1、为改善切削加工性，对不锈钢进行（ 调质）处理。10. 剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（ 减少 ）。 11. 当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。12. 切削用量三要素有切削速度vc、（ ap ）和 （f ）。13. 切削用量三要素中对切削温度影响由大至少依次为（ 切削速度、进给量、背吃刀量 ）。14. 切削用量三要素中对切削力影响最大的是（背吃刀量 ）15. 当进给量增加时，切削力（增加 ），切削温度（ 增加 ）。16. 对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削用量是影响刀具寿命的主要因素，其影响程度由大到小
2、依次是（vc f ap）17. 刀具失效形式主要有（ 磨损和破损 ）两大类18. 衡量切削变形的方法有两种，在无积屑瘤的切削速度范围内，当切削速度提高时，切削变形（越小 ）。19. 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（冷却） 和清洗作用。20. 车刀切削部分的五个基本角度是前角、后角、仞倾角、（主偏角） 和（负偏角） ；增大前角可（ 减小 ）切削力，但过大的前角会降低刀具的耐用度，甚至产生（ 崩刀）。21. 粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。22. 精磨时，应选用（ 硬 ）一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。23. 刀具标注角度的参
3、考系：（直角坐标系）24. 刀具的进给运动会给刀具工作角度产生影响，当横向进给车削材料时，刀具后角随工件直径减少及进给量增大而（ 增大 ）。25. 刀具安装位置对刀具工作角度有影响，当刀尖高于工件轴线时，工作前角（增大 ）、工作后角（减小）；当刀尖低于工件轴线时，则反之。26. 变形系数和剪切角有关，（ 切削）变形系数减小，切削变形减小。27. 刀具磨损过程：（初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段 ）刀具磨损机制：（ ）（ 切削速度 ）对刀具寿命的影响最大，（ 进给量）次之，（背吃刀量 ）最小。28. 一般情况下，应采用（ 最低成本 ）刀具寿命，在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选
4、用（最高生产率 ）刀具寿命29. 刀具破损形式分为脆性破损和塑性破损，脆性破损有：（ 崩刃、碎断、剥落、裂纹破损 ）30. （ 降低 ）表面粗糙度，可以提高零件的抗腐蚀性能31. 进行精加工时，应选择（ 切削油,），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（ 退火 ）处理。 32. 粗加工时应选择（ 软），粗磨时，应选择（疏松 ）砂轮。33. 刀具后角是指（后刀面与切削平面间的夹角）。34. 衡量切削变形的方法有： 变形系数与滑移系数 两种，当切削速度提高时，切削变形（ 减少）。35. 当进给量增加时，切削力（ 增加 ），切削温度（增加 ）。36. 剪切角增大，表明切削变形（ 减少 ）；当切削速度
5、提高时，切削变形（ 减少）。37. 当工件材料硬度提高时，切削力（增大 ）；当切削速度提高时，切削变形（ 减少 ）。38. 粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密 ）组织砂轮。39. 粗加工时应选择（水溶液 ），粗磨时，应选择（软）砂轮。二 选择题1. 在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削区域产生的温度最低。A碳素结构钢 B.合金结构钢C不锈钢 D. 铸铁2. 切削脆性金属材料一般产生（C ）切屑。A. 带状 B. 节状 C. 崩碎 D. 条状3. 磨削硬金属材料时，应选用（A）的砂轮。A硬度较低 B硬度较高 C中等硬度 D细粒度4. 刀具角度中影响切削力最大的是（ A
6、）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角5. 在外圆磨削时，（ B ）最大。A. 切向力 B. 径向力 C. 轴向力 D. 摩擦力6. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B ）A、 刀具材料B、进给量C、切削深度D、工件材料7. 磨削表层裂纹是由于表面层（A ）的结果A、 残余应力作用B、氧化C、材料成分不匀D、产生回火8. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）A-进给力B-背向力C-主切削力D-总切削力9. 5-钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B ）A-刀具B-工件C-切屑D-空气介质10. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（ B）
7、A- vc-ap-f B vc-f-ap C-f-ap-vc D-ap-f-bv11. 用硬质合金刀具调整切削时，一般（ C）A-用低浓度化液B-用切削液C-不用切削液D-用少量切削液12. 加工（A）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。A-铝合金B-脆黄铜C-灰铸铁D-铸铁13. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（ A ）A-前刀面B-后刀面C-前、后刀面D-空气介质14. 对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（B）A-铸件时效处理B-高碳钢球化退火处理C-中碳钢调质处理D-低碳钢过冷处理15. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大
8、的车刀进行切削，以减小径向切削分力。 （ A ）（A）主偏角； （B）副偏角；（C）后角 （D）副偏角和后角16. 车床上安装车刀车削外圆时，刀尖高与工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（D ）（A）前、后角均变小 （B）前、后角均变大；（C）前角变小，后角变大 （D）前角变大，后角变小17. 既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是 （A ）（A）YW类 （B）YT类 （C）YN类 （D）YG类 18. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（ D） 等因素引起的。（A）塑姓变形 （B）塑姓变形和积屑瘤； （C）积屑瘤 （D）切屑崩碎1. 磨具的硬度是指
9、组成磨具的磨料的硬度。（ 错误 ）2. 精加工时通常采用负的刃倾角。（ 错误 ）3. 材料的硬度越低越好加工。不一是材料的硬度越低越好加工。4. 当主偏角增大时，刀具耐用度减少，当切削温度提高时，耐用度减少。（ 对 ）5. 扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。6. 砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮硬度高。40. 切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度（正确 ）41. 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间（正确 ）42. 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫
10、刀瘤，（ 正确 ）43. 疏松组织的砂轮不易堵塞，适用于平面磨、内圆磨等磨削接触面积较大的工序以及磨削热敏性较强的材料或薄工件。（ 正确 ）44. 磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大影响。一般来说，粗磨用颗粒较粗的磨粒，精磨用颗粒较细的磨粒。（正确 ）45. 磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大影响。（刀具寿命 ）46. 影响冷作硬化的因素：1）刀具的影响；2）切削用量的影响；3）加工材料的影响47. 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间48.1. 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ 错误）2. 加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。3
11、. 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。4. 磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（ 正确 ）5. 拉孔前工件须先制出预制孔。（ 正确 ）：6. 普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。7. 砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。（ 错误） 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.8. 扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。9. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 （ 正确 ）10. 刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 （ 错误 ）11. 刀具主偏角是主
12、切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。 （ 正确 ）12. 磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。 （正确 ）13. 磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。（正确 ）14. 磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（错误 ）15. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度。16. 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加（ 正确 ）17. 刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化（ 错误 ）18. 积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。错误19
13、. 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。（ 错误 ）20. 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。21. 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。（ 错误 ）22. 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。23. 磨削过程中产生的隆起残留量增大了磨削的粗糙度。实验表明，隆起残留量与磨削速度密切相关，随磨削速度的增加而成正比下降，因此，高速磨削能减少表面粗糙度。正确24. 砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。四 简答题1. 述刀具磨损的种类及磨损过
14、程。刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。2. 试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度（3分） ，且不易断屑（3 分） ，故加工性差。改善措施： 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性； 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。3. 切削条件的合理选择包括刀具几何参数、切削用量及切削液的合理选用。请分别叙述其选择原则。刀具的儿何参数包括刀具角度、刀面
15、结构和形状、切削刃的形式等。刀具合理几何参数是在保证加工质最的前提下，能够满足刀具使用寿命长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数。刀具合理几何参数的选择主要决定千工件材料、刀具材料、刀具类型及其他具体工艺条件，如切削用扯、工艺系统刚性及机床功率等。选择切削用量的基本原则：首先选取尽可能大的背吃刀量aP; 其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f; 最后根据切削用量手册查取或根据公式（2-37） 计算确定切削速度。切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素有关，应综合考虑，合
16、理选用。切屑的类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑；控制措施：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑越容易折断。切削热来源于三个方面：一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热量；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热；三是工件与后刀面之间的摩擦产生的热。切削过程中所消耗能量的98%-99%都将转化为切削热刀具几何参数对切削温度的影响：前角增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小主偏角，切削刃工作长度和尖角增大，散热条件变好，切削温度下降4. 切削液的作用有那些，其选用原则是？切削液的主要作用有：（
17、1） 冷却作用 切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。（2）润滑作用 进行金属切削时，切屑、工件和刀具间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。当形成流体润滑摩擦时，能有较好的润滑效果。 （3）清洗与缓蚀作用切削液可以消除切屑，防止划伤已加工表面和机床导轨面。能在金属表面形成保护膜，起到缓蚀作用。 切削液包括：水溶液、乳化液、切削油等。1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷
18、热不均而导致破裂。2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油。（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可采用极压切削油（如硫化油等）。（3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液
19、，有时还需配置特殊的切削液。（4）对于铜、铝及铝合金，为得到较高的加工表面质量和加工精度，可采用10%20%的乳化液或煤油等。5. 砂轮硬度的含义是，其选用原则是？磨粒在外力作用下从砂轮表面上脱落的难易程度6. 简述精密磨削机理。1）微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。
20、3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。7. 度量切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。 两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。8. 切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？l. 磨料磨损2. 冷焊磨损3. 扩散磨损4. 氧化磨
21、损5. 热电磨损9. 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的5个基本角度。外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是: ro 、 o 、 kr 、 kr 、 s 、 o 10. 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？1刀具前角0:0增大,切削变形减小。2切削速度Vc:在无积屑瘤存在的范围内,切削速度0越大,切削变形越小。3进给量f:f增大,切削变形减小。4工件材料:强度和硬度增加,切削变形减小。 （2）积屑瘤的存在,使刀具前角0增加,所以切削变形减小。11. 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？被切金属
22、在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。12. 试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。（1）减少残留面积高度减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，减小残留面积高度；（2）避免积屑瘤、刺痕的产生可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。（3）防止和消除振纹车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度；合理选择刀具参数，经常保持切削刃光洁、锋利。
23、增加工件的安装刚性；（4）合理选择运用切削用量在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的情况下，选择切削用量对表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽可能大的切削深度，然后再选取合适的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下，尽可能选取较大的切削速度；（5）合理选用切削液，保证充分冷却润滑采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。13. 防止积屑瘤产生的措施：一,降低切削速度,使温度降低,粘结现象不易发生;二,采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度;三,采用润滑性能好的切削液,减小摩擦;四,增加刀具前角,以减小切屑与前刀面接
24、触区的压力;五,适当提高工件材料硬度,减小加工硬化倾向。影响切削力的因素：（ 1 ）工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高,切削力越大。强度和硬度相近的材料,若塑性或韧性越大,切削力越大。（ 2 ）切削用量的影响 背吃刀量 ap 和进给量 f 增大,都会使切削力增大,但两者的影响程度不同; ap 增大时,变形系数不变,切削力成正比增大; f 增大时,变形系数有所下降,使切削力不成正比增大;切削速度 vc 增大,一般切削力减小,加工脆性材料时切削速度 vc 对切削力没有显著影响。（ 3 ）刀具几何参数的影响 14. 什么是砂轮的自锐作用？砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使
25、砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。15. 什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。16. 衡量材料加工性的指标有地些？改善材料切削加工性能的途径有那些？衡量切削加工性的指标包括刀具寿命T或一定寿命下的切削速度v T 、切削力或切削温度、已加工表面质量、切屑控制或断屑难易程度。途径：正火;使用性
26、能优良的切削液;退火五 大题1. 车刀的标注角度为：试画图表示之。（10分）第三章 金属切削刀具 单元测试1. 刀具材料有（碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金 ）等2. 车刀从结构上可分为（整体式和镶嵌式。）3. 目前，在生产中所用的刀具材料主要是（ 高速钢 ）和 硬质合金 两类。4. 当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；制造复杂刀具宜选用（ 高速钢）；粗车钢时，应选用（ YT15）。5. 当切削速度提高时，切削变形（减小）。6. 合理的刀具耐用度包括 （ Tc ）与（ Tp ）两种。7. 圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式.二 判断题1. 滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。2. 磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。（ 错误 ）磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用
