1、机床操作指导书一、机床简介 CTW系列电火花线切割机床控制系统集数控、高频电源和机床电气于一体,并配备3B手工编程和自动编程功能。系统主要功能有： 1) 单项进给本系统具有X，Y,U,V方向进给，单向进给受手控盒控制，可实现点动和快速进给。2) 旋转：本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。 3) 倒走加工本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。4) 自动定位为了保证加工初始时精确定位，可自动对中心和靠边定位。5) 短路回退加工过程中发生短路时，本系统具有手动回退功能。最多可回退2000步。6) 断电记忆当加工过程中发生掉电，本系统具有掉电记忆功能，待通电开机即可继续加工。
2、7) 断丝保护若切割中发生断丝，系统自身有保护功能。8) 程序容量用户可同时输入1000条3B指令。9) 自动关机程序加工结束，系统断电关机。10) 编程a) 本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的编制工作。b) 中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式，可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。c) 可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否，并为源程序的进一步修改提供方便。 二、操作面板功能 1电源柜外形(如图2-1)图2-11 控制面板介绍(1) 主机开：（绿色）(2) 电源关：（红色蘑菇头）(3) 脉冲参数：选择（参阅高频电源一章）。(4)
3、 进给调节：用于切割时调节进给速度。(5) 脉停调节：用于调节加工电流大小。(6) 变频：按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。(7) 进给 按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。(8) 加工 按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；此键不按，压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。(9) 高频 按下此键，高频电源处于工作状态。(10) 加工电流 此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。2 键盘操作区 键盘用来把数值输入到系统中，注意F1-F8功能的区别。3 手控盒手控盒主要用于移动
4、机床，另外还可控制开丝开水。4 屏幕显示区15寸彩色显示器显示加工菜单及加工中的各种信息。2菜单操作介绍 本系统为用户设计了友好的人机对话界面。操作者开机后，可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示，进行必要的操作。系统为操作者设计了三个画面，操作者可在三个画面内完成不同的操作，屏幕显示的三个画面图如下：图2-2 进入加工状态选中第一项“进入加工状态”，系统即刻显示图2-2画面，要求操作者选择“有锥度加工”或“无锥度加工”。若选中“无锥度加工”，回车后系统显示图2-3画面，此时，操作者可进行无锥度工件切割前的准备工作，即通过键盘上方的F1F8功能键进行必要的参数输入和操作。无锥度加工有锥度加工 图2
5、-2 图2-3 无锥度时的画面介绍1.F1XY移动按下F1键，把进给键按下（指示灯亮），此时操作者在手控盒上选择+X、-X、+Y和-Y键可实现工作台快速移动。如操作完毕后按Esc键退出。2.F2 加工方式 按F2键，屏幕显示图2-5 输入加工参数加工顺序 正切 倒切旋转角度 0.000缩放比例 1.000 图 2-5此键用于： A、对已编制好的加工程序进行切割方向调换。 B、对已编制好的加工程序进行任意角度旋转。 C、对编制好的加工程序进行任意倍数缩放。操作步骤：用光标键左右移动，选择加工方向为正切或倒切；选好后，通过上下光标键移动选择输入缩放倍数或旋转角度，输入后按回车键。全部输入完毕后按E
6、sc键，操作完毕，图2-5消失。注意： 旋转只是对编制好的加工程序，进行绕加工原点旋转。加工方向，正走表示钼丝运行轨迹与源程序加工方向一致。倒走表示钼丝运行轨迹与原程序加工方向相反。加工方式输入的所有数据将显示在屏幕的右下方，以供观察校验。3.F3 文件名控制系统将每一个完整的加工程序视为一个文件，要求操作者在编制加工程序前，先给加工程序起一个文件名。文件名的格式控制系统所要求的文件名是由字母和数字所表示的，不许出现其它符号。；例如： 正确 错误 abcd134 12abc、Y t123 abcdde2?1 12 当按下F3键后，屏幕中央显示一信息提示窗，如图2-6所示。图2-6 图2-7这时
7、操作者按任意键，屏幕显示一错误信息窗，如图2-8所示错误信息窗输入的文件名不存在 R-重新输入 E-编辑文件图2-8 此时操作者只能按R或E键，按R键前操作者应先检查一下盘符、路径、文件名是否正确，然后再按R键，屏幕显示2-6，重新输入文件名；按E键则对该文件进行修改编辑。屏幕中央显示一程序编辑窗口，如图2-9所示。 图2-9程序编辑窗口左边的N代表程序段号,横杠为闪动的光标,表示将要输入的字符所在位置。右边为帮助功能键，、表示光标上下左右移动，即改变输入字符的位置。Home（End）表示将光标移到行头（尾）。其它简单的不再作详细介绍。通过以上介绍，此时操作者可以输入编制的3B程序了。每输入完
8、一条完整的3B程序，按回车键，这时光标自动跳到下一程序的起始位置上。这样循环往复直至输入完毕。完成上述步骤后，请再按ESC 键，屏幕显示如图2-10。 信息提示窗编辑的文件存盘吗？ Y存盘 N不存盘图2-10 按Y键,系统自动将此程序存入硬盘;如需将此程序备份,请先将一张已经格式化了的磁盘插入驱动器中，再按Y键，系统启动磁盘驱动器，将所编制的3B程序存入磁盘，以留备份。按N键表示编制的程序不用留备份。这样在掉电或关机后程序不存在。按Y或N键后，图2-10将从屏幕上消失，表示程序已经输入完毕，可进行下一步操作。4.F4编程此键主要用于校验已输入的加工程序。按下F4键后，屏幕显示如图2-11所示的
9、程序编辑窗口。但屏幕中央显示出所编制好的程序清单。操作者可借助右边的帮助键进行程序修改、插入、删除等工作，帮助键在F3都有介绍，不再赘述。另外在此增加了块操作，按F3键系统将光标所在行定义为块，连续按F3键，系统则将多行定义为块，然后按F4健将已定义的块整体复制。5.F5图形显示此键用于对已编制完毕的加工程序进行校验，以检查加工的图形是否与图纸相符。按Esc键图形消失。6.F6间隙补偿此键用于输入间隙补偿值量。按下F6键，屏幕显示图2-11。 输入间隙补偿量单边间隙补偿值 0.000 图2-11通过键盘数字键输入补偿值，此值带正负号若没输入符号，系统认为所输入的补偿值为正。当钼丝运行轨迹大于编
10、程尺寸时，补偿值为正，反之，补偿值为负。然后按回车键，也可按Esc键退出，操作完毕。该控制系统不是任意图形都能加间隙补偿，有两点要注意：在使用此键输入补偿值时，所编制的加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡，否则将会出错。入切段应垂直切入加工图形。7.F7加工预演提示信息窗加工结束，按任意键返回 此键用于对已编制好的加工程序进行模拟加工，系统不输出任何控制信号。按F7键，屏幕显示2-4画面及其图形加工预演过程，待加工完毕后出现图2-12。图 2-128.F8开始加工当一切工作准备就绪后，按F8键，配合其它控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图2-4画面及加工图形。 图
11、2-4图2-4 2-4画面和图2-3画面一样，下方也有用中文提示含义的F1F8功能键，下面就具体介绍F1F8功能键的用途。1.F1本条停此键用于加工完某条程序后自动停机。按F1键，当加工完该条程序后，屏幕左上角出现信息提示窗，如图2-13所示。本条暂停继续加工（G键）结束加工（E键） 图2-13若继续加工按G键，加工程序按顺序执行。若结束按E键，此时控制系统将停止执行该条程序之后的加工程序。按Esc键，屏幕回到图2-3。2.F2暂停 暂停加工 继续加工（G键） 结束加工（E键）此键用于加工过程中，程序暂时停止执行。按F2键，屏幕左上角出现信息提示窗如图2-14所示。 图2-14若继续加工按G键
12、，加工程序继续执行。若结束加工按G键，加工程序停止执行。按Esc键，屏幕画面回到图2-3。3.F3(此功能已取消)4.F4-手动回退切割时发生短路现象，通过此键可控制沿原切割轨迹回退。按下F4键，计算机将控制回退100步，然后屏幕左上角出现信息提示窗如图2-15所示。回退完毕继续回退（C键）结束回退，向前继续加工（G键）图2-15结束回退，按G键，加工继续进行。继续回退，按C键，此时可在已回退的点再继续沿原切割轨迹继续回退。屏幕继续显示图2-17信息提示窗，每次回退100步，可连续回退20次。5.F5回起切点此键可以回到开始加工的起始点。按下F5键，屏幕左上角出现信息提示窗如图2-18所示。为
13、了确保不出现误操作，图2-16向操作者提示了将要进行的操作。确实回起切点按Y键（此时“加工”键抬起，钼丝抽掉）不回起切点按N键，信息提示窗消失。控制程序继续加工。提示信息窗确实要回起切点吗？Y确实要回起切点 N不会起切点，继续切割 图 2-166.F6倒走加工此键用于对原加工程序进行逆向切割。F6键只有回到起切点后才起作用。如果在未回到起切点时按下此键，计算机将给出错误提示。7.未用8.F8结束加工此键用于结束当前加工程序，加工结束后系统提示如图2-17，结束加工按Y，继续加工按N。确实要结束加工吗？Y结束加工N继续加工 图2-17进入自动编程EI系列控制系统可配备自动编程语言，APT语言式和
14、CAD/CAM绘图式。用户根据所配备的自动编程系统，进行必要的操作，详细介绍请参阅自动编程说明书。从断点处开始加工EI系列控制系统具有掉电记忆功能。当加工过程中某时刻掉电，待上电开机后，选中从断点处加工。 自动对中心选中自动对中心后，屏幕显示如图2-18所示画面。 X O O O O O O Y O O O O O O图 2-18中间方框为机床拖板运行的轨迹，右方为圆孔坐标值。具体操作步骤为：首先将钼丝穿过找正的圆孔内，并按下“变频”键和“进给” 键，然后在主菜单中选择“自动对中心”一项即可。注意： 进行此操作时需在不开丝不开水的状态下。 要求圆孔光洁度、垂直度、及钼丝的松紧度要好，否则对中心
15、有误。 靠边定位操作步骤为：首先将工件装夹在工作台上，按下“变频”和“进给”键后，在主菜单中选择“靠边定位”一项，这时系统问定位方向为L1、L2、L3或L4，操作者根据工件基准面进行必要的选择，然后按屏幕提示操作，具体步骤如下：a.选择“靠边定位”b.选择定位方向，在L1 ,L2,L3,L4方向中进行选择c. 屏幕显示Y-开始ESC-退出 手控盒移动XY轴此时你可以通过手控盒移动XY轴，为“开始”定位做好准备按“Y”开始靠第一边，靠到第一边后钼丝会自动停下来。此时钼丝中心距工件的距离为0.1mm. 如果仅靠一边定位，以后的操作就可以不进行了，按ESC键即可，则进行以下的操作。d. 屏幕显示 Y
16、-清零，此功能为模拟手轮操作，“对零点”ESC-退出e. 移动手控盒使钼丝移动到另一个对边，以便对下一边作为准备。f. 屏幕显示 Y-继续ESC-退出手控盒-XY移动选择其中“Y”使钼丝移动，靠到边后钼丝会自动停止，屏幕下方显示两钼丝方向的距离。g. 如果找两边中心，用两钼丝方向距离/2即可。 手控盒操作手控盒操作 手控盒操作 L1方向 靠第二条边注意： 此操作是在不开丝不开水的状态下进行的。 要求工件外形垂直度、光洁度、钼丝的松紧度好，否则定位不准确。文件拷贝文件拷贝包括“单个文件拷贝”与“整盘文件拷贝”，操作者在主菜单中选中“文件拷贝”一项后，再在其子菜单中选择是单文件还是整盘文件拷贝。
17、磁盘格式化此功能可将新买的磁盘进行格式化。对一张新买的磁盘，程序是不能存储上去的，事先必须将它格式化。列磁盘文件该功能是将已存有多个文件的磁盘进行文件名检索，如只知加工程序的文件名，不知存在哪张磁盘上，这时将磁盘插入驱动器中，选中该功能按回车键，屏幕就显示出磁盘存入的所有文件名，以供查询。三、基本操作 钼丝安装加工前钼丝的安装步骤如下：1、机床通电后，开动丝筒右侧按钮开关，使丝筒上部滑动部分运动到右边位置，停止。左右撞块分别调整放置在行程的最大位置地方。2、按以下步骤安装钼丝：首先将钼丝固定到丝筒左边的固定螺钉上。调整丝速：调整丝筒变频器旋钮，指在5或10位置（变频器可调范围为0-50）。开启
18、右侧的丝筒开关，丝筒转动，滑动整体部分向左移动，丝均匀缠绕到丝筒上。根据所需安装丝的多少，停止丝筒转动。注意：此操作期间一定要使左右撞块调整到左右行程的最大位置，防止操作过程中突然换向，造成绕丝。4、根据机床示意图示把丝安装到整个运丝系统。装完后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5圈。右撞块压到右接近传感器。按下右侧的丝筒开关，丝筒转动，丝筒整体部分向右滑动。注意接近丝的端头时，停止丝筒。注意：此步骤结束后，把右撞块调到右侧的最大行程处。5、紧丝：使左限位撞块压在左接近传感器上。把紧丝轮放在下图图示位置，开动右侧丝筒开关，丝筒转动，手持紧丝轮，按箭头指示方向开始手动紧丝，此时丝筒滑动整体
19、部分向左侧运动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度涨紧，消除松动间隙。注意接近丝的端头时，停止丝筒。调整涨丝轮，固定钼丝。Manual wire tension roller （手动紧丝轮）注意：操作此步骤时，把右撞块调到右侧的最大行程处，并注意接近丝的端头时，及时停止丝筒，防止丝被拉断。6、调整钼丝：调整左右撞块的位置，保持左右换向时使用钼丝轴向方向左右有4-5mm备用量。7、调整加工正常丝速，变频器旋钮指数25-35之间。 开机前准备 首先将机床总电源置于开位置，将工件夹在工作台夹具体上，电极丝在丝筒上盘好，并将走丝行程位置定位，冷却水稀释在水箱中待用。初次切割工件，首先确定机床工作台坐标X、
20、Y、U、V轴的运动方向。 加工操作 1) 工件安装将工件安置在工作台导轨上，保证导电效果良好。2) 输入程序利用前面已经介绍过的F3键的功能，把所要加工程序的文件名调入计算机内。各种加工方式的输入请参考前面的介绍。3) 开始加工根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规准，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。按下控制柜操作面板“进给”、“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频”键，按F8键，将进给旋钮调到进给速度比较慢的位置（进给旋钮逆时针旋转），按下控制柜操作面板的“变频”键。机床步进机开始动作，至此开始切割工件。注意观察加工放电状态，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表及电流表指示比较稳定为止。
