过2.4米ii.不得超过6层支承枕木（支承块）位置：iii.支承枕木宜置于吊点下方；iv.一般预
10、制墙板标准证明间距是0.2L-0.6L-0.2L，L为构件长度；v.枕木间距不小于堆放高度的二分之一；vi.各层支承枕木相对位置应在同一垂直线上；vii.由下至上，长、宽越大，板片越需置于下层；viii.墙板长宽超过9米以上时，应增加支承枕木，降低变形可能性。4)预制梁柱储存规定a)堆置高度限制i.不得超过2.4米；ii.不得超过3层；b)支承枕木位置i.支承枕木应置于吊点下方或外侧；ii.一般预制梁标准支承枕木间距为0.2L-0.6L-0.2L为构件长；iii.预应力梁（楼板）的支承枕木位置应放于梁端50cm处；iv.两枕木的间距不小于堆置高度的二分之一；v.各层支承枕木的相对位置应在同一垂直线上；vi.预制叠合梁的支承应避免单层多点。
