1、3） 电动机冒烟或着火时；4） 轴承振动、传动轴窜动严重超过规定，并继续增大时；5） 轴承温度不正常地升高超过规定值时；6） 电动机电流超过规定值，经调整无法恢复正常值时。1.4.2 振动强烈1） 原因： 电机与所带机械中心不正； 机械部分与电机转子失去平衡； 转动部分和静止部分摩擦； 轴承损坏； 联轴器、机械及连接装置损坏； 电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲； 轴承、端盖松驰，底座和基础的连接不紧固； 磁力不对称。2） 处理：停运、停电、通知检修。 1.4.3 轴承温度高 供油不足，冷却水中断； 油质不合格； 传动机构拉得过紧，轴承盖盖得过严，轴承间隙太小； 中心不正； 转子不在磁场中，引起
2、轴间串动； 环境温度太高。 当轴承温度不正常升高，在极限范围内，允许运行一段时间，及时汇报值长前通知检修检查； 当轴承温度超过极限值，有上升趋势，应停运； 检修处理好后，重新投运。 1.4.4 启动时，电机不转或不到正常转速，且有鸣音发出。 静子回路一相断线； 转子回路断线或接触不良； 电机所带机械卡涩； 电机静子线圈接错。停运、停电、通知检修、待消除后再启动。1.4.5 启动时过流保护动作或保险熔断 带负荷启动或电机所带机械故障； 静子回路故障； 过流保护定值太小或时限不够； 启动电压太低造成启动时间长，引起保护动作。 若带负荷启动，卸载后重新启动； 若电压低，待电压正常再启动； 其他原因，
3、停电，通知检修处理。15 设备定期切换注意事项1.5.1 设备定期切换：设备名称切换时间切换顺序空压机每周星期一#1#2#2#3#3#1#1#2冷干机气化风机1.5.2 切换注意事项：1） 一台设备检修或故障不切换，但要记录；2） 备用设备启动按正常程序操作，运行设备停止按正常停止操作；3） 切换过程若发现异常情况，禁止停运运行设备，通知检修消缺处理好后再切换；4） 待备用设备运转正常后，方可停止运行设备；5） 注意调整各参数，维持在正常范围内运行；6） 切换操作完毕后，汇报值长，并在交接班记录和切换记录簿上做记录。2. 压缩空气系统2.1 设备特性及规范设备名称及规范特性及规范单 位空气压缩
4、机型号SCR 250W-8三台型式双螺杆外形尺寸（长宽高）27501752130mm额定排气量31.0m3/min额定排气压力0.8MPa排气含油量13ppm排气温度40噪音765dB（A）出厂日期2005.06.14制造厂家上海斯可络压缩机有限公司马达Y2315L2-4额定功率185KW电压380V最大启动电流1315A转速1485r/min启动方式Y-压缩空气冷冻式干燥机RD0320SW额定处理量32Nm3/min入口温度45工作压力0.30.95额定电压制冷剂R22压力露点210制造日期2005.06.15杭州超滤净化设备有限公司压缩空气精密过滤器FC30数量3台滤芯型号UFC-30滤芯
5、数量2精度u储气总罐设计压力最高工作压力0.7耐压试验压力1.0设计温度150/-19容积10.4m3介质空气浙江菲达环保科技股份有限公司微热再生吸附式干燥机MAD0120一台13.5进气温度380.40.95（额定0.7）再生方式微热再生吸附剂铝胶切换周期4h-402005.06.22吸附器1.251400.112005.3杭州荣达锅炉容器有限公司二台2.2 空压机、冷干机的启动 2.2.1 启动前的检查：1） 检修工作结束，工作票办理完工手续，安全措施已撤除；2）停运时间超过一周，通知电气测绝缘；3）开启总储气罐及所用输灰或仪用储气罐进、出口门，油水已放尽，关排油水门；4）开启空气管路手动
6、门及自动排水门；5）开启待启动空压机、冷干机的冷却水进、出水门，冷却水压力正常、畅通；6）检查空压机油气筒油位正常；7）各压力表、温度计完好。2.2.2 空压机、冷干机的启动1） 按下冷干机启动按扭，经一定延时后，冷煤压缩机启动运转；2） 冷煤低压表指针缓缓下降，冷煤高压表指针缓缓上升，直至工况位置；3） 打开冷干机进口门，冷干机即进入工作状态；4） 将空压机控制器面板上“紧急停止及复位”按扭复位弹出后，“电源指示灯”亮，“OFF按扭灯”亮，无其他报警指示灯亮。按下“ON”，“ON按扭灯”亮，“运转指示灯”亮，“OFF按扭灯”灭，空压机自动加载提供所需空气；5） 检查各仪表、指示灯正常，若有异
7、音、振动、漏油等应立即按“紧急停止及复位”按扭停止空压机运行，通知检修；6） 调节冷却水出水量，维持排气温度正常。2.3 微热再生吸附式干燥机的启动1） 开启微热再生干燥机进、出口门；2） 关闭其出口旁路手动蝶门；3） 待A、B两塔压力相等，合上程控器电源开关；4） 程控器上电后显示主菜单，移动光标至“RUN”（即运行）；5） 按下“A START”或“B START”，从A塔或B塔启动，干燥机自动按设定程序和参数运行。 注：若微热再生干燥机异常不能投运，可开启其出口旁路手动蝶门供仪表用。2.4 运行维护 2.4.1 正常运行参数控制1） 压力0.8MPa；2） 排气温度100；3） 油细分离
8、器温度120；4） 冷却水排水温度40。2.4.2 运行维护1） 保持油气筒油位正常。若油位低，启动备用机运行正常后，停止运行机，在空压机无压力时补充专用润滑油至正常油位；2） 检查空压机、冷干机机械部分无异音、异味，防护罩完好牢固；3） 空压机入口滤网清洁，空气内无油水；4） 电机不超过额定电流，转机振动不超过0.10mm，电机轴承温度120；5） 空压机、冷干机、干燥机无报警指示灯亮；6） 冷却水畅通，调节冷却水出水量，维持排气温度正常；7） 压力符合要求，振动在允许范围内；8） 每小时对空压系统巡检一次；9） 每小时对各排水器、运行储气罐排油水1次。 2.5.1 微热再生干燥机正常停运1
9、） 接值长令：停止微热再生干燥机运行命令后，若仪表需用压缩空气，应开启至微热再生干燥机的出口旁路蝶门，保证仪表正常运行；2） 压力正常后，程控器在运行状态下按下“STOP”键；3） 关闭微热再生干燥机进、出口门；4） 长时间停机应断开程控器电源。2.5.2 空压机、冷干机的正常停运1） 接值长令后，按下空压机控制器面板上的“OFF”按扭，空压机自动减载延时20秒后停机。“ON按扭灯”灭，“运行指示灯”灭，“OFF按扭灯”亮；2） 按下冷干机停止按扭，关闭冷干机进口门；3） 按下“紧急停止及复位”按扭，停机操作完毕，汇报值长；4） 停机半小时后，关闭冷却水进、出口门，关闭各自动排水器排水门。2.
10、5.3故障停机 发生下列紧急情况时，应立即按下“紧急停止及复位”按扭，空压机立即停止运行，切断主电源，汇报值长通知检修。1） 空气过滤器阻塞，报警指示灯亮；2） 油水分离器阻塞，报警指示灯亮；3） 油过滤器阻塞，报警指示灯亮；4） 排气温度超过100，保护未动作时；5） 空压机漏水、气、油严重时；6） 空压机本体有明显摩擦或撞击时；7） 振动或润滑油超过规定；8） 皮带太松或脱落断裂时；9） 电机冒烟、着火或发生人身及设备事故时；10）若因其他报警使空压机停机，应按下“紧急停止及复位”按钮进行复位，“电气故障”还需按过载保护的复位键。2.6 故障处理2.6.1 空压机故障处理故 障原 因处 理
11、 方 法启动失误控制电压错误 检查控制电压规格、保险、接线紧急开关动作紧急开关是否动作或接点松脱电源未开 检查电源开关是否已开启,马达电源,控制电源电压过低 电源电压低,待电压正常后启动系统力过低系统空气需求量超过空压机容量增开备用机进气过滤器堵塞检修/更换设定压力太低 检查设定值，重新校正空气管路阻塞，阀门未全开检查各部压力，打开阀门系统空气泄漏检查管路系统压力过高 皮带打滑调整皮带张力水分离器的泄水电磁阀卡住不能开关系统水分过多空气管路泄水管安装不正确 检修不正确的泄水管路水分离器,泄水管路排除阻塞或更换压力波动大空气要求量瞬间波动大增加供气量空/重车设定压力范围大修改设定值排气含油量过高
12、耗油过多润滑油系统泄漏检查油路、油封是否漏油/止漏或更换油细分离器阻塞/泄漏更换油分离器回油管阻塞检查回油管清除异物振及噪音大皮带打滑调整/更换皮带或连联轴器中心不正校正轴承损坏更换轴封磨损零件松动紧固安装不良2.6.2 冷干机常见故障处理1） 压降增大 检查空气处理是否超过额定处理量； 检查管道系统有否堵塞； 检查进、出口门是否全开； 检查过滤器排水器工作是否正常。2） 除水效果差 检查自动排水器是否堵塞、损坏； 环境温度、入口温度过高； 排水管高于自动排水器。3） 过流跳闸 处理空气量过大； 定值设定不当； 电源电压过低； 负荷太小或长时间空转时引起冷煤低压过低，低压跳闸。4） 冷煤高压跳
13、闸 环境温度过高； 通风不良； 冷却水流量不足； 风机故障； 冷煤系统高压侧有堵塞； 制冷系统有故障或调整不当； 高压跳脱开关设定值不当； 风冷凝器散热片被赃物覆盖，影响散热。5） 露点过高 进气温度太高； 制冷系统故障，压缩机不运转或损坏； 空气处理量太大。2.6.3 微热再生吸附式干燥机故障处理故障原因处理干燥空气出口硅胶变红流量超过额定处理量进气压力温度等超过额定值吸附剂失效控制流量控制压力、温度提前失效再生风量压力不足节流阀设定错误，再生塔内压力没有卸掉消音排气阀阻塞再生阀没有全开逆止阀损坏调整疏通再生时间不足程控器损坏干燥塔压力无法上升储压过程中电磁阀不能关闭出口使用风量超过干燥机最
14、大处理量检修再生塔内压力不能下降再生阀开度，太大卡死逆止阀不能全开在卸压过程中，电磁阀没有打开再生风量过大入口空气电磁阀没有关闭或打开出口灰尘太多程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内压力不定，产生吸附剂撞击翻流再生阀全关时，压力瞬间变化，造成吸附剂松动3. 气化风机 3.1 设备特性及规范设备名称规范特性规范单位化风流量功率排气压力3HD12511.6145027.388.2Kpa电电流绝缘等级Y225S43769.9FV 3.2 气化风系统启动 1）首先检查需用电加热器电源已送上，温度设置在80C-100C,需用电加热器进口气动门，出口手动门或旁路门已开；2）检查待启动气化风机油位、油质正
15、常；3）盘车灵活，无卡涩；4）电机绝缘合格；5）开启待启动气化风机油箱冷却水进、出口门；6）开启待启动气化风机出口手动门；7）按下待启动气化风机启动按扭；8）气化风机启动后应检查润滑油是否正常，若有异常响动及局部发热现象，应立即停机；9）最后待气化风机启动正常，按下电加热器控制柜上加热按扭；10）观察加热温度是否正常，并做好记录汇报值长。3.3气化风系统停止1） 接令停止气化系统运行，按下电加热器控制柜上停止按扭2） 待电加热温度降至常温按下气化风机停止按；3） 关闭气化风机出口门；4） 关闭气化风机油箱冷却水进、出口门；5） 长时间停止应排掉气化风机油箱冷却水；6） 最后关闭电加热器进口气动
16、门，出口手动门或旁路门并做好记录汇报值长。4. 电除尘器 4.1 电除尘器设备规范及概述 4.1.1 电除尘器概述 DG240/9.82型循环流化床锅炉烟气采用电除尘除尘，本体采用浙江华东环保设备有限公司生产的WDJ171-4型的卧式双室四电场结构，高、低压控制设备采用浙江金华电子仪器厂生产的DN2001型微机自动控制装置。 电除尘器顶部设有四台高压硅整流变压器；8台高压隔离开关；内部装有480C型阳极板和BS新型阴极线；下部设有8个集灰斗，灰斗外壳设有电加热装置，灰斗出口设有8台仓泵及输灰系统。 从锅炉空气预热器出来的烟气，经过电除尘入口气流均布极进入电除尘器内部，依顺序经过一、二、三、四电
17、场，通过高压静电收尘，使灰尘吸附在阳极板、阴极线上，经阳、阴振打装置振打，使灰落入灰斗内，经输灰系统排走。从电场出来的烟气再经过电除尘器出口槽板系统收尘，除尘后的烟气经引风机和烟囱排入天空。 4.1.2 电除尘器设备规范1） 电除尘器本体干式、卧式、单室四电场、4个供电区、8个灰斗WDJ171-4制造厂浙江华东环保设备有限公司烟气处理量487431m3/h入口烟温152除尘效率99.8%漏风率3%本体阻力294Pa设计负压-4000Pa烟气流速0.79m/s流通截面积171m2总收尘面积10296m2电场通道数33个电场数4个电场有效长度12m电场有效宽度13.2m阳极板有效高度13m同极间距
18、400mm阳极板型式480C阴极线型式BS新型芒刺线锅炉额定工况含尘量61g/Nm3出口排放粉尘量200mg/Nm32） 高压控制柜GGAJ02（DN2001）1.2A/72KV交流输电压380V交流输电流325A3） 高压硅整流变压器GGAJ021600mA/72KV每台整流变压器的额定容量165KVA高压侧电压72KV高压侧电流1600Ma低压侧电压KV低压侧电流冷却方式ONAN4） 高压隔离开关CN372 KV/2A额定电流2A5） 低压控制柜DYPLC2001交流输入电压交流输入电流150 A控制方式Y执行器浙江金华东南电气公司制造时间2005.16） 振打装置（阳、阴极相同）减速器X
19、WEY 6.3输入功率0.37KW传动比1505转矩2255N.mY8040.37 1.21A1400r/minR保护等级IP7） 灰斗料位计ZL2220V10W8） 灰斗闸板门SJM315进料口径327mm工作温度1509） 电加热器 瓷套电加热器FT9GB1KW16根 瓷轴电加热器F4.1.9.2B8根 灰斗电加热器 4.2电除尘器启动前的检查与准备 4.2.1 启动前的检查1） 电除尘器大、小修后，机务、电气检修的工作全部终结，临时安全措施全部拆除，常设遮拦及标示牌已恢复，电除尘器所有工作票已办结束。2） 检修后各项试验、绝缘报告齐全、合格。3） 绝缘电阻合格。 用2500V摇表测量电场
20、及高压供电系统，其对地绝缘大于500M；用2500V摇表测量高压硅整流变压器高压侧其对地绝缘大于500M；用1000V摇表测量高压硅整流变压器低压侧其其对地绝缘大于300M；用500V摇表测量所有电机及电缆其对地绝缘大于0.5M。4） 本体检查 仪用、输灰空气压力符合要求； 仓泵各阀门、开关应灵活，输灰管严密不漏灰； 楼梯、平台、栏杆完好，各支吊架牢固，本体照明充足； 本体内、绝缘子室、振打瓷轴保温箱无杂物，瓷套管、瓷柱、瓷轴绝缘部件上灰尘、水分已擦拭干净； 确认各电场内无人工作后，所有入孔门、检查孔关闭严密无泄漏，并挂有“危险高压”的警告牌； 高压硅整流变压器清洁无杂物，各引线接触良好，接地
21、线牢固，油色、油位、油温正常，温度计完好，油箱不漏油，各连接部分不发热变色，硅胶颜色正常，高压、低压瓷套管清洁无损，顶部排水畅通，外壳完好； 高压隔离开关操作机构灵活，箭头标示清楚，高压隔离开关应投至“电场”位置，并检查实际位置与箭头标示相符合，接触良好，外壳完好，门箱锁好； 阻尼电阻完好无损，干净无积灰； 灰计内无杂物、无堵塞，保温良好，料位计、灰斗电加热器完好。5） 转动机械检查 就地控制箱正常，接线完好，关闭严重； 电机、转机地脚螺丝、对轮螺丝齐全，连接牢固，减速器油质良好，油位正常，不漏油； 电机外壳接地线、接线盒良好，连接牢固，盘车灵活，转向正确。6） 配电屏、柜等设备检查 各屏、柜内外无杂物，电气连接良好，熔断器无烧断、松动，各表计、指示灯齐全，完好无损； 值班室内外照明充足，空调运转正常，室
