1、4.1.7作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行电业安全工作规程。4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。4.2.3拆下转子部套后，泵盖口要用塑料布包好。4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.3.3循环水泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入循环水泵内部。4.
2、4 回装阶段的风险分析4.4.1循环水泵回装前，应全面检查循环水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2循环水泵回装时，认真检查循环水泵内部无任何异物。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 循环水泵试运前必须认真检查循环水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3 循环水系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。4.5.4 循环水泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行循环水泵试运。4.5.5 对循环水泵启动后对各密封点进行查
3、漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止循环水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。4.5.7 循环水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。4.5.8 循环水泵试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。4
4、.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.2 各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4在水泵回装过程中，工作负责人必须在场监护；5.1.5所有的组织
5、措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在循环水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：1名 检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工5名、起重工 1名6 工具、材料明细一、工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1梅花扳手1432mm套1 2重型套筒扳手36mm个 341mm 446mm 5死扳手 7 8 9活扳手12”寸 1015”寸 11液压千斤顶或螺旋千斤顶10吨2 12大锤10磅把 13手锤3磅 14铜棒50*3
6、00mm 15盘根掏取器 17盘根切口刀 18倒链2吨只 19钢丝绳或吊装带22mm*4m根4 20克丝钳 21十字改锥300mm 22一字改锥 23撬棍600mm 24平锉刀粗、中、细250mm各1 25扁铲 26记号笔白色 27螺栓顶丝M16*60mm条3 28短管外径50*400mm 29外径50*350mm 30外径50*300mm 31吊环M42 mm 32M27 mm 33钢棒垫块外径100*高50mm 34外径100*高10mm 35楔形塞块块专用工具 36单股钢丝1mmM12 372kg重锤碳钢二、材料类擦机布公斤10松锈灵桶煤油或汽油水砂纸200目张20400目 6盘根20*
7、20白布1米*1米7 备品备件一、备件类主轴A68LKXA-26-0101A长沙水泵厂主轴B68LKXA-26-0101B叶轮68LKXA-26-0103叶轮室密封环72LKXB-26.5-0022叶轮密封环72LKXB-26.5-0023套筒联轴器XB08VI-86-1.8-01付套筒联轴器连接卡环XB08VI-86-1.8-02套筒联轴器止推卡环XB08VI-86-1.8-03叶轮哈夫锁环XB11-86-180-01 10赛龙导轴承XB15B-2005-3-205 11XB15B-2005-3-205B 12轴套（上）XB16-2006-185 13轴套XB16B-2006-185-1 1
8、4填料轴套XB17-2006-185 15轴端螺母XB18-2006-186 16O型密封圈355*7GB3452.1-2005 17O型密封圈185*5.3 188 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备 查阅图纸，了解各结构及技术数据。 清洗、检查、测量所需备品。 准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。 测量水泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。 办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已切出。 通知电气专业，拆去电机接线。8.2 循环泵可抽部分解体 拆掉填料压盖，掏出盘根，塞入三块楔形塞块，使泵轴与填料函对中。 复查中心，做好记录。复查中心的方法：1） 用专用的找中心工具，卡在电机上。
9、2） 架3块百分表，其中1块百分表（圆表）架在与轴平行的靠背轮的圆周上；另外2块百分表（面表-小表）架在与轴相垂直的靠背轮的面上，相距180。将表的小针调到23之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。3） 旋转一周，每90测出各点读数，并记录。4） 计算方法，圆表对应点的两个数值相加除以2；面表对称点两数相减。5） 在记录册中用坐标表示出圆表和面表测量出来的中心值（一定要表明架表方向）。 拆掉电机登高梯架、电机座螺栓、润滑水管、放空气阀、联轴器螺栓。 在电机上栓好钢丝绳、卡环，使用天车吊出电机。（确认电气及热工线已拆除）。 复查电机座框架水平，做好记录。复查电机座框架水平的方法：1）
10、 将电机座框架水平面打磨清理干净。2） 电机座框架相匹配的大平尺（特殊）和合相水平仪。3） 将电机座框架依次等分成8份，将大平尺放置到各个测点中进行测量，同时把合相水平仪放置到大平尺的中间，即电机座框架的中间。4） 计算出电机座框架的水平度，做好记录。（要求在0.05mm/m以下，如不合格则进行下一步，待泵座基础水平调整完毕再进行调整。） 拆除电机支架地脚螺栓，用钢丝绳、吊环，吊出电机支架。 旋出调整螺母，拆出泵联轴器，松开导轴承法兰螺丝，吊出上导轴承。 在导流片接管与泵支撑板结合部位做好记号（防止回装时导流方向错误），松开泵导流片接管泵支撑板螺栓，吊出导流片接管。 将上内接管与轴承支架的螺栓
11、松开，吊出内接管。在上轴顶端用专用带丝扣的起吊工具吊住上主轴，将轴承支架及下内接管和导叶体及叶轮同时起吊上升至轴承支架下面能放两根枕木，用两个倒链将导叶体到与泵基础垫板的吊耳连接牢固，防止转子与静子落下损坏。松开联轴器下方止推卡环螺栓。用专用短管工具和液压千斤顶拆联轴器，（拆不动时，加火焊烤联轴器）。将联轴器上移至露出连接卡环。用两个螺钉将联轴器固定于上轴，拆掉取联轴器专用工具，取出下主轴键连接卡环，吊出上主轴。用M42吊环装到下主轴上，套上短一点的钢丝绳，降下主轴及转子、导叶体整体放入泵壳内（起吊后先拆两个倒链、两个枕木）。 松开下内接管与导叶体的连接螺栓，缓慢吊出轴承支架与下内接管，将下内
12、接管与轴承支架的螺栓拆除。 用下主轴转子吊具将下主轴、导叶体与叶轮、叶轮室同时吊出。 松开导叶体与叶轮室的螺栓，吊出导叶体，吊起下主轴与叶轮。叶轮下方垫枕木，松开叶轮下方四条螺栓，取出哈夫锁环，分离叶轮与下主轴，保管好所有键。8.3 清理、检查和修理 清理各零部件、锈垢杂物等。 检查：叶轮汽蚀，叶轮室磨损情况；上轴套磨损、中轴套磨损、下轴套磨损情况；检查轴承支架。 测量下导瓦（塞龙轴承）内径，轴套外径；中导瓦内径，轴套外径；上导瓦内径，轴套外径；做好记录。赛龙轴承与轴套之间间隙为0.40.7mm。泵轴与轴套之间的间隙为0.030.08mm。 检查水泵轴，把轴清理干净，宏观检查轴磨损、裂纹情况；
13、测量轴的弯曲度，做好记录。测量轴弯曲的方法：（1）将轴放在专用支架上。（2）将轴端面等分68份。（3）将百分表安装在与泵轴中心线平行的平面上，各百分表的距离应相等，并避开键槽。表杆垂直轴面，将表的小针调到23之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。（4）旋转一周依次测出各点读数。（5）计算各断面的弯曲值。对应点差值的一半就是该方向的弯曲值。（6）将同一方位各测点的弯曲值标在直角坐标中。自两端支点起将点连成两直线。与曲线的交点即为最大弯曲点，最大弯曲值在。同心度的测量及调整方法：（1）在泵座台板的中心孔上面安装同心度测量专用工具（V型铁2个、短钢管、钢丝、2kg重锤），正中心悬挂重锤。
14、（2）悬挂好后，用内径千分尺测量中心孔内壁与重锤线的距离（对角测量4点），调整中心孔内壁到重垂线的距离大致相同，做好记录。计算对称点的数值差。（3）下到泵的吸入室，用尺测量吸入室内壁与重锤线的距离（对角测量4点），做好记录。（4）测量结果的数据如果有偏差，可通过对水泵入口室外部制作支撑，使用顶丝调整至吸入室内壁与重锤线的距离一致；必要时松开水泵出口法兰盘。调整4点数值，与上部对称点的数值差偏差在0.05mm以内。 检查PZ10排汽阀。检查方法：1） 拆卸阀体螺栓后将阀盖取出。2） 清理阀体内部以及内部球体装置。 视检修需要，对泵座基础进行水平复测，做好记录。（复测方法：参照电机座框架的水平测量
15、方法） 检查清理泵吸入喇叭口。 检查清理导叶体。 检查清理套筒联轴器。 检查清理填料函体、分半填料压盖。 检查清理内接管；宏观检查外接管。 检查清理泵联轴器、轴端调整螺母。联轴器与轴之间的间隙为0.050.08mm。 检查清理导流片、导流片接管。 宏观检查泵吐出弯管、异径短管、伸缩节，必要时更换伸缩节处石棉纸垫。8.4 回装 回装前应具备的条件：（1）水泵各零部件清理干净 （2）需要换的零部件，试装能达到使用要求。 将下主轴a置于枕木上，然后在下主轴a上装进2个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上2根短键，将轴套退回至键位顶住。在轴套上三帽孔处拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面，。 将
16、叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。注意叶轮哈夫锁环的止口朝上与叶轮连接 将已装好赛龙导轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室连接好，接合面涂密封胶。 将主轴b置于V型枕木上，然后在主轴b装轴套（上）部位处 装短键，装上轴套（上）并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”型密封圈、轴端螺母，在轴端螺母的三螺母孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前必
17、须先在轴上花三个深度3mm锥形孔作为轴套定位用。螺钉头不得高出轴端螺母的外表面。并在主轴b下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使4个螺孔的一端朝下；在主轴b上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上2个固定螺钉将其固定于轴上。 用行车的主副钩分别将主轴b和内接管b吊至主轴a上方，将主轴b放下，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在主轴b连接处键槽处放上键然后滑过链接卡环吊至推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环连接起来 用转子吊具吊起可
18、抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至不能再下落为止再稍微吊起可抽部件，顺时针旋转不能转动位置，然后顺势下落，使叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡入外接管a的凹槽中。 将导流片与导流片接管连接好，垂直吊至主轴B上方，调整好导流片的方向，对准在导流片接管与泵支撑板结合部位的标记，并在它们的结合面上刷密封胶及放O型圈，穿轴放下与泵支撑板连接起来。（注意两零件定位销孔方位）。将赛龙导轴承装入填料函体的轴承腔中，在填料函与导流片接管连接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至主轴B上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。 测量提轴总数值，总
19、数值应大于转子的提升高度。吊起主轴在填料函处放入三块楔形塞块，保持轴心对中，缓慢放下主轴。 在上主轴的上部装上传动键，将泵联器和轴端调整螺母装上. 回装电机座框架，吊回电机，紧固地脚螺栓找中心。 泵转子提升高度12mm，对准上、下对轮螺孔，紧固螺栓，交替对称地逐渐拧紧螺母。 取出楔形块，装盘根，每环盘根的切口要错开180放置，装盘根后，再装上分半填料压盖。 安装双口排气阀，装上电机蹬梯架，回装润滑水管。 泵试运行测量振动值。回装步骤： （1）将下主轴a置于枕木上，然后在下主轴a上装进2个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上2根短键，将轴套退回至键位顶住。 （2）将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的
20、梁架上或安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。 （3） 将已装好赛龙导轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室连接好，接合面涂密封胶。 （4）将主轴b置于V型枕木上，然后在主轴b装轴套（上）部位处 装短键，装上轴套（上）并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”型密封圈、轴端螺母，在轴端螺母的三螺母孔处拧上三个紧定螺钉，注意： （5）用行车的主副钩分别将主轴b和内接管b吊至主轴a上方，将主轴b
21、放下，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在主轴b连接处键槽处放上键然后滑过链接卡环吊至推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环连接起来 （6）用转子吊具吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至不能再下落为止再稍微吊起可抽部件，顺时针旋转不能转动位置，然后顺势下落，使叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。 （7）将导流片与导流片接管连接好，垂直吊至主轴B上方，调整好导流片的方向，对准在导流片接管与泵支撑板结合部位的标记，并在它们的结合面上刷密封胶及放O型圈，穿轴放下与泵支撑板连接起来。 将赛龙导轴承装入填料函体的轴承腔中，在填料
22、函与导流片接管连接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至主轴B上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。 （8）测量提轴总数值，总数值应大于转子的提升高度。 （9）在上主轴的上部装上传动键，将泵联器和轴端调整螺母装上. （10）回装电机座框架，吊回电机，紧固地脚螺栓找中心。 （11）泵转子提升高度12mm，对准上、下对轮螺孔，紧固螺栓，交替对称地逐渐拧紧螺母。 （12）取出楔形块，装盘根，每环盘根的切口要错开180 （13）安装双口排气阀，装上电机蹬梯架，回装润滑水管。 （14）泵试运行测量振动值。8.5 质量标准： 1）水轮槽道及导叶体，内、外接管各通流部分清洁无堵塞。
23、 2）轴弯曲小于0.05mm。泵轴转子提升高度12mm。 3）电机支座架水平度，要求控制在0.05mm/m以下。 4）泵基准颠板水平度在0.05mm/m以下。 5）赛龙轴承与轴套之间间隙为0.40.7mm。 6）联轴器与轴之间的间隙为0.050.08mm。 7）对轮中心，圆小于0.08mm。8.6 试转 通知运行人员进行静态验收。 恢复系统。 试运，测量各轴承温度及振动。（质量标准：轴承运转正常，无异声，振动0.1mm、各密封面无泄漏）8.7 工作结束现场打扫干净。 办理工作票终结手续。9 检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数工时）实际（人数竣工日期实际工日项目负责人质 量控制点 （W、H）分级检修标准检修周期钳工：焊工：起重：技工：5民工：A级6年 B级1年C级每天分项待检点（W、H）监督点内容质量标准检修记录（修后）质量验收工作负责人班组技术负
