1、 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完后进行筏板侧模板安装，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚1200，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面300部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉
2、在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 电梯间模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，
3、以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 1 相邻模板之间高低差 1 模板平整度 2 模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位当筏板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。 5、模板的支设及安装模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。竹胶合板使用前模板表面清
4、理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用5070木方间距150mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管483.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距500mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。地下室内侧模板支撑 地下室施工缝留设图 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发
5、放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证
6、拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来
7、检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（
8、GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定； 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、
9、间距是否满足要求。墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 窗洞口模板，在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理
10、干净后，用木胶合板背订木方固定。 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板
11、选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选
12、择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 模板贮存时，其上要有遮蔽，下有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土
13、时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于500或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵
14、守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=1
15、5时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 10、环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第九节模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。本工程建设指定选用商品混凝土。根据规范、施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/
16、m2；、混凝土自重（c）为24kN/m3、混凝土强度等级C35、坍落度90、浇筑速度2.5m/h、混凝土温度20，用插入式振捣器振捣。1、参数信息基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）:150；穿墙螺栓水平间距（mm）:500；主楞（外龙骨）间距（mm）:穿墙螺栓竖向间距（mm）:对拉螺栓直径（mm）:M12；主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I（cm4）:12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:5.08；主楞肢数:2；次楞信息木楞；宽度（mm）:50.00；高度（mm）:70.00；次楞肢数:面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度（mm）:15.00；面板弹性模量（
17、N/mm2）:6750.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:14.84；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:1.50；方和钢楞方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:钢楞弹性模量E（N/mm2）:210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:205.00； 墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T -
18、混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F值分别为：28.802 kN/m2、117.600 kN/m2，取较小值28.802 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.802kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇
19、混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距（N.mm）； l-计算跨度（内楞间距）: l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.228.800.500.90=15.553kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =15.553+1.260=1
20、6.813 kN/m；面板的最大弯距：M =0.116.813150.0150.0= 3.78104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力（N/mm2）； M -面板计算最大弯距（N.mm）； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 7515.015.0/6=2.813103mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=14.839N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.78104 / 2.813103 = 13.438N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =13.438N/mm2 小于面板截面的抗
21、弯强度设计值 f=14.839N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力（N）； l-计算跨度（竖楞间距）: 新浇混凝土侧压力设计值q1:0.90=15.553kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:面板的最大剪力： = 0.6150.0 = 1513.177N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力（N/mm2）； -面板计算最大剪力（N）： = 1513.177N； b-构件的截面宽度（mm）：b = 500mm ； hn-面板厚度（mm）：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 13.000 N/mm
22、2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =31513.177/（250015.0）=0.303N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.303N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 28.800.50 = 14.40N/mm； l-计算跨度（内楞间距）: l = 150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6750.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩:
23、 I =500.0015.003/12=14.0631044；面板的最大允许挠度值: = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67714.40150.004/（1506750.0014.063104） = 0.034mm； =0.034mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.600mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 507070/6 = 40.83cm3；I = 5070/12 = 142.92cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距（N.mm）； l-计算跨度（外楞间距）: l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1:0.150.90=4.666kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:0.90=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。
