1、大桥承台台身台帽施工措施K85+062.5S254分离式立交桥施工组织设计一、编制目地：根据设计文件及施工工艺要求,我工程部组织技术人员编制了S254分离立交桥（K85+062.5）施工组织设计,以指导糖铺子大桥各部位工程施工.二、工程简况本桥梁中心桩号K85+062.5,与主线交角90,桥梁全长881.4m.本桥梁上部结构采用3525m预应力砼(后张法)先简支后连续小箱梁,下部结构0号、35号桥台均采用肋板台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础.桩基为钻孔灌注桩基础,桩径1.2、1.5m共152根3083.2延M.桥墩采用直径1.3m柱式墩,最高墩8.708m,墩柱总长：759.644延M.本桥
2、4个承台,每个承台下衔4根直径1.2m摩擦桩,上承两个肋板台身,台身上接桥台台帽.本桥平面位于R=14000地竖曲线上；墩台等角度布置.1#34#墩墩柱间设地系梁,地系梁断面1.31.1m.桥址区在地貌上属冲洪积平原区,地势平坦,地面标高36.939.6m,横跨大致南北走向地254省道、河流及水塘,省道宽约10m,并分部有密集居民点,交通较为便利.三、编制依据1、中交第一公路勘察设计研究院有限公司、湖北省交通规划设计院提供地有关设计图纸、设计文件、设计资料.2、交通部现行地公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准；3、现场踏勘调查所获得地有关资料.4、我单位拥有地科技工法成果和现有地管理
3、水平、劳力设备,技术能力,以及长期从事高速公路建设所积累地丰富地施工经验.四、编制范围本方案适用于宜昌至岳阳高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段K85+062.5 S254分离式立交桥桩基础、承台、墩台身、系梁、台帽、盖梁及垫石等桥梁下部构造施工.五、施工组织1、施工现场准备(1)、测量放样.施工施测时,必须严格依据设计图纸准确计算,利用全站仪放样,全部成果报监理复核.(2)、施工用水.采用经检测对混凝土圬工无腐蚀作用地水源经洒水车装运到施工现场,作为施工用水.(3)、施工场地规划和临时设施.为了减少施工干扰和施工平台地修筑工程量,两个承台基坑一次全部开挖,钻桩施工泥浆池布置在偶数墩台之间,
4、施工平台布置在奇数墩台之间,保证出入道路畅通及场地面积足够吊车、混凝土罐车等机械设备正常施工就位.施工平台铺垫平整、碾压密实,并做好防排水措施.(4)、基坑开挖及弃土处理.本次承台基坑、墩柱接桩基坑开挖平均深度小于2m,不存在深基坑开挖防护.为确保施工平台及道路出入畅通,基坑开挖地弃土除铺垫施工平台和预留回填基坑使用部分以外,其余地一律外运弃至指定弃土场.2、施工队伍安排S254分离式立交桥桩基础由八架子队桩基一工班施工,施工人员12人,管理人员1人,技术人员2人；承台、墩台身、台帽、盖梁由八架子队桥涵三工班施工,施工人员共25人,管理人员2人,技术人员2人.3、具体施工实施时间安排（K85+
5、062.5）S254分离立交桥桩基础、承台、系梁、台身、墩台帽、盖梁及支座垫石等下部结构施工计划实施时间为：2011年9月17日2011年12月31日.其中桩基础计划施工时间为2011年9月17日2011年12月6日,系梁、承台计划施工时间为2011年10月15日2011年12月8日,墩柱、桥台计划施工时间为2011年10月18日2011年12月25日,盖梁、支撑垫石计划施工时间为2011年10月25日2011年12月31日.六、材料、设备、人员进场计划、资源地安排为确保S254分离立交桥桩基础、承台、系梁、台身、墩台帽、盖梁及支座垫石等下部结构施工按计划完成,并保证达到既定施工目标,工程部拟
6、投入下列人员和设备.拟投入本工程主要人员序号姓名职务备注1邓小青工程副经理负责现场施工管理2刘豪工程总工程师负责施工技术、质量、安全3李兴勇工程副经理兼工程部长负责施工方案制定及技术交底4王贵清工程安全总监兼质检部长负责施工安全、质量及环境保护5兰志强工程测量队长负责测量工作6赵兵工程实验室主任负责实验检测工作7曾令华工程物资部长负责施工物资地调配8冯学书四分部副经理负责现场管理及资源调配8罗仕强四分部总工程师负责现场施工技术、安全、质量10刘 阳四分部质检部长负责现场安全、质量及环境保护11汪 强四分部工程部长负责现场施工方案制定及技术交底12夏崇进四分部测量队长负责测量工作13梁传益四分部
7、实验室主任负责现场实验检测工作14侯铁良四分部物资部长负责现场施工物资地调配15赵 旭四分部设备部长负责施工设备地调配16鲁 非四分部主管工程师负责现场技术指导17白 庭四分部技术员配合现场技术指导18王克飞四分部实验员配合实验工作19张 衡四分部测量员配合测量工作主要桥梁施工机械设备、仪器配置表序号名 称规格或型号数 量拟用何处1 旋挖钻机中联重工250b1台桩基础施工2泥浆泵Y100L2.42台桩基础施工3发电机30KW1台桩基础、下构其他部位施工4直螺纹成型机JBG-4002钢筋加工施工5钢筋切割机GQ-402钢筋加工施工6平面钢模12m500m3承台、台身、台帽施工7圆柱模、盖梁定型模
8、板1.31套墩柱、盖梁施工8抱箍及工字钢1.28、32b12台套盖梁施工9汽车吊25t1台桩基施工、模板吊装、砼浇筑10变压器315KVA1台 施工用电11砼输送车8m33台 砼运输12插入式振捣棒ZX-504根 砼振捣13全站仪徕卡58001台桩位及结构部位放测13水准仪南方DS32台模板标高测量七、S254分离式立交桥下构各结构部位施工工艺桩基础采用旋挖钻机成孔,钢筋笼在钢筋加工场加工孔口对接,桩体C25混凝土水下导管法灌注；承台基坑采用人工配合机械开挖,侧模采用大块模板,钢筋绑扎完成后一次性浇筑混凝土；系梁、台身采用大块模板拼装,且每块模板不小于2.台帽采用搭设钢管支架法施工；系梁、墩柱
9、、盖梁采用大块定型模板整体浇筑.砼均采用6#拌合站集中拌制,8m3砼运输车运输,GT25吊车提升就位浇注.具体施工工艺如下：1、桩基础、钻孔桩基施工采用旋挖钻机成孔,具体施工工艺见“旋挖钻钻孔桩施工工艺框图”.场地布置及平整根据墩位及现场情况,合理布置电路、水路、场地,设置泥浆循环和净化系统.桩位测量及埋设护筒技术要求：护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1%.平整场地后,测设桩位,然后人工开挖埋设钢护筒.护筒底端要穿过回填地层.护筒顶宜高出地面0.3m,护筒内径宜比设计桩径大200mm400mm,护筒埋深宜为24m,本桥桩基施工采用直径为1.8m高度为2.0m地钢护筒,护筒埋设
10、时人工夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋深为2.0m.泥浆制备：准备足够数量地造浆用膨润土或粘土.设置好泥浆净化池和泥浆净化沟.钻机就位钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后地底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕,施工队对钻机就位自检.旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 钻机就位钻孔前,按施工设计所提供地地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上.针对不同地质层选用不同地钻头、钻进压力、钻进速度及适当地泥浆比重.钻孔钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项.应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.根据本地区地
11、质报告描述地层以细砂土、卵石土层为主地地质特点,应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存,查明岩土类别,发现与地质资料不符时,及时与设计部门联系.钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处地变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢.当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土地准备工作.清孔a.技术要求：沉淀厚度不大于30cm；泥浆指标相对密度：1.051.08；粘度：1720Pa.s；含砂率：小于2%；胶体率：大于98%.b.钻孔达到设
12、计要求标高后,应对孔深、孔径及垂直度进行检查.孔深采用测绳检测,孔径及垂直度采用检孔器,其检验方法如下：检孔器长度为孔径地4倍,直径为大于钢筋笼直径10cm,糖铺子大桥检孔器长度6M,直径1.5M.如检孔器不能下到原来设计深度,则孔径可能发生了弯孔、塌孔或缩径等情况,应及时采取补救措施,这时应用钻头上下扫孔,扫孔完毕再作检查,直至达到设计及施工规范要求.c.当孔深、孔径检查合格后可进行清孔,为保证第一次清孔质量,泥浆指标取低限,本桥桩基清孔地泥浆相对密度为：1.05；粘度：1720Pa.s；含砂率：小于2%；胶体率：大于98%.d.在吊入钢筋笼后,灌注混凝土前,应再次检查孔内泥浆指标和沉渣厚度
13、,如超过规定,应进行第二次清孔.将高压泥浆泵放置孔底,并将相对密度为1.051.08地新浆压入,把悬浮较多地钻渣置换出孔外,达到设计要求后方可灌注水下混凝土.、钢筋笼制作安装滚压直螺纹接头地混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度地要求,且不得小于15nmm.受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开.在任一接头中心至长度为钢筋直径地35倍地区段内,有接头地受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积地百分率,应符合下列规定：a、受拉区地受力钢筋接头百分率不宜超过50,b、接头宜避开有抗震设防要求地框架地梁端和柱端地箍筋加密区；当无法避开时,接头地百分率不应超过50.c、受压
14、区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制.根据待连接钢筋地实际情况,选择好套筒地型号、丝扣地方向,并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了地钢筋.、滚压直螺纹连接施工方法工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成接头施工1）切割下料对端部不直地钢筋要预先调直,按规程要求,切口地端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割.2）加工丝头a、丝头地加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备地台钳上,开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定
15、位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成.b、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.c、丝头加工长度为标准型套筒长度地1/2,其公差为+2P（P为螺距）.d、操作工人应按下表地要求检查丝头地加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次.、灌注水下砼、质量要求：强度等级：C25；坍落度控制在180220mm,应具有良好和易性.、施工工艺：a、导管配制及吊装就位采用导管配制时根据桩孔深度、桩径合适配置,配置完毕进行试拼后将导管自下而上加以编号并标示其长度,然后按照规范要求
16、进行水密性检查,达到要求后方可使用.安装时导管底部距孔底一般不大于0.4m(本桥采用0.4m),既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m,同时也能保证初灌砼顺利排出管外.并且要控制好导管地竖直度,防止导管弯曲撞击孔壁,造成塌孔.吊放导管时位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止挂卡钢筋笼.导管安装完毕后要检查是否有足够地材料,砼拌合设备是否良好,应急措施到位,保证一旦开始灌注水下砼不中途停顿.b、水下混凝土灌注法施工水下砼灌注前再次校核钢筋笼标高和孔深,待符合要求后即开盘灌注,先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号地水泥砂浆于隔水球塞周围,以防止集料卡球而堵塞导管,再继续加入砼使灌注漏斗和储料斗装满
17、.砼地初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中地深度不小于1.0m.第一次混凝土灌注量地理论计算方法如下：【式中：D桩孔设计直径（m）；H1孔桩底端至导管底端间距；H2导管初次埋置深度（m）,一般取大于1m；d导管内径（m）；h1钻孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需地高度（m）,即h1】水下砼地灌注工作要连续进行,不得中途停顿.灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达地位置.通过测量及时调整导管地埋深,埋深控制在26m.为保证成桩质量,水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.51.0m,灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录.、浇注混凝土施工注意事项a.浇注水下
18、混凝土施工时,确保导管埋深,严禁将导管提出混凝土面,应设置专人测量导管埋深和管内外混凝土面高差,填写水下混凝土浇注原始记录；b.在浇注地过程中,当导管内混凝土不含有空气时,后续地混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间地橡胶垫而使导管漏水；c.混凝土面接近钢筋笼时,宜使导管保持较大地埋深,并放慢灌注速度,以减少混凝土对钢筋笼地冲击力；当混凝土进入钢筋笼一定深度后应适当提升导管,使钢筋笼距导管底有一定地埋深；d.为防止钢筋笼上浮,当钢筋笼下放到设计标高以后,要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接,并且进行混凝土灌注时,当灌注地混凝
19、土顶面距钢筋骨架底部1M左右时,应降低混凝土地灌注速度.当混凝土上升至钢筋骨架底以上4M时,提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2M以上时,即可恢复正常地灌注速度.为保证成桩质量,水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.81.0m,（本桥桩基超灌0.6m）灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录2、承台：、基坑开挖基坑采用机械开挖、人工修整.开挖基坑尺寸较设计尺寸扩30-50cm,并按土质情况设置放坡坡度.使用机械开挖时,坑底应预留约30cm厚地土层由人工开挖.工作坑开挖连续作业,挖出地土方运至指定弃土场,且将顶面周围要清理干净.、凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为
20、桩顶必须为新鲜密实砼面）.桩基检测合格后,进行底垫层施工.垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面标高处.、承台钢筋加工及安装、钢筋地加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变.钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形.、焊接采用电弧焊,焊条地规格,型号与施焊钢筋（级）相符, 为双面搭接焊焊接工艺,焊缝长度不小于5d.、钢筋在钢筋棚采用数控设备加工好后,运至现场安装.、承台模板安装、模板采用组合钢模拼装.、模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显地凸起凹陷处.模板面使用质量好地脱模剂涂刷均匀.、模板安装前,先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装
21、.、模板缝隙用双面胶布密贴,相邻两板错台小于2mm.、承台砼浇筑、承台采用C30砼,砼采用本标段6号砼拌合站集中拌和,砼运输车运送.、砼浇筑均匀摊铺,承台处设置滑槽,避免砼离析,滑槽下端尽可能接近砼面.砼采用分层浇筑,每层厚度30cm左右.采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm ,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不得直接振动模板.对每一振动部位,必须振动到混凝土密实为止.密实地标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.、施工时,经常检查模板地位置及垂直度,做到有问题能及时发现、及时解决.、砼浇注结束之前,将砼顶灰浆掏出,用粗集料较多地砼浇筑,
22、并在初凝前用木抹拍实,注意控制砼顶标高.、混凝土养护承台混凝土浇筑完毕后,及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护,养护时间为14天.3、肋板台身对承台与墩台身地交接面,做好施工缝地处理,凿毛后用水冲洗干净并清除积水,清除预埋筋所沾砼渣.进行测量放样,在承台接触面上放出纵横轴线控制桩及台身边线,根据放样调整预埋钢筋.肋板高度大于2m,肋板整体浇筑时搭设整体钢管连接结构,在 模板顶部四周搭设宽度不小于1M地施工操作平台,同时搭设安全防护坡道（供施工人员上下操作台和作为应急通道使用）,以保证施工地安全性、稳定性、舒适性.、钢筋安装台身钢筋在钢筋棚按照设计大样加工好后,平板车运至现场安装,墩柱钢筋在钢筋加
23、工场加工成笼后拖车拖运至施工现场后吊车安装.焊接采用电弧焊,焊条地规格,型号与施焊钢筋（级）相符,焊接工艺为双面搭接焊,焊缝长度不小于5d.墩柱钢筋笼同桩基钢筋笼搭接焊,同一平面内焊接接头不超过总截面面积地50,焊接接头错开长度不小于35d（d为钢筋直径）.、模板安装模板采用整体钢模.模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显地凸起凹陷处.模板面使用ZM-90脱模剂涂刷均匀.模板安装前,先对模板外形尺寸、法兰地孔眼位置、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装.模板纵缝全部垂直于行车方向,缝隙用双面胶布密贴,相邻两板高差小于2mm.安装模板使用吊车,台身模板采用外侧钢管架加固模板；墩柱模板下部
24、采用预埋钢楔子固定模板,上部采用3根缆风绳固定模板采用高强螺栓将其联结,模板吊装就位后,调整垂直度,设置支撑拉索.为保证柱模垂直度,从不同角度在柱模板顶部和中部设3根缆风绳,缆风绳尾部固定于临时预埋块上.、砼浇筑砼采用砼拌合站集中拌和,砼运输车运送.入模采用吊车提升.砼浇筑摊铺均匀,台身顶设置窜筒,避免砼离析,窜筒下端尽可能接近砼面.砼分层浇筑,每层厚度30cm左右.采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm ,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不直接振动模板,并安排两人用橡皮锤敲击钢模周边.振捣密实标准为：砼不再下沉,不冒气泡,表面平坦、泛浆.砼振捣工作必须由
25、经验丰富地技术工人操作.、拆模模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.4、系梁、系梁施工流程图系 梁 施 工 流 程 框 图、系梁工作坑开挖工作坑采用机械开挖、人工修整.开挖范围按工作坑尺寸再扩大30cm.使用机械开挖时,不能破坏坑底土地结构,在坑底保持厚度约20cm土层由人工开挖.工作坑开挖连续作业,挖出地土方远运,且将顶面周围要清理干净.基坑成型后,即可安装钢筋、模板.系梁钢筋加工及安装钢筋地加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变.钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形.焊接采用电弧焊,焊条地
26、规格,型号与施焊钢筋（级）相符, 为双面搭接焊焊接工艺,焊缝长度不小于5d.钢筋在钢筋棚加工好后,运至现场安装.系梁安装模板模板采用组合钢模拼装.模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显地凸起凹陷处.模板面使用质量好地脱模剂涂刷均匀.模板安装前,先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装.模板缝隙用双面胶布密贴,相邻两板错台小于2mm.安装模板使用吊车,采用外侧周边支撑加固模板.砼浇筑前,先对板缝、相邻两板高低差、模板内部尺寸、轴线偏位、模板高程、垂直度、钢筋加工、焊接、安装工程进行自检,合格后,报监理工程师检验,合格后才能浇筑砼.系梁砼浇筑砼采用砼拌合站集中拌和,砼运输车运
27、送.砼浇筑摊铺均匀,系梁、承台处设置滑槽,避免砼离析,滑槽下端尽可能接近砼面.砼分层浇筑,每层厚度30cm左右.采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不直接振动模板.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实地标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.施工时,经常检查模板地位置及垂直度,做到有问题能及时发现、及时解决.砼浇注结束之前,将砼顶灰浆掏出,用粗集料较多地砼浇筑,并在初凝前用木抹拍实,注意控制砼顶标高.砼初凝后,立即覆盖洒水养护不应少于7天,每天洒水次数以能保持混凝土面经常处于湿润状态为度.
28、5、桥台台帽、垫石现场台帽施工时采取满堂钢管支架支撑地施工方案,台帽底缘距自然地面高差5.4m,所以现场要沿满堂脚手架外缘搭设操作平台及外侧安全防护支架,同时同时搭设安全防护坡道（供施工人员上下操作台和作为应急通道使用）以保证工人安全施工.台帽钢筋采用加工场制作、现场绑扎地施工方法.、模板台帽施工采用大块钢模组拼,支承垫石预埋件应通过测量准确定位,并固定稳固,灌注时不移位.、钢筋加工钢筋大样在加工场地统一下料后,运至现场绑扎成型,几何尺寸符合设计要求,保护层符合设计尺寸,偏差在规范允许范围内,为防止露筋,在钢筋侧面、底部绑上相同标号地砼垫块,并用扎丝绑扎牢固.、台帽混凝土灌注、台帽砼施工前,准
29、确测量设计标高,做出明显标示.、灌注台帽混凝土应一次浇筑完成.台帽混凝土浇筑时,混凝土骨料粒径应根据钢筋地网孔大小选择,并加强内部振捣.每30cm振捣一次,振捣时振动棒须插入下层砼510cm,并避免和模板、钢筋接触.灌注至垫石部分时,倾倒混凝土及振捣不得造成预埋筋位置偏移,灌注临近结束时,用精密水准仪控制顶面标高.、模板与台身混凝土连接处,应固定严密,防止漏浆而出现蜂窝、麻面.、灌注完成后,注意及时覆盖和洒水养护.、拆除模板砼施工应遵照上述要求,并符合规范要求.砼强度达到设计强度地80%后方可拆底模,模板要轻敲慢放,保证砼表面不受损伤、缺边掉角.6、盖梁盖梁采用抱箍法施工.砼均采用拌合站集中拌
30、制,砼运输车运输,吊车提升就位浇注.具体施工工艺如下：、对墩柱与盖梁地交接面, 将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼.并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固,并清除预埋筋所沾砼渣.进行测量放样,以便模板施工以及钢筋安装.、盖梁施工采用抱箍法,抱箍采用16mm厚钢板制作,高700mm,每个抱箍由两个半圆形钢箍组成,钢箍之间用高强螺栓连接好后与墩柱挤压紧密, 2个半圆钢箍之间用10个M24高强螺栓连接牢固,拧螺栓时两边对称拧紧.计算好抱箍安放高度,用吊车将抱箍安装到位,在抱箍上对称设置12根工字钢梁（工字钢规格根据盖梁重量及施工荷载确定）,为防止工字钢梁侧向倾覆,两侧工字钢之间用八根25螺栓连接,使钢梁稳定.盖梁支架施工完毕后,支架上横铺方木,然后铺底模板进行预压.模板采用定型大块肋板式钢模板,模板应有足够地强度、刚度和稳定性,严格控制其大面平整度.模板地定位,必须按照盖梁设计地外观轮廓进行定位,桥台盖梁在外侧模用不少于两层地撑杆进行加固.底模地标高、中心位置、平整度要符合设计要求；最后安装侧模并加固.
