1、2工程特点2.1由于厂房结构柱已存在，厂房跨度较大，所以制作过程中变形不大容易控制，制作难度稍微有些增加。2.2厂房的跨度同时也给安装造成难度加大。安装前必须进行厂内预拼装。以便保证安装的顺利进行。2.3工期比较紧张。工程量相对较大。第三章 项目组织机构及职责分工1施工组织管理体系2管理体系职责分工公司总部：作为工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、总工程师和其他管理人员以及施工班组组成。项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。
2、包括加工、安装、协调等各方面。项目副经理：协助项目经理进行项目施工管理。总工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。机械调度员：负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。材料员：组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理。质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案的制定等。安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。3项目主要管理人员及技术负责人一览表职务姓名经验
3、年限（总年限）拟担任的年限项目经理总工程师项目副经理钢结构负责人电气负责人暖通负责人给排水消防负责人安全员质量员4项目主要负责人简历xxx职称：工程师年龄：38岁简要简历：xxxxxxxxxxxx。项目总工程师：教授级高工 58岁简要履历：xxxxxxxxxxxx 34岁xxxxxxxxxxxxxxxxxx。钢结构负责人：xx 36岁xxxxxxxxxxxxxxxxxx暖通负责人： 55岁xxxxxxxxxxxxxx给排水负责人：高级工程师 29岁xxxxxxxxxxxxxxx电器负责人：高工工程师第四章 详图设计1设计依据钢结构设计规范 （GBJ17-88）建筑结构荷载规范 （GBJ9-87
4、）建筑抗震设计规范 （GBJ11-88）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）轻型钢结构设计规范 （GBJ08-68-97）2设计荷载设计荷载按设计院提供的考虑。抗震设防烈度 7度结构安全等级为 二级3设计软件和数据3.1 计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER软件代号和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000与Xsteel 6.0等。对于专用管桁架制作软件PIPE COASTER，只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设计。3.2 原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。3.3 施工详图结果分析与原设
5、计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。4设计步骤4.1 绘制安装图4.2 确定构件编号系统，给定构件编号。4.3 确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）4.4 材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。4.5 编制图纸清单。5设计流程图第五章 施工组织设计一、施工准备方案1技术准备工作施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。1.1 熟悉、自查工程图纸和有关资料。1.1.1 掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。1.1.2
6、 了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相关关系。1.1.3 设计上的新结构、新工艺、特殊材料和专用设备等方面的特点，施工条件和能力能否满足设计的要求。1.2 调查研究，收集必要的资料。包括自然条件和技术经济资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件供应和加工能力等。1.3 编制施工组织设计。施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。1.4 编制施工预算。施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。2物资准备2.1 建
7、筑材料和生产设备的准备材料或设备进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计的要求，符合技术标准。2.2 施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场、安装和调试。3施工队伍的准备3.1 根据施工任务，建立现场项目部和各专业项目部；3.2 根据劳动力需用量计划组织施工力量；3.3 对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；3.4 在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。4施工现场准备4.1 做好“三通一平”。工程现场清除施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水、用电。（1）道路：依靠施工场地内的正式
8、通道及铺设临时施工道路。（2）施工用水：在业主指定的取水点接水表，按总包方要求铺设水管。在大临设施附近提供一用水接口，管径为G25。接口处安装一水表，排水根据现场情况排至附近排水井内。（3）施工用电：在业主指定的电源点接表，按总包统一铺设电缆，在大临设施用地、调机房、备品库、中心材料仓库、特种车辆库、定修库及吹扫库附近，分别提供一路三相五线制380/220V电源，开关容量200A，电源采用VV-1000V 5芯电力电缆连接。计量电表安装在现场施工电源配电箱内。（4）现场排水：设临时水管，排入附近的排水管。4.2 按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设，进行基础和地脚螺栓中心和标高检测。
9、4.3 大型临时设施的准备要求靠近定修库、吹扫库附近划一块30m60 m的区域作为施工临时用地，用于设置项目部办公室、材料库房、施工班组机具房和材料加工件堆场。大临设施包括钢构件的堆放场地12处，堆场面积约两万平方，计划临时堆放构件约500t，场内配置两台8t汽车吊装卸和倒运构件，同时堆场内布置小型仓库。施工场地内设置施工用电焊机房及工具房约46处，施工平面布置见附图QG01。二、钢结构制作及运输方案1钢结构制作方案1.1 制作前准备工作1.1.1 放样及下料流程图（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2）装配用钢卷尺必须经计量部门
10、校核，并与本工程用的标准尺进行比尺，标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。（3）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线精度：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（5）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（6）划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。1.1.2 切割和刨削加工（1）切割工具的选用： 工 具 项 目NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机条形
11、钢板选用T12mm的零件板T12mm的零件板（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。（3）气割的精度要求：零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度（4）切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。（5）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。1.1.3 坡口加工的精度 a+a a=2.51坡口角度a a+a52a+a1.0 A+a3坡口钝边a1.2 H型钢加工制作流程图1.5 屋面梁的加工（1）
12、 放地样，将已加工好的H型钢置于加工平台上；（2）组装焊接加劲板，焊接时要求同时施焊；（3）矫正；（4）钻孔。2包装及运输方案2.1 包装方案（1）屋面梁在工厂分段整体拼装，其所有构件均以成品的形式发运到现场。发运前所有的构件均进行打包捆扎，直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。（2）除部分散件运输外，其余如屋面的檩条、墙坡支撑、钢管柱支撑等构件均在工厂组装成吊装单元后直接运输。（3）在整个运输过程
13、中为避免油漆损坏，在构件捆扎或固定处用软性材料衬垫保护。2.2 运输方案由于施工工地与钢构厂距离近，故直接采用汽车短途运输方案。（1）运输路线制作工厂 沪杭高速 工地（2）运输注意事项1 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；2 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和上海市的交通法规，积极配合交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；3 对于超长构件，需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯。三、钢结构安装方案1工程概况2施工程序及其安排2.1 吊机选用及布置2.1.1 吊机选用（1） 工况选定屋架梁最大约2吨，所以最大起
14、重为3吨，最大起吊高度15米，最大作业半径8米。（2） 根据以上最不利工况，选用我公司自有的QU25型25t履带吊2台。（3） QU25型25t履带吊选用：1#吊机臂长20米，最大工作幅度14.46米，2#吊机臂长20米，最大工作幅度15.44米。（4） 吊机性能参数 QU25型25t履带吊制造厂 泸州长江建筑机械厂起重量/工作幅度 25000kg/4m吊臂长度 主臂 1330m行驶速度 1.5km/h最大爬坡度 11自 重 41800kg外形尺寸（长 宽 高） 4225 3600 5327mm发动机型号 6135AK11柴油机发动机功率/转速 110KW/1500r/min2.1.2 吊机分
15、工、布置及行走路线（1） 1#25吨吊机先安装特种车辆库，再安装中心仓库材料库，最后安装调机库。（2） 2#25吨吊机先安装定修库、辅库及吹扫库，再安装备品库。吊机布置及行走路线示意图见附图QG0201、QG0202、QG03、QG04、QG05、QG06。2.2 施工程序及安排施工顺序：屋面梁-屋面檩条-墙面檩条-天沟等附件工程的两跨安装顺序为先屋面梁及檩条，最后安装墙皮系统安装。钢结构施工总流程见图QG19。3屋盖系统安装3.1 钢托架安装钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同。托架吊装就位后，及时进行垂直度找正和高强螺栓施工，以确保屋架的及时安装和安装质量。3.2 屋面梁安
16、装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用4点吊装。屋面梁与钢柱采用腹板高强螺栓、上下翼缘焊接的连接形式，与托架为高强螺栓连接。施工时，先普通螺栓紧固，再高强螺栓，最后焊接。3.3 屋面天沟、支撑、气楼和檩条安装屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。天窗的吊装采
17、用地面组装的组合吊装法安装，根据主吊机的机械性能，尽可能将天窗檩条与天窗组合后吊装，以尽量减少高空作业量。天窗吊装前必须是空间稳定结构，并视天窗架的刚度进行必要的加固。檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。3.4 屋架下悬挂的检修单轨和平台安装尽可能随屋面结构同时吊装，特殊情况可封完屋面后用卷扬机单独安装。屋面梁吊装示意见图QG14、QG15、QG16、QG17、QG18。屋盖系统安装流程图见图QG22。7屋面板（压型彩板）安装7.1 屋面板固定方法7.1.1 金属屋面板通过自攻螺钉与屋面檩条固定。铺设第一块屋面板后，用自攻螺钉将其固定。将相邻屋面板与第一块搭接固
18、定。以下循环操作。7.1.2 屋面板的加工制造，满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制，可将成型机及附属设备运输到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板的搭接数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。7.1.3 如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面板，需按设计要求及技术规范实施，屋面板最小长度不小于35米。搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水。排版采用交叉排版，错位搭接。7.2 屋面板的验收、堆放7.2.1 验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验，使其达到设计要求。7.2.2 现场堆放压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有
19、受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现场按附图进行堆放，以保护板材。7.2.3 板的搬运板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。7.3 屋面板的安装在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。7.3.1 屋面板的吊装屋面压型板的吊装采用履
20、带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。见下图：7.3.2 屋面板的安装方向屋面板安装时，应从1线向34线施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板应放在近1轴线一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工，根据当地的气候条件，主导风向为东南风，故屋面板从北面向南面安装。如屋面板需搭接，则搭接长度为200mm。屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上,在屋面板搭接处，应在前一块已安装好的屋面板上铺一条橡胶条，以防止屋面水倒流,橡胶条的
21、搭接长度为150mm,每块屋面板端部采用自攻螺栓与檩条固定。7.3.4 屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。7.3.5 堵头的安装堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。7.4 泛水板与包边安装屋面安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同，其板型要符合防水要求。8墙架系统安装墙
22、架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。墙架柱、抗风桁架用50t履带吊吊装，檩条可采用手动麻绳滑轮组安装。9焊接方案主材材质为Q235、Q345，不同材质钢材间的焊接，应按工艺要求用低材质的焊接工艺执行；不同厚度钢板的焊接，应按较薄板的工艺要求执行。施工中严格明确焊接方法和焊材的使用条件，除非焊接方法的更改已得到监理工程师批准。1钢材及焊材1.1 钢材的化学成份及力学性能钢材的化学成份钢号化学成份（）备注Q345BCMnSiPS0.201.01.60
23、.550.045GB/T1591CrNiCu0.3Q235A0.035VNbTiAL0.020.150.0150.060.020.200.015钢材的力学性能s（Mpa）b5（%）Akv（J）纵向180弯曲试验16mm34547063022d=2aGB/T1591941635mm325d=3a35502951.2 焊材的选用母材焊接材料CO2SMAWSAWQ345Q235 H08Mn2Si1.5E50152.5、3.2、4H08MnA1.3 焊材的管理（1） 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；（2） 焊材应由专人发放，并作好发放记录；（3） 焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；（4） 焊条烘烤次数不得超过三次；（5） 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。（6） 焊条烘烤温度如下：干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）3504001.01.512042焊接用机具设备用途型号手工或机械直流电焊机手工焊条电弧焊（SMAW）ZX5
