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    双流大盛物流 模板及模板支撑方案.docx

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    双流大盛物流 模板及模板支撑方案.docx

    1、双流大盛物流 模板及模板支撑方案成都大盛物流有限公司成都大盛电子商务物流集散中心模板工程施工方案四川方基建设有限责任公司二一七年五月二十日一、编制依据:1、 本工程施工设计图、图纸会审纪要、施工组织总设计方案;2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);3、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);2、工程概况:建设地点:双流区东胜街道芦蒿社区1、2组建设单位:成都大盛物流有限公司项管单位:必维国际检验集团设计单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司勘察单位:西北综合勘察设计研究院监理单位:四川康立项目管理有限责任公司施工单位:四川方基建设股份有限

    2、公司本工程为成都大盛电子商务物流集散中心项目(1#6#楼),建筑总面积约63525.76平方米。W1、W2为钢框架结构,采用预应力混凝土管桩承台基础,建筑局部设有办公层。一层层高9.5m,采用钢框架结构;二层层高9.95m,采用轻钢屋面结构,二层为框排架结构形式;3#楼物业办公楼为两层,局部三层,采用现浇钢筋混凝土框架结构,采用预应力混凝土管桩承台基础;4#、5#建筑均为单层,柱下条形基础,采用全现浇钢筋混凝土框架结构,主体高度4#建筑(主门卫)为4.350m,5#建筑(次门卫)为4.350m;6#楼垃圾房采用柱下独立基础,1层钢框架结构,结构主体高度4.450m;7#楼为地下蓄水池为现浇钢筋

    3、混凝土地下构筑物,采用筏板基础。货运通道为单层,层高(自室外地坪算起)为9.5m,采用现浇钢筋混凝土框架结构。三、模板支撑材料要求1、模板材料选择本工程主要采用定型钢模板及其配件、50100木枋、48钢管、铸铁扣件、12mm、15mm和18mm厚复合木模板等作为支模材料。2、模板材料要求1、 采用的复合木模板厚度必须达到设计要求,面层无破损和断裂现象。2、 采用的木方(搁栅)必须无朽烂和霉变,棱角方正,截面尺寸满足设计要求,无严重翘曲现象,并具有足够的强度及刚度。3、 木方(搁栅)等的含水率必须小于15%,复合木模板、木方(搁栅)等的存放保管时必须间隔通风,上面做到防雨覆盖。4、 进场的复合木

    4、模板、木方(搁栅)必须经过验收,质量符合要求的才可使用。3、48钢管支撑架材料要求1、 48 支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管,其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。48钢管的壁厚为3.5mm。2、 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。4、扣件要求1、 支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件,其材质必须符合国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。2、 支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。5、管支撑架材料的验收和检验要求1、 本工程使

    5、用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。2、 对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整。四、施工工艺模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节,模板工程必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、支模型式的选用(1)梁、柱采用15mm厚复合木模板组合拼装模板。(2)楼梯模板:底模和侧模采用12mm厚覆膜层板,楼梯踏步模板采用定尺=50mm木模。(3)楼板选用12mm厚复合木模板、龙骨采用50100木方平铺,其间距为300mm。2、模板工程质量控制程序:图1

    6、模板工程质量控制程序3、筏板砖胎模施工 如下图:图2 筏板基础砖胎模示意图4、梁模.梁模板的安装顺序安装施工流程:支主框梁次框架梁支连系梁。安装施工顺序:支底模梁侧模.梁模板的安装方法先支梁底模,标高同柱模上口平,再根据水平线校核一次,再根据楼层面上已弹设梁的外框线,用线锤校准梁底模的位置,用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模,并加以临时支撑,再支梁的两侧支承架管。其梁高超过600mm,应加设对拉螺栓,梁倒模宜沿梁的长度方向横排,两端错开,配板长度需为梁净跨,但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定,具体情况具体对待。随后按照混凝土结构施工及验收规范要求,梁跨度大于4000时,应按全跨度1

    7、300031000起拱。5、柱模柱采用18mm厚复合木模板组合拼装模板。1、 工艺流程:柱内渣子清理弹柱位线注意将边线引出复核柱钢筋竖焊与柱箍绑扎柱模加固柱模校正安装柱箍。2、 构造柱插筋、楼梯预埋筋等按施工图纸的要求预埋。3、 控制要点:钢管柱箍加固间距下面两道为400mm,上面间距为600mm,最下面一道离楼面距离为250mm。6、板模.材料选用:48钢管,5100木枋,12mm厚复合木模板,塑料胶纸粘贴,材料要经过严格挑选,找平杆要直,木枋高度差2mm,层板厚薄均匀方正。.具体操作方法:班组熟悉图纸,按模板工长下达的顶板拼模图准备材料,配制模板。并编写号码,安装时对应安装。地下室支架作法

    8、详后附设计计算书,其余按常规,标高由模板工长控制,质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后,上侧铺50100木枋,木枋间距控制在300-400之间,上铺12mm厚层板。.关键部份控制处理:.标高控制:找平杆,木枋都要拉通线检查,班组自检、模板工长复查,质安工长最终检查合格后方可铺层板,层板铺好后,再水平仪检查,调整,使整个板底高差2且870梁8708100悬臂梁21002801、 混凝土施工时要留置3组同条件养护试块,利用试块强度为拆模提供最有力的证据,确保工程质量和安全。2、 每次拆模后应分类堆码整齐,刷脱模剂。3、 模板拆除的顺序1、 拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆

    9、承重部位的模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则;2、 模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度安全模板及配件的保护有利;3、 拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责分类堆码并即时清理涂刷脱模剂,局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度稳定性不能满足使用要求时需及时更换和修补。4、 拆模时安全注意事项1、 拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手,并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。2、 架上模板木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人;3、 拆摸时不得用大锤

    10、、撬棍硬撬猛砸,以免砼结构的外形和内部受到损伤;4、 拆下的配件应成串成捆转下不得随意往下抛物以免伤人;5、 拆模作业层外脚手架需全封闭防止架料等物件坠落。十一 、安全生产注意事项1、 作业班组必须坚持每日班前安全活动,坚持班前安全喊话。并对当天可能遇至的安全问题提出预案,对前日安全活动进行总结。2、 脚手架外侧拦挡必须高出屋面檐口1.5m以上,并采用脚手板和密目安全网进行包封,脚手架与檐口间的空隙必须严密封隔。有关安全设施如围拦、脚手板等应检查合格后才能进行施工。3、 支撑不得使用锈蚀严重、弯曲、有损伤的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。4、 拆模一次拆清,不得留下

    11、无撑模板,拆除的模板应及时清理防止钉伤。5、 在拆除较重量的模板时,应先把模板扒开,轻拆,轻放,防止拆下的模板冲断脚手板,拆模时严禁乱抛模板。6、 高空作业的材料堆放应稳妥、可靠,防止坠落伤人,严禁向高空操作人员抛送工具、物件。7、 使用铁锤、斧头等手工工具,木柄要装牢,操作时手要握紧,以防工具脱柄或脱手伤人。8、 使用木工机械,严禁戴手套,操作时必须集中思想,认真操作,不得与他人谈笑。9、 木工机械的基座必须稳固,机械的转动和危险部位,必须安装好保护罩特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。10、 木工机械要有专人负责,具体由模工班班长指定,报项目部备案。操作人员必须熟练操作技术,严禁机械无人负责或随便动用,用完时应切断电源并关箱关好上锁。11、 木工车间,木料堆场严禁吸烟或随便动用明火,废料应及时归堆,随时做好落手清,以免发生意外事故。


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