1、跨511规划路特大桥冲击钻钻孔灌注桩施工方案2兰州市北环路（二环）西段工程四标段跨511规划路特大桥桩基工程冲击钻钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：十七冶兰州市北环路（二环）西段工程四标项目部二一三年五月目录一、工程概况 - 2 -1、工程概况 - 2 -2、工程地质条件 - 2 -二、编制依据 - 2 -三、设备选型 - 3 -四、施工方案 - 3 -1、施工工艺及方法 - 3 -2、钻孔事故和灌注事故的预防及处理 - 13 -3、桩基检测及验收 - 17 -五、工程质量保证措施 - 17 -1、组织保证措施 - 17 -2、工程质量保证制度 - 18 -3、工程质量保证技术措施 - 19
2、 -六、工程安全、文明施工保证措施 - 21 -1、安全生产措施 - 21 -2、文明施工措施 - 23 -七、工程进度保证措施 - 24 -1、进度计划 - 24 -2、施工工期保证措施 - 24 -八、劳动力计划表 - 25 -兰州市北环路（二环）西段工程跨511规划路特大桥桩基工程冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1、工程概况 本桥位于缓和曲线、圆曲线及直线上，为511规划路并行机跨越深沟而设，桥面总宽度25.5m，无人行道，无中央分隔带，桥梁正交设置。由于受军事区511规划路出口及深沟位置限制，本桥孔跨设置为5*（3*30）+（25+2*30+25）+2*（3*30）+（30+40+
3、30）+3*30+（25+2*30+25）+（30+40+30）+26.5+26.5，全长1202.16m，桩基共计320根桩，孔径1.5m。2、工程地质条件跨511规划路特大桥桥址区位于黄河二级阶地后缘、三级阶地后缘，工程范围内多建筑物、桃园，有乡村道路穿过，交通便利。根据地质调查及勘探揭示，桥址区地层岩性主要为：第四系全新统人工填土、冲洪积黄土状粉土、圆砾土、卵石土、漂石土；下伏基岩为上第三系砂岩，前寒武系片岩，加里东早期花岗岩。桥址区无不良地质现象；特殊岩土为人工填土、湿陷性黄土及盐渍土，。拟建项目区的排洪沟为季节性流水沟，属暴雨补给型，平时多为周围厂房及村民日常生活排水所用；桥址区未见
4、地表水，钻探未揭露地下水。依据地形地貌及周边环境分析：推测地下水位埋深约1012m，含水层为第四系冲洪积地层。桥址区土壤最大冻结深度为103m。具体工程地质特征详见工程地质报告。二、编制依据1、施工承包合同2、施工图设计文件3、公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-20114、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）6、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JGJ E30-2005）9、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）10、公路工程基桩动测技术规程（JTG/TF81-01-2004）11、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
5、（GB1499.1-2008）12、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）13、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型根根据岩土勘察资料及实际施工经验，桩基成孔适合采用冲击钻机，根据施工工期全桥共选用6台冲击钻机。四、施工方案1、施工工艺及方法施工工艺桩基施工首先按照施工工艺进行成桩工艺试验，试桩选用开始施工的第一根桩。成桩工艺试验的主要内容有：检验施工设备及施工工艺的适用性；获取不同深度土层性质、厚度以及分布情况、钻进速度、适用冲程、泥浆性能、混凝土供应速度等相关数据；验证混凝土配比；积累现场施工组织及管理经验；磨合施工队伍与
6、施工机械设备。通过试桩施工，复核地质资料、设备以及施工工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、每延米混凝土用量、充盈系数、钻机冲程、泥浆性能指标等各项工艺参数。通过对试桩试件28d抗压强度、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩的施工。施工方法1 场地准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；场地或桩位处为凹地时，应将凹地回填并高出四周地面0.51.0m，或修筑排水设施，防止降水淹没场地、孔口。场地处于陡坡时，
7、应挖成平坡或把陡坡填平。桩位放样采用全站仪进行桩位放样，以墩（台）为单元，即同一墩台的桩基一次放样，放样后用钢尺检查各桩的相对位置。每根桩设4个护桩，用以控制及复核桩位。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。埋设护筒护筒采用6mm厚钢板卷制成整体，单节高度为1.52.0m，内径大于桩径3040cm，两端用10mm钢板焊成法兰盘，使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶端留有高40cm宽20cm的出浆口，并焊有吊环。采用多节护筒时，底节护筒的下端设刃脚，并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度应不大于1%。
8、护筒的埋设采用挖坑埋设法。先在桩位处至少比护筒底还深50cm，直径比护筒大4050cm的圆坑；然后在坑底回填50cm厚的黏质土，分层夯实；接着将护筒放入坑内；最后，将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。护筒顶宜高出地面0.3m，护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为24m。注意事项：应认真对待护筒埋设，护筒埋设深度不够，会发生护筒中途自行下沉，不能维持一定的水头，会造成严重塌孔；护筒埋设务求正直，倾斜度大的护筒容易被钻头碰破，引起漏浆，并使钢筋骨架偏向一侧，造成茎桩的混凝土保护层厚度不足；护筒的底部和外侧四周如填压不实，施工过程中易发生穿孔。制备泥浆泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。冲击钻钻
9、孔泥浆的性能指标为：相对密度1.21.4，粘度2230s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸碱度（pH）811。粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.51Kg/m3。泥浆采用钻锥搅拌法调制。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措
10、施予以净化改善。泥浆净化采用重力沉淀法。现场设置泥浆池（储浆池）、沉淀池，并用循环槽连接，孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆槽流入沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内。沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。钻孔冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后，方可开钻。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开
11、孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在
12、原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。冲击过程中，应经常抽渣。每进尺0.51.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意及时向孔内补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒进粘土以防粘钻。抽渣后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。钻孔应连续施工，一次成孔。特殊情况必须停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用
13、护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，孔形用检孔器检测。孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的46倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。倾斜度采用钢丝绳检测。在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合，将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑轮的距离H，然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳与标尺中心的偏距e，计算倾斜度。钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差值孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（
14、mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）不小于设计规定沉淀厚度（mm）300清孔后泥浆指标相对密度不宜超过1.15；黏度：1720s；含砂率：2%；胶体率：98%清孔成孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。采用换浆法清孔。终孔后，将供浆管固定在钻锥上，将钻锥放入孔内距孔底20cm，打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下反复运动，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的相对密度不超过1.15，含砂率降到2%以下，黏度为1720s，胶体率大于98%，且沉淀厚度不大于规定值，即可终止清孔。注意事项：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内
15、水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨架及导管后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。钢筋骨架制作与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋骨架在加工场分段制作，并编号，安装时按编号顺序连接。分段制作的钢筋笼，钢筋接长可采用焊接或机械接头。采用搭接焊时，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工考试合格证上岗，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢
16、筋直径）。焊接接头，在接头35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，易于用加强箍筋全部封住不露头。使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂。骨架采用加强筋成型法制作，先用弯制加强筋圈，在加强筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出加强筋位置，然后在主筋长度范围内，放好全部加强筋圈，将两根主筋放置于加强筋圈上，按钢筋上标注的位置相互对准，依次扶正加强筋并一一焊好，再将其余主筋固定于加强筋圈上，按同样方法焊成骨架。然后在焊好的
17、骨架上弯曲安装箍筋，人工将箍筋与骨架绑扎成整体，最后焊接钢筋定位钢筋。定位钢筋设置在骨架外侧，起控制混凝土保护层厚度的作用。每隔2m于同一截面对称设置4个。制好的钢筋骨架必须放在整平、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处垫上等高的方木，以免沾上泥土。钢筋骨架吊车安装，双吊点起吊，吊点位置设在加强箍筋处。起吊应按骨架长度的编号入孔。为缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间，钢筋骨架吊装就位在清孔之前进行。第一节骨架放入孔后用型钢临时搁置在护筒口，再起吊下一节，对正位置焊接后逐节放入孔内至设计标高，最后将最上面一节的挂环插入型钢，并将型钢插入在护筒吊环内，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
18、吊入钢筋骨架时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架入孔接长采用单面搭接焊，要使上下节轴线在同一直线上。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50安放导管灌注水下混凝土采用竖向导管法，导管的内
19、径宜为30cm35cm，采用丝扣连接或快速接头。导管分节长度，中间节2.7m，下端节46m，漏斗下配0.5m，1m的上端节。上下两节连接时，在接口处设4mm5mm厚的橡胶圈。导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管吊放时，应使位置居于孔中心，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。导管内壁和外壁的灰浆和泥沙应擦拭干净。导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m。导管安放完成后，在其顶端安放漏斗，同时在漏斗口设置球栓并用铁丝
20、悬吊固定。漏斗的容量应满足首批灌注混凝土的数量使导管首次埋置深度1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土选用水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,其坍落度180220mm。灌注
21、水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深，泥浆沉淀厚度，孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。每根桩水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。中途任何原因中断灌注皆不得超过30min。否则采取补救措施，或重钻。灌注过程中,应保持孔内水头高度；导管的埋置深度宜控制在26m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮
22、，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象，可采用加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土的方法降低泥浆密度，使灌注工作顺利进行。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般不小于0.5m，以保证混凝土强度。多余部分在灌注结束后，混凝土凝结前挖除，剩余1020cm在接浇承台或系梁前凿除。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注混凝土过程中，
23、派专人测量导管的埋入深度，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度并作好记录。首批灌注混凝土的数量应保证导管首次埋置深度至少1.0m的需要，所需混凝土数量按下式计算：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)； D桩孔直径(m)； H1桩孔底至导管底端间距（m）； H2导管初次埋置深度（m）； d 导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度2 H 时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m）；Hw 井孔内水或泥浆的深度(m);w井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).2、钻孔事故和灌注事故的预防及处理坍孔：孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细
24、观察现象，如孔内水位突然下降，孔口水面冒细密的水泡，出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小，孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深，钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。预防措施：在松散粉砂土，淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）；护筒埋设要稳固，护筒外侧四周应用黏质土回填并分层对称夯实；严格控制冲程高度；清孔时保证孔内水头高度；吊放钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。处理方法：孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍处以下至少1m；孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填
25、砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。钻孔偏斜：预防措施：安装钻机应稳固、垂直；在有倾斜的软、硬岩层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。处理方法：一般偏斜，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，回填砂砾石和黄土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻进。卡钻：预防措施：施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补；下钻应控制钻进速度，不可过猛过快，钢丝绳不宜松放过长，防止钻头倾斜卡在孔壁上；发现钻孔倾斜时，应立即采取措施纠正。处理方法：上下提动钻头，使之旋转，左右反复拨
26、动大绳，使钻头能沿下落的原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊；用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后提出；当上述的方法无效时，可采用水下爆破法；在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。掉钻：预防措施：经常性检查钻头与钢丝绳连接装置是否良好，有无松动、滑丝现象，对有损伤或不合格的连接件应立即更换或维修；钢丝绳应经常进行检查和保养，发现断丝或损坏应立即更换；卡钻时严禁强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂。处理方法：掉钻时应迅速用工具打捞，若钻头已被泥沙埋住，采用冲、吸的方法，先清除泥沙再打捞。缩孔：预防措施：钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补；钻进过
27、程中应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，同时保证护筒口的水头高度。处理方法：发生缩孔时，在缩孔处用钻头上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。梅花孔：预防措施：经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当黏度和相对密度的泥浆，勤掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。处理方法：出现梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新钻进。钻孔漏浆：预防措施：施工前，应对桩位附近的墓穴、坑洞、枯井等进行回填处理；地下水位较深或桩位土体缺水时，钻进过程中应采用稠度较大的泥浆；护筒的埋设时，四周应用黏土分层回填密实。处理方法：加稠泥浆或倒入粘土
28、低速钻进；或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。导管进水：预防措施：导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度；导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m；首批混凝土灌注数量应保证能埋住导管至少1m。处理方法：因首批混凝土储量不足，造成导管底口进水，应立即将导管提出，用吸泥机及抓斗将孔底混凝土清出，重新安设导管，灌注水下混凝土；灌注过程中，因导管接头不严或焊缝破裂使导管中部进水，或导管超拔使导管底口进水，可拔换原管重下新管。将新导管插入混凝土内大于2m的深度，用水泵将导管内的泥浆、沉渣、浮浆清理干净，再
29、继续灌注混凝土。卡管：预防措施：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土能连续灌注；混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管；钢筋笼制作时，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂；尽量采用大直径导管；导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，防止漏水发生堵管。处理方法：因混凝土坍落度小、流动性差、加有大粒径石料、拌合不均匀、运输过程中发生离析等原因造成卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使混凝土下落，如不能解决，则须将导管连同其内混凝土提
30、出钻孔，更换导管后重新下管灌注；因混凝土在导管内停留时间过长，或灌注持续时间过长，首批混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管内的，重新钻孔灌注。断桩：预防措施：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土能连续灌注；混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防止先期灌注的混凝土初凝；钢筋笼制作时，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂；尽量采用大直径导管，导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，防止漏水发生堵管；导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m，首批混凝土灌注数量应保证能
31、埋住导管至少1m；灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2.06.0m的范围内；在提拔导管时要通过测量混凝土灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。处理方法：断桩位置在地下水位以上时，可抽掉孔内泥浆，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑；断桩位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土数量小，钢筋笼可以提出时，可将钢筋笼提出，重新钻至设计深度，再按正常工艺施工；当断桩位置在地下水位以下，已灌注的混凝土数量较大，钢筋笼无法提出时，可用直径较桩径稍小的钻头，钻至断桩部位以下适当深度，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土；对于断桩的处理方法及要求，应同业主、设计单位、监理单位具体商定后实施。3、桩基检测及验收桩基质量检验严格按照公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004
