1、4.1 屏柜安装及二次接线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工 安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按指南中与屏柜安装及二次接线安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码： BDDQ-ZW-13-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作 业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点
2、不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新 办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施无资质的人员进行特种作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求关键工序不熟悉施工前须由项目总工对施工人员进行详细的技 术交底盘柜安装时未装门窗低风险盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。1. 用夹板封堵门窗；2. 用塑料布包裹屏柜朝天的铁钉刺伤开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带飞溅的异物开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检 查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防
3、敲打、 撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施撬棍插入设备箱内过深设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备敲打设备箱内侧施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿 子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的 箱板狭窄的作业场所夹伤通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤未封堵的孔洞坠落盘、柜在就位前，应对设备间的孔洞进行围蔽或封堵10交叉作业的屏柜安装设备性能下降打击盘、柜安装与土建交叉作业时，由项目经理协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全11指挥信号不统一设备破损 打击撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损 坏、伤人12不协调移动的滚筒用
4、滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行13错误的屏柜校正方法盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部14不协调的屏柜拼装多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手15偏心盘、柜无 防倾倒 措施中等风险对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施16盘面装 置安装 配合不协调在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后， 方可放手17设备未 固定前 拆除支撑架装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好 临时支撑，确认固定好后方可拆除18无隔热措施的焊接盘、柜固定焊接时，应有隔热，防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护19漏电的焊机触电电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线
5、时， 不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人20高温的焊渣火灾焊接前把周边的易燃杂物清除干净21弧光视力受损工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止和弧光伤眼22无措施的电缆割剥割伤割剥电缆时要放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时应注意不得损伤绝缘及芯线23凌乱的施工现场割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯要 及时清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意 防火24过高的热缩温度设备烧损电缆头进行热缩时，控制温度并有隔热措施，防止灼伤电缆芯25拉直线芯用力不当由经验丰富的技工操作，缓慢拉直电缆线，严 禁用力过大，防止拉断电缆芯26狭小的工作空间碰撞工作人员每工作 1h 强制休息
6、10min，确保精神状态良好，防止盘架和设备碰头及挂伤脸部27电缆芯线有残留电压绝缘测试完成后，试验人员对测试的回路进行 充分的放电，防止触电伤害28带电的测试回路测试绝缘前应告知全体人员，停止可能涉及的 回路上的工作，设专人监护，并在相关回路挂安 全标示牌5 作业准备5. 1 人员配备表 5-1 作业人员 配备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数开箱检查屏柜搬运基础定位屏柜、端子箱安装二次盘柜接地二次接线注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表名称规格/编号单位数量备注名 称备 注手电钻台磨光机电源线架220V，30
7、m电缆剪SH-250手锤6 磅把绝缘梯3m撬杠11.2m根电风筒2000W标签机PT-9500PC电烙铁电脑胶头打码机LM-370水平尺5m磁力线坠个电焊机380V摇表2500V二次工具箱主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6. 1 开箱检查6. 1. 1 屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。开箱时需有监理单位人员现场见证。6. 1.2 开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象； 根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是 否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保
8、管并做好登记。6. 1.3 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍 伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。6.2 屏柜搬运6. 2. 1 控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。6. 2.2 屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。6. 2.3 在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。6. 2.4
9、 屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的 路线。6. 2.5 屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后再安装恢复。6. 2.6 屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。6.3 基础定位6. 3. 1 对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底 部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。6. 3.2 对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽
10、钢焊接。6.4 屏柜、端子箱（检修箱）安装6. 4. 1 检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于 1mm/m，全长不大于 5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。6. 4.2 盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏（盘）面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。6. 4.3 对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第 一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能 超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。6.
11、4.4 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表 6-1 中的规定。表 6-1 允 许 偏 差 值项 目允许偏差（mm）垂直度（每 m）1.5水平偏差相邻两柜顶部2.0成列柜顶部5.0柜间偏差相邻两柜边1.0成列柜面柜 间 接 缝6. 4.5 经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础 型钢焊死，固定方法如下：（1） 压板固定法。在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。（2） 螺丝固定法。在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以 固定。6. 4.6 端子箱（检修箱）安
12、装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。6.5 二次屏柜接地6. 5. 1 箱体的接地：（1） 二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接 地扁钢与变电站的主地网连接。（2） 有特殊要求时，可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。6. 5.2 二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成：一种是与柜体绝 缘的接地铜排；另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排。无论是哪种形式，每根均须通过两根截面不小于 25mm2 铜导线与变电站
13、主地网可靠连接。6.6 屏顶小母线安装6. 6. 1 屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。6. 6.2 实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。6. 6.3 小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙 不得小于 12mm，爬电距离不得小于 20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘 标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。6. 6.4 屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。6.7 二次接线6.
14、7. 1 电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根 电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。6. 7.2 电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。6. 7.3 接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。6. 7.4 接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随 意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大 小要美观一致，接线应牢靠。6. 7.
15、5 对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝 外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。6. 7.6 对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式 及端子螺栓规格相配。6. 7.7 对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与 接入端子的深度一致。6. 7.8 电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。6. 7.9 引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；
16、接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。6. 7. 10 线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。6. 7. 11 每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置，预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯 端头宜包上自粘绝缘带。6. 7. 12 每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝 缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于 1M，小母线绝缘电阻不小于 10M。6. 7. 13 接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。7 质量控制措施及检验标准7.
17、 1 质量控制措施7. 1. 1 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基 础型钢焊死。7. 1.2 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表 7-1 的规定。7. 1.3 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。表 7-1 盘、柜安装的允许偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘 间 接 缝7. 1.4 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。7. 1.5 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以
18、裸露软线与接地的金属构架可靠地连接。7. 1.6 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。7. 1.7 盘、柜上的电器安装要求。 电器的安装应符合下列要求：（1） 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固 定牢固，密封良好。（2） 各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。（3） 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷 管。（4） 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（5） 切换连接片应接触良好，相邻连接片间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻。（6） 盘上装有装置性设备或
19、其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（7） 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。端子排的安装应符合下列要求：（1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。（2） 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于 350mm。（3） 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。（4） 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。（5） 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。（6） 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。7. 1.8 二次回路的连接件均应采
20、用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。7. 1.9 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清 晰、工整，且不易脱色。7. 1. 10 盘、柜上的小母线应按设计要求，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清 晰、工整，且不易脱色。7. 1. 11 二次回路的最小允许电气间隙和爬电距离应符合表 7-2 中的要求。7. 1. 12 盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间最小允许电气间隙及爬电距离，应符合表7-2 中的要求。表 7-2 最小允许电气间隙及爬电距离 mm额定电压 U（V）电 气 间 隙爬 电 距 离额定工作电流（A）636
21、3603.05.060U3006.08.0300U50010.012.07. 1. 13 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间， 电气间隙不得小于 12mm；爬电距离不得小于 20mm。7. 1. 14 二次回路接线要求。 二次回路接线应符合下列要求：（1） 按图施工，接线正确。（2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3） 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6） 每个
22、接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（7） 二次回路接线应设专用螺栓。7. 1. 15 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2； 其他回路截面不应小于 1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及 有足够机械强度的情况下，可采用不小于 0.5mm2 截面的绝缘导线。7. 1. 16 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1） 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使
23、接的端子排受到机械应力。（2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3） 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的 接地方式予接地。（4） 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。（5） 强、弱电及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7.2 质量控制表表 7-3 质 量 控 制 表控 制 点控 制 方 式WHS屏盘柜安装二次回路检查及接线H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3 质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定
24、标准 第 2 部分：变电电气安装工程中的Q/ CSG 表 2-1.2.7、 表 2-1.2.8、表 2-2、表 2-2.1、表 2-2.1.1、表 2-2.1.3、表 2-4.3.1、表 2-4.3.2、表 2-3.2.6、表 2-3.2.7、Q/ CSG 表 2-2.0.5、表 2-4.0.6 规定执行。屏柜二次搬运指引1 本指引适用于变电站内屏柜的二次搬运作业。2 施工单位可根据现场实际情况选用人力搬运、人力滚筒辅助搬运、手动液压叉车搬运、专用运输 工具搬运等方式进行二次搬运作业。3 搬运施工前需做好安全风险辨析与预控工作，配备相应的人员与器具。4 搬运方法4.1 屏柜二次搬运（人力搬运方
25、式）4.1.1 适用范围及使用条件：总重量不超过 150kg 的屏柜，搬运距离不超过 30 米。4.1.2 搬运准备：1）按规程、厂家搬运要求和搬运措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；2）按施工要求准备工具并对其性能及状态进行检查和维护，同时准备好木方等施工材料。4.1.3 搬运作业：要求安排人数不能少于 3 人（男性），同时确定一个负责人统一指挥。搬运时注意屏柜的方向，防止屏柜倒置，搬运过程中要小心，要轻扛轻放。4.2 屏柜二次搬运（人力滚筒辅助搬运方式）4.2.1 适用范围及使用条件：重心低，搬运距离不超过 50 米。4.2.2 搬运准备：2）按施工要求准备工具并对其性能及状态进行检查和维护，同时准备好木方、滚筒等施工材料。4.2.3 搬运作业：首先检查地面是否坚固结实，无凹陷松软的地方，且满足屏柜在搬运时地面不出 现严重下陷或变形；屏柜下方的滚筒的承压强度应满足设备运输要求，长度满足搬运安全要求；搬运过 程中要扶好屏柜，防止屏柜
