1、规范磷化作业过程，提高磷化处理质量。2.0范围适用于手动磷化线生产作业过程。3.0作业程序按照除油槽一水洗槽一酸洗槽一水洗槽一中和槽一水洗槽一表调槽一磷化槽一水洗槽一产品 风干或烤干的顺序操作。4.0作业规范与工艺参数4.1除油槽：使用药剂钢铁除油粉（脱脂粉），配合使用中性除油剂（脱脂剂）。开槽量：除油粉与水比例3-5%,中性除油剂与水比例3-5%=使用方法：1：常温，天气变冷时可适当加热，浸泡时间15-20分钟。2：质量指标浓度，测量总碱度正常为35-55点。4.2酸洗槽：使用药剂31%以上的盐酸。与水比例30-35% =浸泡时间正常为10-20分钟，根据产品浓锈度的轻重给予适当的调整。4.
2、3中和槽：中和粉与水比例3-5%浸泡时间5-8分钟。4.4表调槽：使用药剂（胶肽表调剂与水比例0.2-0.3%, PH值8-9）o常温浸泡1-2分钟。4.5磷化槽：使用药剂（磷化剂与水比例5-8%,测量总酸度为355点，游离酸度1.0-3.0； 促进剂配合磷化剂使用，开槽与水比例0.5-1%）。质量指标测其总酸度35 + 5点，促进剂测其气体量2-6点，常温浸泡8-15分 钟。4.6水洗槽：保持溢流常温浸泡1-2分钟。4.7除油槽、磷化槽的工艺参数测定方法详细说明如下：a. 除油槽的碱度测定：取10ml槽液于三角烧瓶中，如pp指不剂3-5滴，以0.1N盐酸滴定至 红色消失所耗滴定液的毫升数即是
3、槽液的碱度，一般应在35-55点。b. 总酸度的的测定：用酸性PH试纸测其槽液，PH值应控制在2.5-3.0,不足应添加磷化剂。c. 游离酸度的测定：取样10ml,用漠酚蓝指不剂，用0.1N烧碱滴定至黄色刚好变成浅蓝色， 此时所用烧碱的毫升数即为游离酸度。d. 磷化槽促进剂含量测定：用洗净的雀形管取槽液到九分满（注意顶端不能有气泡）加入试 液1-2克，振摇后静置所产生气体的读数（ML数）即为促进剂含量的点数，促进剂的点数 应控制在2-6点，过高则有气味并会产生白色粉末不利磷化，过低时应添加促进剂，以保证 其正常含量。e. 以上参数测量的频率每班正常两次，间隔时间4-6小时。5.0产品防护所有磷化产品下架人员必须佩戴干净手套，磷化质量不良的产品严禁转入下道工序。生效日期：编制：审核：批准：
