1、行车操作工岗位标准培训 行车工岗位工作标准培训资料1. 岗位简介行车工的主要工作是进行行车操作，同时积极主动的配合地面其他人员，协助维修工对天车进行修理。2. 行车结构与参数简述行车又名天车，属于特种设备。因为牵涉到安全项目，一般无特殊要求，漆成橙色。受工作场所及使用的频繁度不同，工作级别要求不同，我们公司一般使用的行车为L1（轻型）开头电动单、双梁起重机，工作级别较低，属A5级别。 序号设备名称规格型号主要设备性能参数数量单位1电动单、双梁起重机（行车）0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、16T、32T1起升速度：钩5T，8m/min,10T、16T，7/min；钢材堆龙门吊主起升7.
2、6m/min,副起升19.5m/min运行速度：大车20m/min,电动葫芦2030m/min，钢材堆龙门吊大车48.5m/min,电动葫芦38.6m/min。起重量：0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、16T、32T起重机最大起升高度：一期车间东数第1、2跨8米，3、4、5跨7米；二期车间8米。钢材打行车主钩10m,副钩 12m。使用电源：三相交流 380v50Hz跨度一期东数第1、2跨28.5米，第3跨22米，第4、5跨16.5米。二期东数第1、2、3、4、5跨22米；开平线跨度9.5米；钢材堆龙门吊总长40米，主跨22米。行车主起升电机功率：5T一般为7.5KW；10T一般为11K
3、W（12#行车为17KW；16T行车为13KW；32T主起升电机为42KW，副起升5T为17KW。操作方式基本为地操方式；32T龙门吊为驾驶室凸轮控制器操作方式。整车工作级别：A51台2.1行车主体结构行车端梁（大车行走机构）行车主梁电源滑线与集电器装置2.2电动葫芦机构卷筒、钢丝绳导绳器操作手柄操作手柄断火限位器2.3大车行走机构2.4控制手柄遥控控制手柄 带控制线控制手柄凸轮控制器控制的大行车：1为小车控制器 2为主起升控制器 3为副起升控制器 4为大车控制器5为紧急开关3. 岗位职责3.1负责本班本岗位的点检工作，并填写点检表和交接班记录。3.2负责配合维修人员巡检工作，向维修工讲述本岗
4、位设备存在问题，并认真向下一班进行交接。3.3对本岗位设备存在的缺陷和隐患及其它问题，要及时向班长和维修工汇报。3.4配合维修人员搞好生产过程中设备故障的维修处理，并负责验收。3.5负责按规定对所操作的行车进行定期检查、钩头清扫、钩头加油、配合检修等维护工作3.6在发生重大设备事故及人员伤亡事故后有责任向有关人员真实汇报事故经过。3.7及时完成大班与分厂领导指派的临时性工作。4. 工作权限4.1 对不符合操作规程要求和可能对生产、设备、安全等造成事故的指挥和指令，有权拒绝执行，并具有向上级部门或领导反映的权利。4.2 对发现的安全隐患、设备隐患或存在问题，有权向各级领导、管理部门反映或提出改进
5、建议。4.3 对非岗位人员操作本岗位设备有权制止。4.4 有权拒绝任何违章操作。4.5 对本岗位使用的材料、备件，有检查验收的权利4.6 对安全管理、设备管理、生产管理部门的考核，有知情权和请求上级部门或领导仲裁权。5. 能力及素质要求5.1.身体素质：没有传染性疾病、心脏病及其他一些疾病。身体健康，能适应高空工作需要，能承受车间噪音和中等体力的劳动。眼睛视力要保持在1.0以上。5.2.文化素质5.2.1.文化程度：要有初中以上文化水平。5.2.2.资质：持有初级或初级以上行车操作等级证书或者操作证。5.3.应知应会5.3.1.了解行车的结构和工作原理。5.3.2.熟悉安全操作规程和岗位操作标
6、准。5.4 培训：5.4.1岗前培训：在进入岗位工作之前要进行三级安全教育制度，分别由公司安全部门、分厂、班组组织进行。三级安全教育时间不少于24课时，经考试合格后方可进入下一个工作程序。进行安全操作规程、岗位职责、质量、工艺等培训。对培训结果进行考核认定，合格后方可上岗。5.4.2 可选择适应性培训：体系培训：质量、环境与职业健康安全方针；重要质量控制点及其对产品的影响、重要环境因素与重大危险源及其控制措施；ISO9001、TS16949标准及环保知识；使用的法律法规及其他要求，全员一次性培训时间不少于24课时。6. 危险源序号活动/服务危险源可能导致的事故风险等级1行车运行无主（副）钩升顶
7、限位钩头升顶坠落重大2吊具磨损超标砸伤重大3安全装置（限位、抱闸）失灵吊物坠落重大5行车吊物吊易爆炸物品坠落磕碰爆炸中度6上下行车（主要是维修人员）不走规定通道坠落摔伤低度7翻越栏杆坠落挤伤低度8不经行车工允许坠落挤伤低度9走小车轨道坠落事故低度10动车动钩不警示（打铃等）起重伤害重大11精力不集中起重 伤害低度12在被吊物件上焊接触电低度13用吊具吊人溜钩摔人中度14超过额定负荷行车倾翻重大15无人指挥或手势不清起重伤害低度16多人指挥或违章指挥起重伤害低度17吊埋在地下重物起重伤害低度18歪拉斜吊触电、坠车低度19吊物上有人或浮动物体起重伤害低度20吊物带棱角未铺垫断绳坠落低度21扶钩人员
8、未离开吊物起吊砸伤低度22起吊未试钩起重伤害低度23挂钩不进行确认脱钩重大24不听地面人员指挥砸伤低度25从人头上过砸伤低度26从重要设备上过设备损坏低度27吊液体长时间空中停留歪斜散落低度28吊大厢视线受阻挡撞砸伤人、设备低度29吊成卷钢材歪斜松散倒散伤人低度30吊车架未挂牢起吊坠坯砸伤事故低度31停车不断电溜车事故低度32不按规定位置停车滑动坠落低度7. 环境因素序号产品/活动/服务环境因素环境影响是否重要环境因素1行车运行润滑油消耗资源消耗是2电的消耗能源消耗是3工艺运行烟（粉）尘的排放大气否8.操作工艺8.1交接班序号项目程序标准注意事项1更换劳保劳保用品穿戴齐全安全帽、工作服、劳保鞋
9、、线手套安全帽带系在颚下,工作服钮扣扣好2班前会叙述前一天工作完成情况,把在工作中遇到的问题和注意事项及时反馈班长总结安排工作传达工作中安全注意事项按照班前会的内容做好当班的工作保持好班前会秩序,做到不喧哗,不吵闹,保持会议安静3点巡检按巡检表逐项巡检,对发现的问题能处理的及时处理,处理不了的记录下来向班长汇报做到不漏检做到不蛮干,注意周围的环境4接班按巡检标准对行车进行交接,对不符合标准的要及时通知维修处理,并向班长汇报记录齐全,完好,不缺失,三室卫生无积灰,无积水,无垃圾,保护栏杆完好注意电气和机械伤害,走规定通道5班后会1叙述当天的工作情况,把在工作中的遇到的问题和注意事项及时反馈2班长
10、总结当天的工作保持好班后会秩序,做到不喧哗,不吵闹,保持会议安静8.2 班中操作序号项目程序标准注意事项1检查行车1开操作手柄急停按钮（大行车开控制电源）2将所有控制器手柄回零（只限龙门吊，操作手柄不需要）3合上维护室内紧急开关（安全开关，只限龙门吊）4第一次响铃试动大、小车运行情况,并检查限位5第二次响铃试动主付钩,并检查主付钩限位。6第三次响铃通知地面人员,行车可以立即工作。根据行车工安全操作规程上的具体规定进行接车、试车1各行车主副卷限位器每班必须校试,操作时严禁依靠各限位开关停车,限位残缺、失灵应及时修复,否则严禁动车2走规定通道,不准在地面翻越栏杆,工装。3严禁行车吊物进行行车检查。
11、2找正1准确地将吊钩停放在被吊物的上方2用大、小车进行找正3判断小车停车位置是否合适,要一边起钩,一边观察钢丝绳的受力情况,使两边的受力相等即找正根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车1注意吊物时撞人,坠落伤人2吊物时地面人员必须站在可靠地点,防止未挂牢起吊3吊物1在吊物接近绷直(吃劲)时，要求地面其他人员离开吊物3m以外2先安规定试吊,试吊没问题然后慢慢起升,逐步加速边起升边校正大小车位置根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车1注意吊物时撞人,坠落伤人2严禁用小钩起吊超额重物（如5T车吊水泥散装车、大型工装设备等）3切勿吊物时从人头和设备上通过4严格遵守十不吊内容：5超过额定负荷的；
12、地面无人指挥或看不清指挥手势的；多人指挥,指挥者精力不集中或指挥者手势不清；埋在地下物体；光线暗谈浓雾遮掩；吊物上有人或者活动物；过满地金属液体；歪拉斜吊,重心不稳；压力容器、氧气瓶、乙炔瓶易燃易爆地物品；起吊物体有棱角、刀口未做铺垫或捆绑不牢未做安全措施的4点车1行车工要连续多次进行点动2连续点动车要有节奏,每两次点车间隔时间等于一次点车时间根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车应与指挥人员密切配合5停车1停车要稳2吊物不摆动3高度要距地面、平台、栏杆、工装、设备、建筑物0.5m以上4操作时严禁打反车操作根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车吊车在行驶中,当两车相邻时,必须发出信号,
13、让对方把吊车移开后再行驶,严禁撞车,通常情况下两车行驶中保持的最小距离应不小于3米,全速行驶时,两车相距10米以上,半速行驶时,两车相距7.5米以上（厂房设计）6落活在吊物接近地面时,平稳缓慢有节奏的下落根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车防止一落到底现象7吊运1在工作开始吊起第一钩重物时、行车工应将重物吊起0.5米，在向下放0.20.3米,溜试抱闸的可靠程度。如果是车架、水泥散装车或较重物体,必须试闸二次后方可运行。吊物在空中时不准调整抱闸等刹车。2吊物运行时,应高于沿途障碍物1.0米的高度3吊钩装置放到最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳最少要保留3圈以上。根据行车工安全操作规程上的具体规
14、定进行动车1龙门吊开动时，当吊动司机室一端的物件时,应把小车先开到吊运路线后再把吊物吊到指定位置,避免因司机室影响而造成的事故2当大车、小车、卷扬机构接近限位时,必须用最小速度,避免撞车或过卷,在额定速度下,起重机的起升限位开关动作后，能自动切断电源,并使动滑轮升到高极限位置不小于300mm处停止。3吊钩装置应准确地放在被吊物的垂直上方。4禁止歪拉斜吊。5禁止挂钩不确认。6禁止吊埋在地下重物、吊物带棱角未铺垫地物体。7严禁吊物上站人。8禁止吊物长时间留在空中。8稳钩1横向游摆时开大车稳钩2纵向游摆时开小车稳钩3横向纵向游摆时应同时开大、小车稳钩根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车所有吊具
15、不得吊人，所有吊物上严禁站人9响铃（警示）1起吊重物、落下重物和开动大、小车2吊运视线不清楚(必须有人指挥，大行车连续响铃)3同轨道上接近其它行车4吊运重物接近人员5有其它紧急情况根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车禁止不打铃（打招呼）动车或吊物操作。10翻活如打翻挂车架、搅拌车筒体模具等)1保证挂钩准确、可靠、听指挥2要求起重机不受冲击和振动3被翻物本身不受碰撞4在翻转区域内不损坏其它设备和工件5要注意钩头起升高度，避免因极限失灵而升顶根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车放置地面零件等被砸坏，或砸崩伤人。防止脱钩伤人,地面人员挂钩以后必须远离3米以外。起吊前认真检查吊具,防止因吊
16、具不合格而造成的安全事故起吊之前一定要确认周围安全，禁止5米之内有人。起吊之前必须试吊,严禁不试吊直接进行操作11停车将车辆停在规定的位置根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车停车时要将操作手柄停止按钮按下，（龙门吊各机构手柄拉回零位）12检修1摘挂牌操作2停送电制度3配合维修工做好检修工作配合维修工做好检修工作高空作业要注意安全,防止坠落伤人,坚持谁停电谁送电的原则9. 设备维护、保养标准9.1 设备点检标准9.2.1 点检步骤钩头钢丝绳卷筒导绳器断火器副滑线行车主梁主滑线行车端梁控制按钮及控制线试运行看并听有无异常现象停止试吊停止试运行。9.2.2 点检标准序号设备检查内容检查标准检查
17、方法注意事项1电机表面温度各部螺栓工作运行1温度652齐全不松动3无震动噪杂音1手感2手模3看听摸嗅注意机械和电气伤害2减速机.轴承温度工作运行润滑油况各处密封各部螺栓1温度652无震动噪音3油质油位达标4无漏油明渗油5齐全不松动1手感2看听摸3查看4看5手摸注意机械伤害3主滑触线.工作运行滑线吊架集电器.滑线1无异常声响；有无打火现象2无掉落、拖挂3磨损情况，与滑线接触良好完好没有扭曲1听看2查看3查看查看注意机械伤害4轨道道面道沿压板安全挡扫轨板1无障碍物、平整无变形2紧固，各螺丝不松动3齐全可靠4齐全可靠1查看2手摸3查看4查看注意机械伤害5小车滑线.工作运行滑线吊架集电器.滑线4无异常
18、声响；有无打火现象5无掉落、拖挂6磨损情况，与滑线接触良好完好没有扭曲1观察2观察3观察4听看注意机械伤害6制动风轮（制动器）各部螺栓制动环、闸皮推动器工作运行1齐全不松动2磨损不超标3推动灵活、油位正常4灵活、可靠1手摸2查看3查看4查看注意机械伤害7联轴器花健联接部位各部螺栓窜动间隙正常齐全不松动查看注意机械伤害8各卷筒组轴承座运转卷筒表面卷筒绳槽钢绳压紧装置紧固螺栓1温度652无偏斜杂音3不得有裂纹，绳槽的最大磨损深度不易超过卷筒直径的1/1504光滑无毛刺5齐全紧固、压板不得少于两个6齐全不松动1摸2看听3看4看5看6摸注意机械伤害9滑轮组轮槽轴、轴套运行磨损深度不得超过滑轮直径的1%
19、，滑轮周边局部残缺面积不得大于钢绳断面积的三倍，绳槽壁厚磨损不得大于10%。磨损不超过5mm转动灵活，无扭斜和明显轴向窜动。1看、测2看、测3看注意机械伤害10配电柜元件电缆1固定牢固不松动，元器件无变色，无糊味；2接头无松脱看看注意触电伤害11车轮工作踏面紧固螺栓运行1磨损尺寸不超过原来的50%2紧固无松动3转动平稳、无杂音1看、测2看、摸3看、听注意机械伤害12钢丝绳安装钢绳表面1固定必须可靠，压紧装置齐全紧固并有止推装置，卷筒上至少留有两圈钢绳，不得锐角固定2光滑无毛刺，无整股断裂，断丝不大于12，钢绳表面磨损不超过40%1看2看注意机械伤害15梁机架结构各部螺栓无裂变形完整紧固看看注意
20、机械伤害9.3 设备润滑标准序号润滑部位润滑周期润滑点数油脂品种润滑方式加油换油备注1大车车轮30天43锂基脂直接注入2公斤/月2小车车轮30天43锂基脂直接注入1公斤/月3钩头(定滑轮)30天23锂基脂直接注入0.5公斤/月4卷筒及其支撑座30天123锂基脂直接注入0.5公斤/月5减速机(大小车)60天22220齿轮油油浴5公斤/月6减速机(钩头)60天1220齿轮油油浴5公斤/月7钢丝绳30天22二硫化钼涂抹1公斤/月9.4易损件更换标准序号名称更换标准工作程序及标准注意事项1更换钢丝绳更换以后钢丝绳不打折,钢丝绳在卷筒上的安全圈数要够,卷筒上的压板螺丝要上紧,更换完以后要保证钢丝绳限位的
21、可靠性割断旧绳将旧绳割断处和新绳焊接在一起用卷筒带动新绳缠绕利用麻绳或其它起升机构将新绳头带上并固定在卷筒上在拉钢丝绳时防止钢丝绳坠落伤人,卷筒上的压板螺丝要上紧严格执行摘挂牌制度及停送电制度2更换电机底脚螺丝要上紧,保持电机输出轴的水平,保证电机定子和转子的正确接线利用扁铲、扳手等工具将电机联轴器及底角卸下利用电葫芦或吊车将旧电机吊走,将新电机装上防止机械转动伤人严格执行摘挂牌制度及停送电制度传动轴的防护罩一定要装好3更换钩头穿钩头时钢丝绳缠绕要正确,钢丝绳在卷筒上的安全圈数要够割断钢丝绳用麻绳将新钢丝绳重新缠绕最后将钢丝绳绳头固定在卷筒上注意周围的危险因素防止钢丝绳坠落伤人,卷筒上的压板螺
22、丝要上紧严格执行摘挂牌制度及停送电制度传动轴的防护罩一定要装好4更换传动轴和联轴器内外齿啮合要均匀，及时涂抹加油利用扁铲将旧联轴器螺丝卸下利用电葫芦将新传动轴和联轴器装上注意机械转动伤人严格执行摘挂牌制度及停送电制度5更换接触器看触点闭合情况，工作情况是否正常断电换新接触器送电调试注意触电伤人严格执行摘挂牌制度及停送电制度10. 设备操作10.1 设备日常操作序号项目程序标准注意事项1日常操作检查各限位和按钮是否完好启动按钮,确认电源指示灯亮按要求操作各机构控制器配合其他人员进行各项操作根据岗位操作规程和安全规程进行各项操作操作时一定要按各种安全规程去进行操作。10.2 设备开机操作序号项目程
23、序标准注意事项1开机检查各限位和按钮是否完好将电锁打到接通位置，按启动按钮试车，检查各限位装置和报警装置电源指示灯亮,运行指示灯亮注意检查各按钮是否可靠10.3 设备停机操作序号项目程序标准注意事项1停机吊钩没有再吊挂物料将天车停在指定位置按停止按钮，将控制按钮按到停止状态电源已关闭确保各机构处在断开状态，确保控制电源已切断。吊钩无物料。10.4 设备故障处理序号项目原因分析处理程序标准注意事项1钢丝绳脱槽钢丝绳歪拉斜吊钢丝绳摆幅程度过大应立即停止操作,切断电源通知维修工及时处理配合维修工处理,不得中断生产钢丝绳已脱离定滑轮槽或动滑轮槽在处理时要保证安全,工具要放在可靠地点处理时方法要得当,防
24、止钢丝绳挤伤人2整车突然跳电电路系统出错应立即停止电源查看各限位,看各控制回路开关有无跳闸，通知维修工及时处理整车没电,各机构控制器和按钮均无效紧急处理，维持现场安全如果吊有重物阻碍交通应手动将车盘到一边,禁止长时间停留在空中3限位失灵电路系统出错应通知班长及时处理禁止动各机构协助维修尽快处理故障，不得中断生产主、副钩无升顶限位或大小车无限位在无起升限位时严禁动起升机构注意触电伤人4电机烧毁电路系统出错或负载过大应立即停止操作立即通知班长及报修维修工及时处理,并简要说明故障协助维修工更换电机并及时通知班长合理安排抢修如果不是重要车辆,应及时安排其他车辆干活,不得中断生产电机表面温度过高,发热、
25、发烫，严重时电机冒烟电机温度正常,启动时声音异常,控制器操作时电机无反映先将大车开到安全处,如当时吊有重物,应先将重物落到无人处,避免事故扩大化。6钩头溜钩使用周期过长或闸皮安装时不正确应立即停止操作通知班班长及时处理协助维修工处理并通知调度钩头在吊重物时,停止按钮时,钩头有下溜的现象维修工在调整抱闸刹车时操作工禁止动车调试时切勿靠近转动部位,防止机械伤人11. 紧急事故处理序号项目程序标准注意事项1整车突然停电事故发生后的处理、报告：控制按钮按在停止按钮（打行车凸轮控制器拉至零位。整个车间停电时切断紧急开关，正在吊物作业的岗位工不得离开岗位；并及时通知班长及维修人员，进行松制动器使吊物降落在
26、安全位置。送电后岗位工必须检查确认,设备正常后方可动车。1整车断电检测滑线方向2检查停止按钮3单向断电报修。及时通知班长并报修一切行动听指挥,避免事故扩大化2电气系统着火先断电源，紧急报告报修现场处理。迅速拿灭火器灭火。按灭火器壳体操作说明操作及时通知班长及报修一切行动听指挥,避免事故扩大化3触电电气伤害应急事件的处理：当发生电气伤害事故后，现场作业人员应及时向上级领导及安委会汇报电气伤害人身伤亡事件,同时根据现场实际情况，迅速大致判明受伤者的部位,必要时可对受伤者进行人工呼吸或者胸外心脏挤压法,同时拨打120急救电话。在应急指挥部人员组织协调下维持或恢复检修和生产。受伤人员得到及时有效救治不得中断检修和生产不能使事故扩大化及时通知班长一切行动听指挥,避免事故扩大化4机械伤害机械伤害应急事件的处理：及时设法抢救伤员使其脱离危险区域；同时通知其他员工及其班长进行协助。初步判断伤员的伤势并迅速汇报上级,同时迅速送医院。根据医院的初步诊断向上级领导及安委会汇报。维修班及生产部门组织协调维持或恢复检修和生产。1不得中断检修和生产2避免事故扩大化。及
