1、试生产安全注意事项及安全操作规程讲义：试生产安全注意事项及安全操作规程授课人：黄战勋 授课时长：120分钟1、目的 本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，不出安全事故，要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循。2、范围 本规程适用于所有生产岗位。3、安全注意事项3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，穿着要紧凑; 严禁酒后上班和班中饮酒；3.2岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信号；3.3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备；3.4严禁在设备附近休息；3.5厂房内要有完备、清晰的安全标志；3.6生产过程中现场照明必须正
2、常；3.7车间保持清洁，对设备、电气进行保护；3.8保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆；3.8车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；3.9严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；3.10定期按要求进行设备检修；3.11对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断控制电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；3.12启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；3.13在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护；3.14进入磨、仓
3、、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯；3.15电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零；3.16煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；3.17煤磨生产区严禁抽烟；3.17在磨内、仓内、煤磨袋收尘内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；3.20煤粉制备系统特别要避免过热、O2或CO过高而发生系统着火、爆炸事故；3.21车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象；3.22易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸;3.23车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖；3.
4、24停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则， 防止发生人身和设备事故；3.25夜班清仓，班长必须到场安全把关；3.26生产部职员“三不伤害”防护卡；我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高
5、处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备没有穿戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。 4、立磨安全操作规程4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时联系，磨外要留有专人进行安全监护；4.3进磨要使用低压照明灯；4.4开（关）磨门、高空作业应
6、配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；4.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已按“急停”；4.6在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责工作，同时加大窑尾主排风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，立磨风机进口及循环风阀门关闭并断电。磨进口冷风阀门全开。在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；4.7确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，
7、同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。4.8更换磨机衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；4.8 更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；4.9关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。5、煤磨安全操作规程5.1停机检修5.1.1正确穿戴劳动保护用品；5.1.2进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断辅助电机电源），并挂“禁止合闸”牌。5.1.3进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷动，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；5.1.4进磨检修要两人以上配合，配备安全低压照明灯，要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系；5.
8、1.5磨内电焊时，如存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；5.1.6更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；5.1.7在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；5.1.8在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全措施，与中控保持密切联系，安排专人负责工作，加大窑尾主排风机抽风，在窑满负荷时要降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风挡板要保持关闭并断电，冷风挡板全开。5.2开停机操
9、作5.2.1关闭磨门前要确认磨内无人或遗留物；5.2.2按规定办理设备送电手续；5.2.3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；防止操作温度、CO含量过高，做好防火防爆；5.2.4停机前尽量排空磨内煤粉；5.2.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备 、选粉机电源，并将现场控制盒打置“检修”位置；5.2.6更换磨内衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；6、清仓（库）安全操作规程6.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产部同意后方可开始作业；6.2作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止
10、合闸”牌；6.3切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌；6.4作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；6.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业；6.6作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。7、煤磨袋收尘器检修安全操作规程7.1作业前正确穿戴好劳动防护用品，进入袋收尘器必须身系安全带；7.2停送电手续要严格按规定办理；7.3检查煤磨袋收尘必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行
11、监护，并与室内作业人员保持密切联系；7.4进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风；进入前开主排风机59分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开；7.5在室内检查、作业时，必须使用安全低压照明灯；7.6袋收尘器内积有煤粉进行电焊，必要时要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧；电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；7.7确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；7.8袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内；7.8运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作；7.9要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及
12、时敲打，防止煤粉积附；7.10每班要检查、确认防爆阀是否完好；7.11停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；7.12开机前应检查压缩空气压力是否达到要求；7.13经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；7.14发现滤袋有破损应尽快更换；7.15运行中不得打开盖板进行换袋工作； 7.16换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；8、窑头窑尾袋收尘安全操作规程8.1开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；8.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求；8.3经常检查脉冲喷吹装置；监视差压，以免袋子堵塞；8.4发现滤袋有破损应尽快更换；8.5运行中不
13、得打开盖板进行换袋工作；8.6检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；8.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；8.8检查时必须切断电源，配备安全低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；8.8停机时，风机应继续工作一段时间；8.9袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。9、皮带输送机安全操作规程9.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；9.2开机前必须对设备全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮无人方可开机；9.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；9.4停
14、机后，皮带应处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；9.5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器及漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；9.6操作中，一看、二不、三勤的操作要领；9.6.1一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅；9.6.2二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；9.6.3三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；9.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；9.8禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须
15、保证牢固可靠；9.8停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“检修”位置。10、斗式提升机安全操作规程10.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；10.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；10.3运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道等异常情况应立即停机检修；10.4进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时，应坚固牢靠；10.5检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。10.6禁止带负荷开、停机。如带负荷跳停，需启动慢转将料排空，再进行检修，如无法启动，需从
16、头部将斗提固定，再设法将料排空，然后进行检修。11、螺旋输送机安全操作规程 11.1确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机；11.2 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；11.3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，再视情况作停机处理；11.4 运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵或站在机盖上；11.5检查时，必须在开关处挂牌指示；11.6停机前，先停止喂料，待料空后才停机；11.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内部煤粉未输送彻底，积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机；11.8要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸
17、其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。11.8一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉；11.9熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。12、空气输送槽安全操作规程12.1确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；12.2检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；12.3禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。13、回转阀安全操作规程 13.1注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；13.2当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；13.3回转阀内严禁有铁件进入。1
18、4、大型风机安全操作规程14.1运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；14.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；14.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；14.4运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；14.5主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；14.6对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。15、中型板喂料机安全操作规程15.1操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；15.2确认是否具备开机条件，检
19、查设备润滑油是否达到正常标准；确认板喂机安全防护装置完好；15.3确认机上无人、无工器具或异物，下游设备无故障方可开机；15.4向空料仓进料，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成伤害；15.5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；15.6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于“检修”位置。16、拉链机安全操作规程16.1拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料；16.2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；16.3对拉链机清灰时，人须位于放灰孔两侧。17、罗茨风机安全操作规程17.1开机前应确认机罩内无人
20、、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；17.2及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；17.3要及时补充罗茨风机所消耗的油量；17.4运行中应检查皮带有无起毛、打滑现象；17.5禁止接触运转部位。17、空压机安全操作规程 17.1正确穿戴动保护用品进入巡检区；17.2仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；17.3空压机的冷凝水应及时排出，储气罐每小时放一次；17.4正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；17.5常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；17.6禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；17.7进入空压机
21、房内巡检和检修严禁吸烟；17.8清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；17.8设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。20、增湿塔安全操作规程20.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；20.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；20.3清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，进入增湿塔需配备安全低压照明或手电筒，并留有一人在检修门处看护；20.4检修结束后，必须确认塔内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；20.5清理
22、增湿塔堵塞时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理清堵时，操作人员应侧对清料孔；20.6运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理；20.7在塔上严禁向下扔杂物。21、煤磨系统现场安全操作规程21.1 巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；21.2 进入磨内和设备内部检查时，必须接安全低压照明灯；21.3 清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理；21.4 关磨门或人孔门时需确认内部无人后方可进行；21.5 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况 ；21.6 设备检修完毕后，现
23、场要进行检查、确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；21.7 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告安全管理部门批准到现场监护。22、旋风收尘器安全操作规程22.1 操作员应根据旋风收尘器进出口气体管道上的压力差来分析、判断旋风筒堵塞与否，旋风收尘器往往因底部回转阀失常而堵塞，使筒内积有大量煤粉，出现此情，应视其轻重，通知现场人员处理或停磨处理；22.2 现场巡检人员必须对旋风收尘器检查予以重视，在堵塞初期及时发现和处理；22.3 旋风收尘器着火，紧急停机，关闭袋收尘进出口档板，然后做灭火处理。23、煤粉仓安全操作规程23.1 开停机安全操作23.1.1 运行期间，煤粉仓
24、料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓仓顶部温度变化；23.1.2 长期停磨前要排空煤粉仓；23.1.3 短期停磨，在仓中若有煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；23.1.4 在袋收尘、旋风收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；23.1.5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作： a停止向仓内进煤粉； b关闭仓底助流空气系统； c向仓内灌生料粉，直到恢复正常为止； d待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； e若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备
25、开启窑头燃烧器将其输入窑内燃烧。23.2 进煤粉仓安全操作23.2.1 煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；23.2.2 确认仓内仅存少量煤粉方可入内；23.2.3 进煤粉仓前应通知公司安全员、生产部领导、生产调度，其中公司安全员、生产调度必须到现场进行安全监督和指导；23.2.4 进煤粉仓作业应有三以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；23.2.5进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；23.2.6 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；23.2.7 进仓前先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80度或者顶
26、部温度达到75度，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；23.2.8 进仓要将上游铰刀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其电源，并挂警示牌；23.2.8 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；23.2.9 在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则 ；23.2.10 同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；23.2.11 在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；23.2.12 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。2
27、4、储油罐安全操作规程24.1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；24.2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，；24.3 应保持接地线完好无损，消防器材完备；24.4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；24.5 油泵在工作时，巡检人员加强巡检；24.6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况；24.7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；24.8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行；25、生料库安全操作规程 25.1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好 ，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认电动开关阀处于关闭
28、状态，并将手动阀关死；25.2 由于生料库、计量仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；25.3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；25.4 检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。26、预热器安全操作规程26.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；26.2 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；26.3 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫
29、时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；26.4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；26.5 人工清理堵料时，系统要保持足够的负压。关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；26.6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；26.7 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤入，跳板、支架绑扎要
30、牢固，高空作业要系好安全带；26.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。26.8 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理五级下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业；26.9 在预热器清堵前应通知公司安全员、生产部领导及安全员、生产部值班调度到现场，做好安全监督。26.10中控操作员在通知现场检查预热器后，应稳定系统负压，确保检查人员的安全，在得到现场的许可后，才可作出调整。27、窑安全操作规程27.1 窑安全操
31、作27.1.1 严格不按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；27.1.2 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；27.1.3 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；27.1.4 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料 的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握煤油混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；27.1.5 保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；27.1.6 窑头应保持微负压，以
