1、500、400400、400300、300300普通梁截面7001500、7001200、700850、6501200、6001500、6001000、5001400、500800、4001200、4001100、4001050、4001000、400800、3001000、300700、300500、200500预应力梁截面10001750、10001600、9001550、7001500楼板厚度250、200、150、130、100砼墙厚度1000、850、650、500、300、200柱网间距84008400层高4250、5850、6250、8750、12100 本次方案编制的内容为本工
2、程中一般截面梁、柱模板方案（不包括预应力梁及电影院中层高超过8米的支模架）；预应力梁及层高超过8米的支模架将单独编制专项施工方案。二、施工材料根据本公司多年来在工程施工中积累的实践经验，并结合本工程的实际情况，本工程梁底模采用18厚的多层胶合板，其它部位采用12厚的多层胶合板，方木均采用5080方木，支模架主立杆、横杆均采用48的钢管，整个支模架用扣件连接成一个长方形格网状钢管扣件式支撑体系。三、施工顺序：一 施工方法技术交底弹线复核绑扎柱钢筋搭设承重模架绑扎梁钢筋、支梁、柱模板绑扎板钢筋水电管线预埋、预留孔洞检查验收浇捣柱、梁、板砼养护轴线定位复核，以此施工流程翻覆作业直至主体结束。（二）模
3、板和支撑体系支撑体系材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工要求，立杆底部设置纵横水平扫地杆，支撑体系二端应设置剪刀撑。模板堆放均匀安全，高度不超过2米，模板存放要有防倾斜措施。（1）、本工程模板工作量较大，根据本工程特点、工期要求，模板采用一次性使用且不考虑周转。（2）、框架支模采用先进“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的传统做法，改变为先支大梁，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接头以往处理不好影响外观质量问题得以解决，并把以往分二次浇捣，收缩为现在的一次浇捣，相应地缩短了工期。（3）、支撑体系采用483.5钢管，立杆距离纵横为750，步距为1800，每隔三排
4、立柱设剪刀撑，牵杆双向组面“井”字形，确保架体稳定性，如梁高度大于650以上中间加一根48钢管加固在梁底，具体加固按计算及说明。钢管支撑扣件必须双扣件防止局部集中荷载使扣件松动下沉，确保架体稳定性。墙模板架设外墙板厚度为1000mm、850mm、650mm，墙板支模最大高度6.25m。大部分外墙板属超厚超高混凝土墙板。为方便操作，墙板模板全部采用18mm厚九夹板，内龙骨十道，内龙骨采用双钢管483.5mm,外龙骨间距500mm,外龙骨采用双槽钢12.6号槽钢,墙板拉螺杆采用双道16对拉螺杆（外墙采用止水螺杆）,上下竖向布置10道,在断面跨度方向间距500mm,直径16mm,伞型销采用钢板加强型
5、。柱模板架设（1） 矩形柱模板分为24块组合拼装，为确保柱接点砼质量，柱砼应与楼层梁板同时浇捣，并在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱拆模拆除,以确保砼质量和外型顺直。（2） 立模前应先在基层面上弹出十字线及周边线将木框固定在砼基层上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部”跑浆”、“吊脚”提出有效措施，具体见下图：（3） 对于截面500500以下每层柱子每边用三根枋木并与九夹板固定，柱箍用48钢管600，对于截面500500以上的柱，每边用多根枋木即间距不超过300，中间用14对拉螺杆600加固，柱箍用双根48钢管600。对拉螺杆在柱内穿硬塑料管，以便于回收螺杆重复使用，具体支模见
6、下图:（4）、本工程设计有大量的圆型柱子，项目部将配备定型组合钢模。见“定型组合钢模做法示意图”。梁模板架设本工程主体为框架，楼层的过梁、连系梁并不大。在支模时对于梁高于650以上的梁采用12600对拉螺杆加固以保证砼准确的外形，提高砼的外观质量，具体支模方法见下图：对于跨度2.00m的悬挑梁应上翘10，跨度8.00m的梁应起拱35跨度。楼板模板支设（1）在楼板进行定型组合模板制作时，九夹板制作要直边统角（90），进场木材5080要经过轧刨刨平直，保证模板组合拼装平直密缝以便套用。（2）平台模板采用散铺方式，在承重架钢管上平铺5080方木间距为300，九夹板用铁钉钉牢，要避免“跳头板”现象。梁
7、侧模和平台模安装要保证梁侧模，柱模能提前拆下，必须周转柱模。（3）满堂架立杆间距纵横750，竖向水平杆间距1800，每隔三排立柱设剪刀撑，确保架体的整体稳定性，梁侧模、平台模板均采用12厚九夹，梁底模板采用18厚九夹，具体设置按计算及说明。附图如下：模板工程操作要点 （1）、首先弹出柱十字线及断面尺寸，搭设钢管承重架，钢管立杆与纵横交错水平杆用扣件固定拉牢，每道高度1.8m，立杆下垫50厚松木档或调节撑,按设计标高调整承重架高度. （2）、柱模采用一次到梁底，由线锤对轴线垂直控制用钢管作斜撑及柱箍固定，整个支模完成后要进行清理和检查，方可进行下道工序施工。 （3）、施工操作人员必须认真核对，将
8、对模板封闭的各类预留、预埋构件的安装位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。 （4）、不得任意锯割钢管、支撑及其它配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度。 （5）、模板拼缝处应将拼缝边刨直模板的方楞档夹条亦须平直。 （6）、固定模板用的钉子长度应为木胶板厚度的1.52.5倍，每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉两个钉子。 （7）、模板工程完成后应上报项目安全员、技术员及质检员进行验收，未验收或验收不合格的严禁转入下道工序。 （8）、模板拆除前亦应报项目安全员、技术员审批。 （9）、模板拆除后应及时归堆放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。模板工程质量要求及质量验收方法： （1）、模板制作必须
9、保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。 （2）、支撑系统须具有足够的承载力，刚度和稳定性。 （3）、模板拼缝严密不透浆。 （4）、模板安装和预埋件预留孔的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底板上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查3载面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查7预埋件预留洞GB50204-2002-4.2.6四、模板工程的结构设计：模板工程的设计原则 （1）、接缝平密、不漏浆。 （2）、保证结构构件的形状尺寸和相互位置的正确
10、。 （3）、力求模板构造简单、支拆方便。 （4）、保证施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全要求。 （5）、针对工程具体情况因地制宜、就地取材、灵活选材。1、墙模板的计算：（1）计算断面宽度1000mm，高度6250，两侧楼板高度200mm。（2）墙模板荷载标准值计算P1=0.22rt012V1/2=50.000 KN/P2=24H=28.800KN/倒混凝土时产生的荷载标准值:P3=4 kN/（3）墙模板面板的受力分析荷载计算值q=32.800KN/M（4）墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算.内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度取得。q
11、=24.796/0.500=49.592KN/m按照三跨连续梁计算，最大弯距考虑静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=24.796/0.5=49.592KN/m最大弯矩M=0.1q12=1.240KN.m最大剪力Q=0.60.549.592=14.878KN最大支座力N=1.149.592=27.276KN钢管抗弯强度计算f=1.240106/10160=116.22N/mm2小于205 N/mm2，满足要求。钢管挠度计算最大变形V=0.67741.3275004/（100206000243800）=0.348mm最大挠度小于500/150和10mm，满足要求（5
12、）外龙骨计算：外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载连续梁计算。最大M=4.742KN.m最大支座F=36.877KNV=0.3mm外龙骨的截面力学参数为:截面抵抗矩W=124.283截面惯性矩I=783.004外龙骨抗弯强度计算f=4.742106/1.05/124280=36.34N/mm2小于215.0N/2,满足要求.外龙骨挠度计算最大变形V=0.3mm最大挠度小于600/400，满足要求（6）、对拉螺杆的计算NN=fAf170N/2;对拉螺杆的直径（mm）：16对拉螺杆的有效直径（mm）：14对拉螺杆的有效直径（mm2）：A=288对拉螺杆最大容许拉力值（KN）：N=48.96对拉
13、螺杆所受的最大拉力值（KN）： N=36.877满足要求.2、柱模板计算：取12001000截面柱计算，在柱边用6根5080的枋木，加两根12对拉螺杆，间距为600，柱箍483.5双根钢管，间距600，柱高取6250。（1） 荷载计算混凝土对模板的侧压力：混凝土初凝时间t0=200/（25+15）=5（h） P1=0.22rt012V1/2=0.222451.151.27.51/2=99.8kN/m P2=24H=246.25=150kN/m按最大值：故取P2=150kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载：P3=4 kN/m设计荷载值：P11.2+ P31.4=1501.2+41.4=185.6
14、kN/m现按12001000柱箍进行强度验算:L1=600 L2=1200 L3=1000q=P1L/n=15016=25 kN/m （2）内力计算W=5.083,抗拉强度f1=215KN/2,A=4.892Mmax=1/8qL2=1/8250.62=1.125 1= Mmax/WN=1.125106/5.082103=110.73 N/2P=QL31/2=1500.6/2=54KN2= P/AN=54103/4.89102=55.21N/2max=1+2=110.73+55.21=165.94215N/2（可以）（3）挠度计算:E=2.1105 I=1/12123=17.28104fmab=
15、5QL4/384EI=56004/38417.281042.1105 =1.16600/250=2.4（可以）（4）对拉螺杆计算: 用12螺杆,间距600,As=1132,=170 N/2 N=P内楞间距外楞间距L=1501030.60.30.6=16200N N/A=16200/113=143.36=170 N/2符合要求。3、梁模及支架计算梁分宽大于400按7001500计算模板，梁宽小于400按4001200计算模板。a、7001500计算模板：1）梁底模、侧模验算：侧模用12厚九夹板枋木体系，底模用5080木枋加18厚九夹板，其抗弯强度f1=9.5 N/2q1自重 0.350（0.7+
16、1.52）1.2=1.554 kN/m q2钢筋砼自重 250.71.51.2=31.5 kN/mq3振捣自重 21.4=1.96kN/mq=1.554+31.5+1.96=35.014 kN/m（2） 内力计算M=1/8qL2=0.12535.0140.22=0.175 kNm（跨中弯距略）W=1/6bh2=1/6182=3.78104mm3I=1/12h3=1/12183=34.02104 mm4（3） 强度计算=M/W=0.175106/3.78104=4.6N/29.5N/2（可以）（4）抗剪计算:东北落叶松抗剪强度fV=1.6N/2V=0.70.2=4.90KN设计受剪应力=VS/I
17、B=4.9018/34.02700=0.259 N/2fV=1.6 N/2（5）挠度计算:取跨中最大挠度K=0.644 E=10000Nfmab=5ql4/384EI=52004/384134.02 =0.214200/250=0.8（可以）2）梁支模架验算:具体梁制模方案如下图,立杆间距500。梁底模板支架自重1.18KN/m梁传给小横向水平杆重35.014KN/m（1） 小横向水平杆计算（见下图）设计值:P=35.0140.2+1.181.2=4.21KN传给小横向水平杆的最大荷载。标准值：p35.0140.2/1.21.181.23.625KNM=PLb1/2=4.210.5/2=1.0
18、53KN抗弯强度=M/W=（1.053106）/（5.08103）=207.28N/2f=215满足要求。挠度V=（PRL3b1）/48E1=（3.6255003103）/（482.06105104）=0.134500/150=3.33（2）扣件的抗滑承载力计算小横向水平杆传给立杆竖向力设计值。R=P/2=4.21/2=2.105 KN RC=8KN 满足要求。（3）砼梁板支架立杆计算小横向水平杆传给模板支架的力为：4.21KN脚手架自重：1.2 0.1294.5=0.697KNN =0.697+4.21=4.907KN模板支架立杆计算:L0=h+2a=1.095+20.15=1.395m长度
19、系数为=1.5长细比= L0/i 取K=1时=（1.5153.3）/1.58=145.54【】=210 满足要求取K=1.155时, =（1.155153.3）/1.58=168.09稳定性系数=0.254支架立杆的稳定性N/A=（4.907103）/（0.254489）=39.506N/2f 满足要求因本工程为地下室顶板梁最高最大,故风荷载不作考虑。（4）、砼楼板模板支架（厚度250）层高6.25m验算楼板底模支架自重标准值0.78KN楼板木模自重标准值0.35KN/钢筋混凝土自重标准值25.0KN/施工人员、设备、砼振捣荷载标准值:1+2=3.0KN/m作用大横向水平杆永久线荷载设计值:q
20、l=（0.350.75+250.750.25）1.2=5.94KN/m作用大横向水平杆可变线荷载设计值:q2=（0.751+20.75）1.4=3.15KN/m作用大横向水平杆线荷载设计值:q= ql+q2=5.94+3.15=9.09KN/m大横向水平杆受最大弯距:M=0.125q1b2=0.1259.090.752=0.639 KN/m抗弯强度=M/W=（0.639103）=125.8N/2挠度:P=3.25/1.4+5.94/1.2=7.2KNV=PL3/100EI=7.27503/（100104） =0.438KN 固采用双扣件（6）砼模板支架立杆计算水平杆传给立杆同模板自重产生的轴向
21、力设计值之和N=R0.801.2=9.09+0.81.2=10.05KN模板支架立杆的计算长度V0=h2a=1.533+20.15=1.83m据规范长度系数=1.5=L0/i=Kun/I 取K=1 =（1.5153.3）/1.58=145.5（）=210取K=1.155 =（1.155153.3）/1.58=168.09据长细比查表得稳定性系数：=0.254立杆稳定性即N/A=（10.05489）=80.91N/2215 N/2=f满足要求（b）、4001200计算模板：3001170（4） 荷载计算（0.4+1.21.2=1.176kN/m 0.41.2=14.4 kN/m1.4=1.12k
22、N/mq=1.176+14.4+1.12=16.696 kN/m（5） 内力计算M=0.12516.696（0.2）2=0.083 kNm400182=2.16183=19.44（6） 强度计算=M/W=0.083106/2.16104=3.84N/2V=0.60.2=2.0035KN设计受剪应力=VS/IB=2.003518/19.44400=0.186 N/219.44 =0.1782）梁制模架验算:具体梁制模方案如下图,立杆间距750。梁传给小横向水平杆重16.696KN/m（2） 小横向水平杆计算（见下图）P=16.6961.2=3.316KN传给小横向水平杆的最大弯距p16.6960
23、.51.285KNM=PLb1/2=3.3160.5/2=0.829KN抗弯强度=M/W=（0.829103）=163.189N/2f挠度V=（PRL3b1）/48EI=（1.2857503104）=0.328750/150=5R=P/2=3.316/2=1.658 KN 3.316KNN =0.697+3.316=4.013KN180）/1.58=170.886=210 满足要求180）/1.58=197.37N/A=（3.316489）=26.697N/2五、后浇带支模板、拆模方案、梁柱拆模程序1地下室底板后浇带由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，在补浇后浇带砼时，主筋采用镦粗直螺纹连接成整体。支模采用九夹板，内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板的稳定性。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，
