1、 公称通径用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm。 2.1.3 工作压力 工作压力阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa。 2.1.4 工作温度 工作温度阀门在适用介质下的温度，单位为。 2.2 图例 3.1 定义 3.1.1 阀门 阀门用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。 3.1.2 闸阀 闸阀启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。 3.1.3 截止阀 截止阀启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。 3.1.4 球阀 球阀启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。 3.1.5 蝶阀 蝶阀启闭件（蝶板）绕
2、固定轴旋转的阀门。 3.1.6 隔膜阀 隔膜阀启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介 质隔开的阀门。 3.1.7 旋塞阀 旋塞阀启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。 3.1.8 止回阀 止回阀启闭件（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。 3.1.9 底阀 底阀安装在泵吸入管端，以保证吸入管内被水充满的止回阀。 3.1.10 节流阀 节流阀通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。 3.1.11 切断阀 在本导则中将闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀统称切断阀。 3.2 阀门的分类与选型 3.2.1 阀门的分类 阀门的分类 表1按阀门的用途和作
3、用分类切断阀类止回阀类阻塞型旋转型滑动型夹紧型截止阀球阀蝶阀旋塞阀闸隔膜止回阀底 3.2.2 各类阀门的特点及适用范围 3.2.2.1 闸阀 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，适用的公称通径范围、压力温度范围宽。与同公称通径的截止阀相比，安装尺寸较小，是化工生产装置中用得最多的一种类型。 闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适用于需要调节流量的场合。 闸阀不适用于含固体颗粒的流体。 3.2.2.2 截止阀 截止阀的密封性能可靠，可以进行流量的粗调，一般多装在泵出口、调节阀旁路和流量计上游等处。 流体阻力大，开启和关闭所需力较大。 截止阀不适用于带颗粒、粘度较大、
4、易结焦的介质。 截止阀与同公称通径的闸阀相比，体积较大，限制了使用它的最大公称通径（最大DN 150-200）。 针形阀也是截止阀的一种，可用于小流量微调或用作取样阀。 3.2.2.3 旋塞阀、球阀 两者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门，流体阻力小，适用于经常操作。但不宜经常作调节用。 阀门的密封性能好，介质流向可任意，适用于粘性流体，浆液及带有固体颗粒的介质。 3.2.2.4 蝶阀 蝶阀启闭迅速方便，流体阻力小，可以经常操作。 有一定的调节功能，可以运送泥浆，特别适用于大流量调节。 使用压力和工作温度范围小，密封性较差。 3.2.2.5 止回阀 止回阀一般用于防止流体逆向流动。 常用的有旋启
5、式、升降式和球式三类。旋启式可选直径比后两种大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式可选直径较小，且只能安装在水平管路上。 止回阀密封性能不好，介质单向流动。 底阀也是一种止回阀。 3.2.2.6 隔膜阀 隔膜阀特别适用于腐蚀性流体或粘稠液、悬浮液等。 使用温度和压力范围受隔膜的材质限制。各类阀门的特点 表2性能结 构密封性介 质调节性能流体阻力操 作形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。结构较复杂。密封面受介质的冲刷和侵蚀小。但密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。介质流向不受限制，不扰流，阻力降小。只能作全开和全关，不能作调节和节流。流体
6、阻力小。开闭较省力，但开启需要一定的空间，开闭时间长。结构简单，制造和维修比较方便。密封性好，密封面间摩擦力小,寿命较长。介质流向应与阀体所示箭头方向一致,不适用于带颗粒粘度较大,易结焦的介质。只能作全开和全关,不能作调节和节流,调节性能较差。流体阻力大。工作行程小,启闭时间短,但开启和关闭时所需力较大。蝶结构简单,体积小,质量轻，使用压力和工作温度范围小。密封性较差,低压下可以实现良好的密封。可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。调节性能好。启闭方便迅速省力,可以经常操作。回升降式止回阀结构与截止阀相似，分为直通式和立式。介质流向应与阀体所示箭头方向一致.适用于清净介质,不适用于含有固体颗粒和
7、粘度较大的介质。流体阻力较大，适用于较小口径的场合。直通式一般只能安装在水平管路。立式一般只能安装在垂直管路。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动。流体阻力一般小于升降式止回阀,适用于较大口径的场合。特殊形式的切断阀。密封性较好。根据隔膜及衬里材料的耐腐蚀性能而适用于一定的介质.根据隔膜及衬里材料的耐腐蚀性能而适用于一定的操作条件。球旋阀塞 阀结构简单,相对体积小,重量轻，便于维修。旋塞阀便于制做三通或四通阀门。密封性能好。不受安装方向限制,介质的流向可任意。适用于低温高压及粘度较大的介质。调节性能较差。适用于经常操作,启闭迅速轻便。 3.2.3 阀门的选型 3.2.3.1 确定切断阀基本类型的三
8、个主要因素 介质是气体还是液体？ 操作频繁还是偶尔？ 仅用于切断还是要求有调节功能？ 3.2.3.2 切断阀基本类型的确定 根据上述三个主要因素的情况,应用图1可确定切断阀的基本类型: 将“气体”或“液体”与“频繁”或“偶尔”相连接，然后从“调节”或“截断”处画一条垂线，交点所处区域就是切断阀的首选形式；若交点落在两个区域的交界处，则两种类型的阀门均可选择。 例如: 用于气体、偶尔操作、要求有切断功能的切断阀可选择滑动阀或旋转阀（见图2）。图1 阀门的选型图2 阀门的选型（例） 3.2.3.3 其它因素对阀门选型的影响 对腐蚀性强、毒性为极度危害、对阀门结构材料的溶解性强、易燃易爆等介质应重点
9、考虑阀门的密封性和耐腐蚀性，必要时可选择隔膜阀。 系统允许的压力降较小时，应选用流体阻力较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。 要求迅速切断时，宜选用旋塞阀、球阀、蝶阀。 蝶阀可适于大流量的调节。 选用通道为L形的两通球阀或旋塞阀可同时起到阀门和三通的作用；选用三通球阀或旋塞阀（通道为T形）可起到两个以上直通阀门的作用，简化操作，使切换准确无误，并减少所占空间。 针形阀可用于微量的细调。 需防止物料倒流时应选用止回阀。 不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门等。 就地操作的阀门绝大多数用手轮，与操作点有一定距离的，可采用链轮或加
10、长杆。需要时可根据所能提供的能源选择其它动力形式:气动、液压、电动。例如闸阀在公称通径较大的管道中使用时，若两侧压力差较大，开启费力，需采用动力形式。 对于粘性流体，浆液及带有固体颗粒的介质宜选用旋塞阀、球阀或蝶阀。 选型时应综合考虑阀门的工艺要求、介质特性、操作温度、操作压力、安全及经济的合理性，作出阀门形式的最后选择。 3.3 阀门的设置 3.3.1 阀门的设置原则 3.3.1.1 装置界区处阀门的设置 公用物料管道在进出装置的界区处应设置切断阀（见图3）。 工艺物料管道在进出装置的界区处应设置切断阀（见图3）。图3 装置界区处阀门的设置 装置单独的火炬干管出界区不宜设切断阀，如操作要求设
11、置切断阀，该切断阀应保持常开状态。多个装置共用的火炬干管出界区应设切断阀。 3.3.1.2 装置内阀门的设置 装置内公用物料管道，若直接接入工艺物料管道或工艺设备，并且和工艺物料直接接触，则该公用物料管道应设双切断阀，中间加止回阀（和排空/排净阀），然后再接工艺物料管道或工艺设备（见图4）。 并联、切换操作及备用的工艺设备，工艺物料进出管分别设置切断阀（见图4）。 （1） （2）切换操作的工艺设备图4 装置内阀门的设置 3.3.1.3 根部阀的设置 一种介质需输送至多个用户时，在分支管上紧靠总管处装一个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统（如蒸汽、氮气）；如果一种工艺物料通向多个用户时（例如溶
12、剂），也需作同样设置。（见图5）。图5 根部阀设置示意图 装置内的公用物料管道区域分支上都应装根部阀，以免由于个别阀门损坏引起装置或全厂停车。 蒸汽和架空的水管道即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀。 3.3.1.4 双阀 自燃自爆、极毒介质的储罐，在通向其它设备的管道上应安装串联的两个阀（双阀）。装有上述介质的容器的排空/排净阀也应是双阀。 在装置运行中需切断、检修、清扫或进行再生的设备，进出口应设双阀，并在两阀之间设排空/排净阀。备用的再沸器可装单阀（一般为闸阀）。在再沸器一侧应设有各自的排净阀。 公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软管站以快速接头
13、方式连接。当操作需要直接连接时应以双阀连接，中间设排空/排净阀。在压力可能有波动的场合再加上止回阀。需经常加入水时，应将水管接至设备的气相空间，可不设双阀。 工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行电力工业部电力建设总局的有关规定：火力发电厂汽水管道设计技术规定（DLGJ233-81）（试行），管道的疏水和放水及管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。 3.3.2 典型单元系统中阀门的设置 3.3.2.1 泵 泵类设备的物料进出口应设置切断阀（见图6）。 止回阀 泵的出口在切断阀之前应设止回阀（见图6），但容积式泵（如往复式泵）入口通常有内装的止回阀，因而不需要在管道上另设止回阀（
14、见图6（2）、（3）。如泵制造厂未提供内装止回阀则应加上此阀。并联的泵应在每台出口分别装止回阀（见图6）。（1）（2） （3）（4）图6 泵类设备物料进出口的阀门的设置 进出口连通阀 a. 离心泵通常不设连通阀。 b. 容积式泵及旋涡泵必须在泵的进出口阀门之间设连通阀（见图6（2）。 c. 对小型往复式计量泵可只设安全阀不设进出口连通阀（见图6（3）。 排气阀 a. 离心泵在启动前需注满液体，需设排气阀。大型的卧式离心泵在泵壳体上方设置排气阀，一般离心泵可在泵出口止回阀和泵之间略高于泵体的位置设此阀，对较小的泵，可用止回阀和切断阀之间的排净阀作排气阀（见图6（4）。立式离心泵（包括液下泵）需按
15、产品资料所示结构决定是否设此阀。 b. 容积式泵不需设排气阀。 底阀 离心泵的吸入液位低于泵进口时，需在泵进口管底部设底阀。 3.3.2.2 压缩机 对于氢气压缩机进出口宜设双阀。 除了从大气中吸气的空压机不装进口阀外，所有的压缩机进出口均需装切断阀（见图7）。 压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀（见图7）。 压缩机的冷却水回路进口应设相应的切断阀。压力回水的冷却水出口必须设切断阀。同一台设备的出水口可合并后装一个切断阀。 压缩机产品资料说明不随机配带润滑油、密封油及冲洗油系统时，应按资料要求配置管道及阀门。 压缩机各级分离罐应设各自的排净阀，并在各段分离液体出口加止回阀。压缩机管道应设置
16、排净阀。图7 多级压缩机物料进出口的阀门设置 3.3.2.3 容器 包括装置内的容器与储罐两大类。 下列情况应装切断阀： a. 有多个进口或出口需更替操作的容器管口处。 b. 易燃、有毒、有腐蚀性物料的容器出口的管口处。 对于装置内的容器一般装单阀，中间或全厂罐区的储罐装双阀，自燃自爆、高度危 害介质的储罐应安装双阀。 容器最低点设排净阀，出料管位置应略高于排净阀（见图8）。 除体积小或可与系统一起置换的容器外，均需在容器下部设公用物料接管并装切断阀，在容器顶部离公用物料管口较远的一端设排空阀。 对需作惰性气体保护的容器和储罐应设自力式控制阀并串接止回阀，参见行业标准气封的设置（HG/T205
17、70.16-95）。图8 带搅拌的立式容器进出口的阀门设置3.3.2.4 换热器 除了控制需要或在装置运行中需（可）切断的换热器，一般在工艺物料侧不加切断阀。 换热器因生产或维修需设置旁路时，则进出管道及旁路均设切断阀。 水冷却设备 a. 在水冷却设备的适当位置设排气阀。 b. 每台设备的进水口以及机泵的各冷却回路进口均应设各自的切断阀。当需要调节水量时，此阀应是自控阀或调节性能好的手动阀（见图9）。 c. 自流回水：出水口不设切断阀。 d. 压力回水：出水口一般应设切断阀，只有可同时停用的数台设备才可在出水口共用一个切断阀。 e. 通常在管道的低点设排净阀。当管道上排净阀不能排净设备内的水时
18、，才在设备上加排净阀。多程列管式换热器及装有折流板的换热器采用在隔板上开泪孔的方式排液。 空冷器进出口管道上一般不设置切断阀，工艺过程需要隔断操作或需在运行中维修的空冷器，应在其进出口设切断阀、排净阀和排空阀等（见图9）。 （2） 图9 换热器的进出口阀门的设置 3.3.2.5 塔 除工艺控制的特殊需要外，塔顶至冷凝器的管道上不设置切断阀（见图10）。 再沸器（包括中间再沸器）与塔体的连接管道，除工艺控制需要或需在装置运行中清理者外，均不设置切断阀（见图10）。 汽提塔侧线出料及蒸气返回管道除工艺控制需要外，不设置切断阀。 当有多个进料口时，各进料口应分设切断阀，且各进料口的切断阀应贴近塔体的进料管口。 两个串联的塔（见图11塔1、塔2），塔1顶部至塔2底部的气相管道上不设置切断阀。塔2因工艺控制需要而加的切断阀或控制阀应尽量接近塔1的管口（见图11）。图10 塔与冷凝器/再沸器之间阀门的设置图11 串联塔的阀门设置3.3.2.6 其它 冷却水、冲洗液、密封液管道，一般情况下多个进口管可合用一个进口切断阀，但在重要的场合（例如高温或高速泵的轴承）则应每个进口管设一个进口阀。 蒸汽往复泵的蒸汽管道除了在管道低点设蒸汽疏水阀外，在进口阀和乏汽出口外侧均应设排净阀。
