1、入炉取样小室工程施工作业指导书1、工程概况及工程量011.1工程概况011.2主要工程量和工期012、编制依据013、作业前必须具备的条件和应做的准备023.1技术准备023.2参加作业人员的资格和要求023.3作业工机具033.4材料及设备043.5安全器具统计表053.6其它054、作业的程序方法和内容054.1作业程序的步骤流程054.2施工方案054.3施工方法064.4 土方施工组织204.5 土方开挖204.6 土方回填204.7 雨季施工措施215、质量控制点的设置和质量通病预防225.1 质量目标225.2 质量控制及质量通病预防225.3 作业活动中对控制点的设置235.4
2、作业结束的检查验收和应达到的质量标准246作业的安全要求和环境条件246.1作业的安全危害因素辨识和控制246.2环境条件246.3文明施工措施256.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准257附录 257.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表257.2 T-02输煤转运站工程质量管理体系网络图257.3 T-02输煤转运站工程安全管理体系网络图257.4作业指导书审批页251工程概况及工程量1.1 工程概况华能玉环电厂41000MW 全厂公用系统入炉取样小室工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，基础间采用DL连接；框架顶标高18米, 入炉取样小室工程，轴跨度为30m，列跨度为17.
3、11m。本工程相对标高0.000m相当于4.400米（85国家高程）。垫层为C10混凝土，基础、板、梁、柱为C30混凝土。钢筋保护层：基础40mm（特殊注明除外）；柱30mm；梁25mm；楼板15mm。1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量土方开挖：27OOm3C10混凝土：35m3C30混凝土：820m3 钢筋数量：322t1.2.2 工期入炉取样小室结构工程计划2005年06月01日开工, 2005年12月01日竣工，总工期为180个日历日 。2编制依据建筑施工手册（中国建筑工业出版社）实用五金手册（上海科学技术出版社）火电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工程篇（电力工业部建设
4、协调司）华能玉环电厂施工图入炉取样小室结构施工图F302101S-T5506电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设安全施工管理规定给水排水标准图集-96S821中国建筑标准设计研究院出版混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492天津电力建设公司作业指导书编制规定（程序文件）华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法华能国股浙安2005021号3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。3.1.4 施工材料、设备
5、购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项 。3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；3.1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，3.2 参加作业人员的资
6、格和要求序号作业人员工种资格要求人数备注1建筑主管有组织协调能力，有现场管理经验。12技术员要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。23安全员要求现场工作经验丰富，熟悉建筑工程建设安全工作规程,责任心强,忠于职守。2持证上岗4质检员要求有质检工作经验，熟悉施工质量检验及评定标准。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1持证上岗5电工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。2持证上岗6测量员要求是专业测量人员。2持证上岗7瓦工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。158木工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。209混凝土工要求熟悉混凝
7、土震捣技术，有一定施工经验。1510钢筋工要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。1511焊工要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。2持证上岗12力工30注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管： 负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。3.2.1.5 电 工： 负责现
8、场照明及维护工作。3.2.1.6 焊 工： 负责现场预埋铁件的焊接作业。3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪NA7202.5mm/Km1台检验合格，编号：50290072电子经纬仪JZ-211台检验合格，编号：50290073水准仪DS33mm1台检验合格,编号:50290064经纬仪DJ221台检验合格,编号:50290045钢卷尺50m0.2mm1把检验合格,编号:50290036盒尺5m0.2mm3把 检验合格，编 号：5029001注：以上仪器均
9、计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台22无齿锯台134割把副145氧气瓶个35乙炔瓶个16震捣器台37震捣棒条58翻斗车辆19小推车辆510钢锹把51114洋镐把512照明灯具套313电锯台114电刨子台1施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料及设备施工设备统计表 序号名称规格材质单位数量备注1挖掘机PC200台22载重汽车CA4120辆43混凝土罐车JQC6台24混凝土泵车32米台25搅拌站HZS75座26逆
10、变电焊机ZX7-400ST2台23.5 安全器具统计表序 号名 称规 格单 位数量备注1安全围栏片5002安全警示牌块203安全帽顶604绝缘鞋双55绝缘手套副56安全带副603.6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4作业的程序方法和内容4.1 作业程序的步骤流程定位放线挖方（验槽）基础垫层桩头处理定位放线基础钢筋基础模板基础混凝土基础回填土脚手架工程框架柱、梁、板钢筋框架柱、梁、板钢筋模板框架柱、梁、板钢筋混凝土4.2施工方案土方采用机械开挖，人工配合修边坡、清槽底；
11、在基础垫层浇筑完成后进行定位放线、桩头处理，基础一次浇筑完毕，不设施工缝；上部结构按照3.76米以下、8.26米以下、18.960米以下、23.50米以下、分成四段施工。钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用50T汽车吊进行。4.3 施工方法4.3.1定位放线 根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。要求测量人员放出、轴线放出，并符合二级导线的精度要求；给出
12、高程控制点，并符合三等水准的精度要求。在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。4.3.2土方开挖施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线,开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1米的工作面，边坡放出1:1的坡度。槽底四周挖300300排水沟并坡向在槽底东南角设置砖砌集水井（一座）。4.3.3基础垫层垫层的厚度和平面尺寸符合设计图纸F302101S-T5506要求，垫层混凝土标号为C10，当采用泵送浇筑混凝土时，可提高为C15，以满足泵送要求。4.3.4桩头处理桩头处理按照图纸给定的方法进行，钢筋的锚固长度必须符合图纸要求，焊接的要做试件
13、，并见证取样。4.3.5钢筋工程:本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，垂直运输采用50T汽车吊进行。为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。4.3.5.1备料根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。4.3.5.2翻样施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手
14、续后，方可进行代换。4.35.3钢筋加工钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。4.3.5.4钢筋绑扎钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
15、钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来，防止污染及生锈。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋及绑丝均不得接触模板。钢筋绑扎完以后及时进行四级验收，验收通过后方可进行模板支设。4
16、.3.5.41基础钢筋绑扎1)工艺流程：在垫层上画线摆放下皮钢筋放置马凳并辅助搭设脚手架绑扎上、下皮钢筋。2)钢筋的间距、规格型号、数量、加工的尺寸要符合设计要求，不得有漏绑等现象。4.3.5.42框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不得露出完整丝扣。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠
17、扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。封闭箍，单面焊缝长度为5d。4.3.5.43框架梁钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵筋及弯起筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定穿主梁底层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁
18、的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d, 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求。7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒或闪光对焊
19、连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25 。图纸有要求的要符合图纸要求即可。4.3.5.44楼板钢筋绑扎1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋
20、。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，必要时加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.3.5.45楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑
21、扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.6模板工程4.3.6.1安装准备1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距要按规范规定及图纸设计施工，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性。2)模板加工模板边框采用5080mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm 。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3)模板
22、加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚要提前预埋好。5)封模板前，柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。4.3.6.2基础模板安装1)工艺流程：弹模板位置线安装模板模板加固安对拉杆和斜撑模板外侧底脚抹水泥砂浆预检。2) 模板位置线要经过复核无误后，方可安装模板，复核要同时检查轴线位置和对角线。3) 安装模板模板安装中首先保证下口线正确，在加固的过程中调整模板的垂直度并复核上口线，上口线的几何尺寸要与下口线相符。钢筋的保护层要符合设计要
23、求。4)模板加固模板加固采用双脚手管做围檩、5080木方做肋、对拉螺栓、斜支撑的联合支撑系统。具体可见如下示意图：4.3.6.3框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，
24、用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。7)柱模加固示意图如下：4.3.6.4框架梁模板安装1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办予检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木。本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设
25、计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，四级验收合格。8)详见上页示意图。4.3.6.5楼板模板安装1)工艺流程：地面夯实、铺平、垫实安装支撑脚手架立杆安装大小横杆铺58木方子找平铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。2)土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层
26、支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为900mm1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为900mm。4)调节支柱高度，将大龙骨找平。5)铺大模板：从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8)将模板内杂物清理干净，进行自检。4.
27、3.6.6预埋件制作安装1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。3)预埋铁件及预埋套管要严格按图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。4.3.6.7模板拆除1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓
