1、冲压车间属于大批量生产性质。本次生产冲压件所用的材质主要为冷轧钢板，厚度在0.52.5mm之间。产品结构复杂，成形质量要求高。2.1.1.2生产纲领3班300天年产P23、P25X承载式车身系列及P25、P27、P29非承载式车身系列车型大中型冲压件各15万辆份。2.1.2 工艺方案2.1.2.1 设计原则贯彻“统一规划、分期实施、滚动发展”的原则，厂房一次建成，设备分阶段实施。初期在满足基本生产需求的情况下，尽量降低投资。整个车间按精益生产方式进行设计，生产组织采取“多批次，小批量”的生产方式，综合考虑整体物流、库存时间和运输频次，做到准时化供应，精益化生产。车间平面布置以物流顺畅为原则，划
2、区域布置，各区域之间位置按物流顺序进行布置。钢板毛坯由战略合作钢厂就近成立配送中心协作生产，准时供应。大中型冲压件考虑全部自制，中小件部分自制，其他冲压件由关联企业合资建厂完成生产。冲压件生产采用单动拉延工艺，根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织生产。设备的选择要考虑双面镀锌板、高强度钢板、不等厚钢板的应用，零件大型化和整体化的发展趋势。模具实行每批次下线后保养，减少在线保养时间；机模修只考虑模具、设备的日常维护和日常修理等工作，模具大中修委托外部协作；金属废料不需打包，散料由废品公司运走。冲压线采用一套地下废料输送系统。材料入厂检测及定期的工艺检测分析，由公司设置专门的质量保证部门进行。对
3、于成品件的检测，以专用检具检测为主，每批次抽检对冲压件的几何尺寸进行检测。2.1.2.2 工艺说明a. 车间生产工艺流程：外协毛坯运入（汽车）毛坯存放（毛坯存放区域）冲压件成形（冲压生产线）冲压件存放（冲压件存放地）b. 车间生产代表产品（左/右侧围外板）主要工艺过程：钢板毛坯拉延（24000kN闭式四点多连杆单动机械压力机）修边冲孔（10000kN闭式四点单动机械压力机）翻边整形冲孔（10000kN闭式四点单动机械压力机）修边整形（8000kN闭式四点单动机械压力机）检验装箱冲压件存放地c. 设备选用方案冲压生产设备的确定经设备负荷计算后需选用3条由大型机械压力机组成冲压生产线及1条多工位压
4、力机生产线完成冲压件成形工作。为了降低初期投资，一阶段考虑先上1条大型机械压力机生产线和1条多工位压力机生产线，其它2条大型机械压力机生产线考虑预留。1#冲压生产线：1条52000kN冲压线，由1台24000kN闭式四点多连杆单动机械压力机、2台10000kN闭式四点单动机械压力机、1台8000kN闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面4600mm2600mm。主要生产左右侧围外板、前翼子板、左右前后门内板等。2#冲压生产线（预留）：1条46000kN冲压线，由1台20000kN闭式四点多连杆单动机械压力机、1台10000kN闭式四点单动机械压力机、2台8000kN闭式四
5、点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面4500mm2500mm。主要生产左右侧围内板、左右前后门外板、发动机盖内外板、行李箱盖内外板等。3#冲压生产线（预留）：1条42000kN冲压线，由1台18000kN闭式四点多连杆单动机械压力机、3台8000kN闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面4500mm主要生产顶盖、前后底板、前后轮罩本体等。一阶段时2#及3#冲压生产线上的冲压件由1#冲压生产线来完成。3条大型自动化生产线的压力机国产，自动化引进。冲压线配备有先进的自动拆垛、清洗、涂油、对中装置及新型的自动化上下料系统。压力机采用单动压力机，头台压力机采用多
6、连杆驱动，配备可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用偏心齿轮驱动机构。都采用左右移动双工作台、快速换模装置和湿式离合器。设备连续生产节拍8次/min，单次换模时间控制在20分钟之内。控制系统、故障诊断系统、具备数据存贮功能和良好的人机操作界面。1条多工位压力机生产线由1台25000kN多工位压力机及自动化上下料装置组成。该机为6工位生产，压力机工作台面6100mm2440mm，压力机采用左右移动双工作台、快速换模装置，带有集中润滑系统、液压过载保护装置、电气机械连锁等，设备采用PLC控制系统、故障诊断系统、具备数据存贮功能和良好的人机操作界面。自动化上下料装置由上下料机器手、 往复式自动送进装置、
7、线尾穿梭装置组成。该线连续生产节拍可以达到15件/min。表2.11 主要生产设备负荷率计算表序号名 称单位生产线代号大型冲压生产线多工位压力机生产线1每辆产品线序数线序20 12 共32个冲次2年纲领辆300000 3年纲领线序数序6000000 3600000 4生产线生产率序/h480 900 5生产线年纲领台时h12500.0 4000.0 6生产线年投入批次次/年300 7平均一次调模时间0.30 8生产线年调模时间1800.0 1080.0 9生产线年负荷总台时14300.0 5080.0 10生产线年时基数6300 11生产线计算数量条2.270 0.806 12生产线采用数量3
8、 1 13生产线负荷率75.7 80.6 机模修设备的确定机模修只考虑模具、设备的日常维护和日常修理等工作，模具大修外部协作。选用的主要设备有1台24000kN调试压力机、1台2000kN研配液压机、模具清洗机和一些小的机加设备组成。其中车床、铣床、磨床等机加设备二阶段实施，一期考虑实施调试压力机、研配液压机、模具清洗机及摇臂钻床、立式钻床及砂轮机、弧焊机等设备。2000kN研配液压机有一个前移工作台和可翻转180度的上模翻转装置，具有轻压平衡微下降功能、任意位置锁紧装置等机构。工作台面4600mm2600mm，滑快最大行程2600mm。起重运输设备车间内起重运输设备主要有：吊钩桥式起重机、电
9、动无轨平板车和电瓶叉车。起重机操纵方式：所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更便于人工操作，最大天车吨位50t。废料输送设备地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。废料从压力机前后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废料收集卸料装置。废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。一阶段考虑1#冲压生产线及多工位压力机生产线、部分汇总线及废料斗、平台；二阶段实施2#、3#冲压生产线及剩余部分汇总线。2.1.2.3 车间物流 外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原路返回。毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车
10、，冲压工序间传输采用自动化上下料装置，下线后的零件用人工装箱。模具上下生产线采用起重机运输，模具过跨采用电动无轨平板车完成。模具按2层码放。2.1.2.4 冲压车间的厂房形式冲压车间主厂房总宽144m，由 5跨（30m+30m+30m+30m+24m）组成，长度162m，轨顶标高14.1m。冲压车间厂房外贴建8m宽，45m长的辅助用房（含废料处理间27m，叉车充电间及卫生间各9m），其中废料处理间屋架下弦9.3m。冲压件库长108m，宽144m。在冲压件库南侧外贴90m长、9m宽的三层生活间。2.1.2.5 冲压车间厂房形式地坪载荷模具存放地、毛坯存放地按100kN/m2设计，车间其它区域按5
11、0kN/m2设计。2.1.2.6 冲压线基础形式冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固定在四个钢筋混凝土基础墩上。2.1.2.7 冲压件的质量保证措施设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清理和保养，以确保生产出高质量的冲压件。外覆盖件钢板毛坯要做清洗涂油处理，保证坯料的表面清洁度。由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量100检查。检验合格的冲压件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。车间内设立质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行检测，对表面质量进行定期评审；对每批次冲压件进行检验，包括表面质量和尺寸精度
12、，及时记录并研究改进方案。2.1.2.8 车间工艺平面布置冲压车间主要由冲压工段、机模修工段（含新车模具维修及模具保养区）、冲压件库、辅助用房、库房及生活间组成。冲压工段主要由1#冲压线、2#冲压线、3#冲压线、多工位压力机生产线等设备组成。承担冲压件的成形及冲模、检具、自动化辅具的存放，冲压件的转运等任务。机模修工段由调试压力机、研配压力机、模具清洗机、摇臂钻床、立式钻床、弧焊机、砂轮机、车床、磨床、铣床等设备组成。承担模具、设备的日常维护和日常修理等工作。冲压车间东侧外贴的辅助用房含卫生间、叉车充电间、废料处理间；叉车充电间承担叉车电池的充电，废料处理间负责冲压产生的金属废料的集中及散料外
13、运处理。库房及生活间布置在冲压车间南侧外贴的三层生活间内。车间内变压器平台布置在冲压件库内。2.1.3 车间面积表2.12 车间面积表部门名称面积（m2）合计新建原有I、生产面积冲压生产区7030小 计II、辅助面积机模修区3230毛坯存放地1790模具存放地5500检具存放地1200自动化辅具存放地800冲压件返修工作地648废料处理间216辅助库房及生活间2430冲压件存放区10944道路及其它788234640车间面积合计41670注：表中为轴线面积。2.1.4 主要材料消耗和物料运输表2.13 主要材料消耗量表号名 称年消耗量一、主要原材料钢板t51820二、辅助材料清洗油煤油机油黄油
14、擦料小 计24合 计51844表2.14 厂内主要物料运输量表年运输量起运地点到达地点运输方式一、运入I、主要原材料厂外冲压车间汽车II、辅助材料厂区油化库叉车运入合计二、运出冲压件28500焊装车间金属废料23320废品收购公司垃圾垃圾站运出合计518232.1.5 能耗表2.15 能 耗 表（一阶段/全部）能源种类技术要求电力安装容量消耗量小时平均最大电力kW5704/10288生产用水0.3Mpam3压缩空气0.6MPa1200/28602400/5720循环水269/552温差102.1.6 环境保护 冲压车间清洗液废水用污水泵将废水排至污水处理站储液池中，采用加药混凝、气浮、生化处理
15、工艺，主要去除水中的悬浮物、胶体及油类物质。处理后的污水达到GB89781996污水综合排放标准中三级标准的要求，即：COD500mg/L，BOD5300mg/L，石油类10mg/L。冲压车间机械压力机工作时产生噪声，其噪声级为：95105dB（A）。设备选型时尽量采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击；整条冲压线采用隔音、隔振的全封闭式结构，减少噪音及振动对周围的影响；设备采用全地下的带状式基础，同时设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准（GB123482008）中类标准的要求。即：昼间 60dB（A），夜间
16、50dB（A）。模修砂轮机工作时产生粉尘，设备自带除尘系统，治理后的废气就地排放，治理后车间空气符合GBZ22000工作场所有害因素职业接触限值的要求。冲压生产产生的金属废料由金属回收公司回收利用；工业垃圾全部送城市指定垃圾站。2.1.7 工艺概算表2.17 工艺概算表（一阶段/全部）项目名称投 资（万元）其 中国内设备引进设备费率（%）金额、车间工艺总投资39974.5/79260利用原有设备原始价值新增工艺投资（1）设备原价17657.5/33771含运杂费、安装费； （2）工位器具费317/489（3）模具费22000/45000附表：冲压车间工艺设备明细表附图：冲压车间工艺平面布置图
17、图号：中国XXSF冲压Y12.2 焊装车间2.2.1 车间任务和生产纲领 承担白车身总成及所有分总成的装配、焊接、打磨修整 承担外协冲压件的存放 承担白车身总成的漆前编组存放，存放量约200辆表2.21 生产纲领表产品型号及名称单位产品备品率（）年生产纲领种数件数质量（kg）数量质量（t）P23白车身总成及其分总成套42510000042500承载式车身P25/P25X白车身总成及其分总成9000038250其中P25X 承载式车身5 万辆，P25非承载式车身 4 万辆P27白车身总成及其分总成3000012750非承载式车身P29白车身总成及其分总成5258000042000合 计30000
18、0135500表中产品质量为估算。 最大最重件为P29白车身总成，尺寸lbh，mm ： 510019801480。2.2.2 工艺方案2.2.2.1 焊装车间新建钢结构厂房，门式钢屋架，长294米（含外协冲压件存放地及生活间），宽度264米。在焊装车间南侧设置二层生活间。2.2.2.2对应承载及非承载两种不同的产品，焊装车间建立相应的两条焊装生产线，分别完成承载式车身（P23、P25X）及非承载式车身（P25、P27、P29）的生产，产能各为15万辆。车间按一、二、三级总成生产线分区布置：一级、二级总成集中更容易实现柔性化、自动化，三级总成集中布置，预留后期小件总成外委后的车型扩展性，同时使车
19、间内部物流路线顺畅合理。2.2.2.3 焊装车间生产线分两阶段实施，一阶段建一条焊装生产线，产能为15万辆；二阶段再建一条生产线，车间总产能达到30万辆。（以下所有数据均按一阶段/二阶段合计列出）表2.2-2 主要生产线操作方式表生产线名称操作方式一级总成下部线、主焊线、补焊线点焊机器人、自动焊钳少量手工焊接白车身总成调整线手工装配、调整、修磨二级总成发动机仓线、前地板线、后地板线、侧围线手工焊接门盖线手工焊接、手工涂胶、液压包边机压合三级总成纵梁、轮罩等小总成手工点焊、手工弧焊表2.2-3 主要生产线线间输送及工件上线方式表线间输送方式工件上线方式滑橇EMS、机器人抓件手工或助力机械手电动葫
20、芦手工电葫芦或助力机械手手工2.2.2.4 本车间属于大批量生产性质。除门盖总成采用轮番生产外，其余总成组织均衡流水生产。2.2.2.5 本次设计主要工艺设备的选用充分考虑技术的先进、高效和可靠性。设备选型立足于国产的优质、高效、节能型通用焊接设备。夹具及输送设备采用合资产品。2.2.3 车间面积 表2.2-4 车间面积表40670通道21898冲压件存放地1267275240III、办公、生活面积2376一层面积焊装车间面积合计77616表中数据为轴线面积。2.2.4 材料消耗和物料运输表2.2-5 材料消耗量表备 注电极30/60.0焊丝32/64.0小 计62/124.0导电嘴2/4.0
21、密封胶12/24.0砂轮片6/12.0油品4/8.0擦布28/56.0合 计90/180.0表6.1-4 年运输量表物料名称、运入67700/135400本车间辅助材料67790/135580、运出焊接总成12750/25500CKD包装库白车身总成55000/110000涂装车间废料10/20废料场废旧辅助材料20/4067780/1355602.2.5 能耗 焊装车间主要设备均采用优质高效的焊接设备，技术成熟可靠。表6.15 能 耗 表动力名称安装容量消 耗 量全年658.5/2634kVA97500/1950002050/41007500/15000冷却循环水0.3MPa800/16002.2.6 环境保护焊装车间焊机工作时产生电焊烟尘，采用局部排风系统进行治理，经治理后散失在车间内的电焊烟尘浓度低于4m
